包扣装配机的包扣体输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包扣装配机的包扣体输送装置，包括输送支撑杆、推送轨道、推送机构、定位机构和定位块，输送支撑杆和定位机构分设于推送轨道的两端，推送机构设于推送轨道上，推送机构用于将输送支撑杆末端的包扣体沿推送轨道推送至定位机构处，定位块可摆动地安装在推送轨道的端部，定位机构与定位块相配合。定位块与定位机构相配合，对推送至轨道末端的包扣体进行定位，保证包扣体与卡扣和包片组装时不发生移位，提高产品合格率，提高生产效率。

Buckle body conveying device of buckle assembling machine

The utility model discloses a buckle assembly machine package conveying device comprises a conveying buckle body, a supporting rod, push track, push mechanism, positioning mechanism and a positioning block, both ends of the conveying and supporting rod and a positioning mechanism are respectively arranged at the push push mechanism is arranged on the track, the push push mechanism for track. The tail end of the supporting rod conveying bag buckle body along the track to push push positioning mechanism, a positioning block is pivotably mounted end in the push rail, is matched with the positioning mechanism and a positioning block. The positioning block is matched with the positioning mechanism to fix the buckle body which is pushed to the end of the track to ensure that the buckle body and the buckle and the wrapping piece do not shift when assembling, thereby improving the qualification rate of the product and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
包扣装配机的包扣体输送装置
本技术涉及流水线上的物料输送，特别涉及一种包扣装配机的包扣体输送装置。
技术介绍
包扣装配机在将金属材料弯曲成四方形的包扣体后与卡扣、包片组合在一起。现有的包扣装配机的包扣体传送到组装位后无定位机构，包扣体、卡扣和包片组装时易发生移位，产品不合格率高。现有的包扣装配机的包扣体输送机构是将水平输送线上的包扣体逐一推动到组装位，还需要压板使水平输送线上的包扣体紧密排列，造成机械结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种包扣装配机的包扣体输送装置，至少能够解决上述问题之一。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种包扣装配机的包扣体输送装置，包括输送支撑杆、推送轨道、推送机构、定位机构和定位块，输送支撑杆和定位机构分设于推送轨道的两端，推送机构设于推送轨道上，推送机构用于将输送支撑杆末端的包扣体沿推送轨道推送至定位机构处，定位块可摆动地安装在推送轨道的端部，定位机构与定位块相配合。由此，定位块与定位机构相配合，对推送至轨道末端的包扣体进行定位，保证包扣体与卡扣及包片组装时不发生移位，提高产品合格率，提高生产效率。在一些实施方式中，定位机构包括导向块以及并排设置的定位气缸和限位气缸，定位气缸和限位气缸均连接有推杆，该推杆位于导向块内且可自导向块内伸出，定位气缸与定位块位置相对应，限位气缸与定位块的端部相对应。由此，定位气缸和限位气缸能够对推送轨道末端的包扣体进行限位和定位。在一些实施方式中，定位块位于推送轨道端部的一侧，定位块的侧壁与推送轨道的一侧壁相对应。由此，定位气缸推动定位块，使定位块发生摆动，将包扣体夹持在定位块与轨道之间，使包扣体不移位。在一些实施方式中，推送机构包括推送气缸、推送板和延长板，推送气缸与推送板的底部连接，推送板远离定位机构的端部与延长板的端部连接，推送板和延长板位于同一平面上。由此，推送板推动包扣体时，支撑杆上的包扣体位于延长板上，保证推送板可顺利退回。在一些实施方式中，输送支撑杆呈L形，输送支撑杆与推送轨道对应的一端竖向设置。由此，包扣体可在输送支撑杆上由横向排列自动掉落为竖向排列，包扣体逐一推送时，竖向排列的包扣体在重力作用下自动下移，简化了机械结构。在一些实施方式中，输送支撑杆包括多个连接片和四条细杆，四条细杆平行设置且围成笼状，连接片位于笼内且与各细杆焊接。由此，笼状支撑杆能够与包扣体形状相对应，保证宝欧体的稳定输送。在一些实施方式中，包扣装配机的包扣体输送装置还包括拨动机构，拨动机构位于推送轨道的上方，拨动机构与定位机构的位置相对应。由此，当包扣体被推动板推送至轨道末端后，拨动机构将该包扣体拨至轨道末端的定位块处，保证包扣体稳定传送。在一些实施方式中，拨动机构包括安装板、拨动气缸、拨动板和拨动舌，安装板固定安装在推送轨道上方，拨动气缸固定设置在安装板上，拨动板与拨动气缸相连，拨动舌可摆动地设置在拨动板上。由此，活动安装的拨动舌便于拨动包扣体。本技术的有益效果为：本输送装置采用定位块与定位机构相配合，对推送至轨道末端的包扣体进行定位，保证包扣体与卡扣和包片组装时不发生移位，提高产品合格率，提高生产效率。定位机构采用定位气缸和限位气缸能够对推送轨道末端的包扣体进行限位和定位，保证包扣体准确推送至推送轨道末端的组装位。附图说明图1为本技术一实施方式的包扣装配机的包扣体输送装置的结构示意图；图2为图1所示包扣装配机的包扣体输送装置的另一视角的结构示意图；图3为图1所示包扣装配机的包扣体输送装置的推送轨道、定位机构及拨动机构的示意图；图4为图2所示包扣装配机的包扣体输送装置的输送支撑杆、推送轨道及推送机构的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1～4示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的包扣装配机的包扣体输送装置。如图1和图2所示，包扣装配机的包扣体输送装置，包括输送支撑杆1、推送轨道2、推送机构3、定位机构4、定位块5和拨动机构7，输送支撑杆1和定位机构4分设于推送轨道2的两端，推送机构3设于推送轨道2上，推送机构3用于将输送支撑杆1末端的包扣体6沿推送轨道2推送至定位机构4处，定位块5可摆动地安装在推送轨道2的端部，定位机构4与定位块5相配合。拨动机构7位于推送轨道2的上方，拨动机构7与定位机构4的