采用烟道蒸发结晶进行脱硫废水零排放处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种工业废水处理领域，尤其是涉及一种采用烟道蒸发结晶进行脱硫废水零排放处理系统。采用烟道蒸发结晶进行脱硫废水零排放处理系统，包括回用水箱、高效沉淀池单元、TMF管式微滤单元、臭氧氧化系统、活性炭过滤器、SWRO反渗透单元、烟道蒸发单元、污泥脱水单元，脱硫废水通过高效沉淀池单元的输入端进入高效沉淀池单元，高效沉淀池单元的污泥端与污泥脱水系统的输入端连接，高效沉淀池单元的输出端与TMF管式微滤单元的输入端连接。本实用新型专利技术具有能够避免蒸发器结垢、减低能耗、便于回收和利用杂盐、成本低、运行稳定等有益效果。

The zero discharge treatment system of desulfurization wastewater is carried out by flue evaporation crystallization

The utility model relates to the field of industrial waste water treatment, in particular to a zero discharge treatment system of flue gas desulfurization wastewater by flue evaporation and crystallization. The crystallization of zero emission treatment system using flue gas desulfurization wastewater evaporation, including reuse water tank and efficient sedimentation tank unit, TMF tubular microfiltration unit, ozone oxidation system, activated carbon filter, SWRO reverse osmosis unit flue, evaporation unit, sludge dewatering unit, desulfurization wastewater by high efficient sedimentation tank unit input into the efficient sedimentation tank unit the sludge sedimentation tank unit, high end and sludge dewatering system is connected to the input end, efficient sedimentation tank and TMF unit. The output end of the tubular microfiltration unit is connected with the input terminal. The utility model has the advantages of avoiding fouling of the evaporator, reducing energy consumption, easy recovery and utilization of miscellaneous salt, low cost, stable operation, etc..

【技术实现步骤摘要】
采用烟道蒸发结晶进行脱硫废水零排放处理系统
本技术涉及一种工业废水处理领域，尤其是涉及一种采用烟道蒸发结晶进行脱硫废水零排放处理系统。
技术介绍
烟气脱硫被认为是控制SO2最有效及经济的途径，石灰石-石膏湿法脱硫是国内最普遍采用的烟气脱硫工艺。这种湿法烟气脱硫工艺所产生的脱硫废水含有大量的悬浮物（石膏颗粒、SiO2、铝和铁的氢氧化物）、活性硅、COD、氯离子、氟离子、钙离子、镁离子和微量的重金属离子，如砷、镉、铬、汞等，TDS一般在25000-60000mg/l，其中Cl-含量一般在5000-20000mg/l，直接排放对环境造成严重危害。常见的处理方法是化学沉淀法处理，该方法可以对废水中的重金属、悬浮物、氟离子、COD、硫化物等污染物进行部分去除，但对废水中的Ca2+、Cl-、Na+、SO42-等溶解性物质无法有效去除，且该方法投药量大，产生大量污泥，带来二次污染，且上清液中TDS浓度高达25000-60000mg/l，直接排放对水体造成很大的污染。
技术实现思路
本技术主要是针对上述问题，提供一种能够避免蒸发器结垢、减低能耗、便于回收和利用杂盐、成本低、运行稳定的采用烟道蒸发结晶进行脱硫废水零排放处理系统。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种采用烟道蒸发结晶进行脱硫废水零排放处理系统，包括回用水箱、高效沉淀池单元、TMF管式微滤单元、臭氧氧化系统、活性炭过滤器、SWRO反渗透单元、烟道蒸发单元、污泥脱水单元，脱硫废水通过高效沉淀池单元的输入端进入高效沉淀池单元，高效沉淀池单元的污泥端与污泥脱水系统的输入端连接，高效沉淀池单元的输出端与TMF管式微滤单元的输入端连接，TMF管式微滤单元的污泥端与污泥脱水系统的输入端连接，TMF管式微滤单元的输出端与臭氧氧化系统的输入端连接，臭氧氧化系统的输出端与活性炭过滤器的输入端连接，活性炭过滤器的反冲洗废水输出端与高效沉淀池单元的反冲洗废水输入端连接，活性炭过滤器的输出端与SWRO反渗透单元连接，SWRO反渗透单元的淡水输出端与回用水箱连接，SWRO反渗透单元的浓水输出端与烟道蒸发单元连接。针对脱硫废水的水质，采用曝气、混凝沉淀、活性炭粉末吸附后TMF管式微滤膜过滤、臭氧氧化、活性炭吸附过滤等工艺，对废水中含有的COD进行彻底的处理，杜绝由于COD污染造成膜系统不能正常运行、膜寿命降低等问题；本技术针对脱硫废水的水质，采用曝气、混凝沉淀工艺对废水中存在的石膏进行去除，防止石膏对TMF管式微滤膜造成通量下降、清洗无法恢复通量的问题。本技术针对脱硫废水水质特点，采用烟道蒸发结晶系统对SWRO浓水进行蒸发结晶，使能源能有效综合的利用，同时降低投资和运行成本。烟道蒸发结晶单元从选择性催化还原（SCR）脱硝装置引出的320℃以上的热烟气从蒸发结晶装置底部进入，废水与热烟气采用上流顺向模式在竖直烟道内混合，废水雾化区域处于流化床层，能有效延长液滴的蒸发时间，从而避免了因为雾化液滴没有完全蒸干造成的结垢和积灰现象，有利于废水蒸发系统的连续稳定运行。所述烟道蒸发装置采用外置式蒸发装置，通过蒸发装置的进出口烟气挡板可将蒸发装置可以随时从电站系统中隔离，废水系统的停运不会影响电站系统的运行。另外，因此采用外置式蒸发装置更有利于锅炉系统的安全稳定运行。作为优选，所述的高效沉淀池单元包括调节池、第一废水提升泵、混凝反应池、絮凝反应池、高效沉淀池和第一污泥输送泵，脱硫废水依次通过调节池和第一废水提升泵进入混凝反应池，混凝反应池的输出端与絮凝反应池的输入端连接，絮凝反应池的输出端与高效沉淀池的输入端连接，高效沉淀池的输出端与TMF管式微滤单元连接，高效沉淀池的污泥端通过第一污泥输送泵与混凝反应池的污泥回流端连接，第一污泥输送泵还与污泥脱水系统连接。将电厂脱硫废水通过曝气、中和、混凝、沉淀等预处理，脱除脱硫废水中包括重金属、COD、氟离子，石膏、二氧化硅、铁和铝的氢氧化物在内的不溶性颗粒物，获得澄清的上清液，为后续TMF管式微滤膜减轻压力，防止石膏在TMF管式膜上结垢。废水在调节池中调匀水质，通过曝气，使无机还原性物质（如Na2SO3、Na2S2O3）氧化,降低COD，同时改善水质，使后续的混凝沉淀能顺利进行，重金属、COD、氟离子，石膏、活性硅、铁和铝的氢氧化物在内的不溶性颗粒物通过中和、混凝、沉淀去除。作为优选，所述的TMF管式微滤单元包括TMF反应水箱、TMF浓缩水箱、TMF循环泵、TMF管式微滤膜、TMF产水箱和第二污泥输送泵，TMF反应水箱的输入端与高效沉淀池的输出端连接，TMF反应水箱的输出端与TMF浓缩水箱的输入端连接，TMF浓缩水箱的污泥端通过第二污泥输送泵与污泥脱水系统连接，TMF浓缩水箱的输出端通过TMF循环泵与TMF管式微滤膜连接，TMF管式微滤膜的循环浓缩输出端与TMF浓缩水箱连接，TMF管式微滤膜的输出端与TMF产水箱输入端连接，TMF产水箱的输出端与臭氧氧化系统的输入端连接。获得的澄清上清液进行软化、混凝、活性炭粉末吸附、TMF管式微滤膜过滤后获得滤出液，滤出液的硬度、重金属、COD、氟离子，石膏、活性硅得到进一步的降低。通过投加Na2CO3形成CaCO3沉淀降低废水硬度，投加活性炭粉末吸附胶体、COD等污染物，投加FeClSO4混凝悬浮物，通过TMF管式微滤膜将不溶性物质截留并浓缩后排入污泥浓缩脱水系统。作为优选，所述的臭氧氧化系统包括第二废水提升泵、臭氧氧化塔、臭氧发生器、冷干机、空压机、中间水池和活性炭过滤泵，空压机通过冷干机与臭氧发生器连接，臭氧发生器的输出端与臭氧氧化塔的臭氧输入端连接，TMF产水箱的输出端通过第二废水提升泵与臭氧氧化塔的输入端连接，臭氧氧化塔的输出端依次通过中间水池和活性炭过滤泵与活性炭过滤器的输入端连接。TMF滤出液通过臭氧氧化单元进一步去除COD，为后续膜系统稳定运行创造条件。通过臭氧的氧化作用，去除废水中剩余的绝大部分COD，该工艺采用高长径比的臭氧氧化塔，塔内装填料，使臭氧的利用率及氧化作用充分发挥。作为优选，所述的活性炭过滤器的反冲洗废水端与调节池连接，活性炭过滤器的输出端与SWRO反渗透单元连接。臭氧氧化后出水通过活性炭过滤器，通过活性炭的吸附作用，降低悬浮物、胶体、COD，获得的滤出液满足后续膜系统进水要求。臭氧氧化塔出水中仍旧含有少量的COD、悬浮物等污染物，通过活性炭过滤器后，COD、悬浮物被活性炭大量截留、吸附，滤出液在纳滤给水箱储存，为后续的膜处理系统稳定运行创造可靠的条件，活性过滤器反洗产生的反洗水回流至调节池。作为优选，所述的SWRO反渗透单元包括SWRO增压泵和SWRO反渗透膜，纳滤产水箱的输出端通过SWRO增压泵与SWRO反渗透膜连接，SWRO反渗透膜的淡水输出端与回用水箱连接，SWRO反渗透膜的输出端与反渗透浓水箱连接。活性炭过滤器滤出液通过保安过滤器的过滤，去除废水中浊度1度以上的微粒物，进入海水反渗透膜，使脱硫废水浓缩至TDS>60000mg/l，为烟道蒸发结晶单元进水减量化，节省投资及运行成本，淡水符合回用水标准。作为优选，烟道蒸发结晶单元包括烟道给水泵和S烟道蒸发装置，反渗透浓水箱输出端通过烟道给水泵与烟道蒸发结晶装置入口相连接。作为优选，所述的污本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用烟道蒸发结晶进行脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，包括回用水箱、高效沉淀池单元、TMF管式微滤单元、臭氧氧化系统、活性炭过滤器、SWRO反渗透单元、烟道蒸发单元、污泥脱水单元，脱硫废水通过高效沉淀池单元的输入端进入高效沉淀池单元，高效沉淀池单元的污泥端与污泥脱水系统的输入端连接，高效沉淀池单元的输出端与TMF管式微滤单元的输入端连接，TMF管式微滤单元的污泥端与污泥脱水系统的输入端连接，TMF管式微滤单元的输出端与臭氧氧化系统的输入端连接，臭氧氧化系统的输出端与活性炭过滤器的输入端连接，活性炭过滤器的反冲洗废水输出端与高效沉淀池单元的反冲洗废水输入端连接，活性炭过滤器的输出端与SWRO反渗透单元连接，SWRO反渗透单元的淡水输出端与回用水箱连接，SWRO反渗透单元的浓水输出端与烟道蒸发单元连接。

【技术特征摘要】
1.一种采用烟道蒸发结晶进行脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，包括回用水箱、高效沉淀池单元、TMF管式微滤单元、臭氧氧化系统、活性炭过滤器、SWRO反渗透单元、烟道蒸发单元、污泥脱水单元，脱硫废水通过高效沉淀池单元的输入端进入高效沉淀池单元，高效沉淀池单元的污泥端与污泥脱水系统的输入端连接，高效沉淀池单元的输出端与TMF管式微滤单元的输入端连接，TMF管式微滤单元的污泥端与污泥脱水系统的输入端连接，TMF管式微滤单元的输出端与臭氧氧化系统的输入端连接，臭氧氧化系统的输出端与活性炭过滤器的输入端连接，活性炭过滤器的反冲洗废水输出端与高效沉淀池单元的反冲洗废水输入端连接，活性炭过滤器的输出端与SWRO反渗透单元连接，SWRO反渗透单元的淡水输出端与回用水箱连接，SWRO反渗透单元的浓水输出端与烟道蒸发单元连接。2.根据权利要求1所述的采用烟道蒸发结晶进行脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述的高效沉淀池单元包括调节池、第一废水提升泵、混凝反应池、絮凝反应池、高效沉淀池和第一污泥输送泵，脱硫废水依次通过调节池和第一废水提升泵进入混凝反应池，混凝反应池的输出端与絮凝反应池的输入端连接，絮凝反应池的输出端与高效沉淀池的输入端连接，高效沉淀池的输出端与TMF管式微滤单元连接，高效沉淀池的污泥端通过第一污泥输送泵与混凝反应池的污泥回流端连接，第一污泥输送泵还与污泥脱水系统连接。3.根据权利要求1所述的采用烟道蒸发结晶进行脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述的TMF管式微滤单元包括TMF反应水箱、TMF浓缩水箱、TMF循环泵、TMF管式微滤膜、TMF产水箱和第二污泥输送泵，TMF反应水箱的输入端与高效沉淀池的输出端连接，TMF反应水箱的输出端与TMF浓缩水箱的输入端连接，TMF浓缩水箱的污泥端通过第二污泥输送泵与污泥脱水系统连接，TMF浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟毅，黄小伟，潘晓雪，谢芳，徐小勇，武玉真，朱振江，王水新，
申请(专利权)人：浙江蓝天求是环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33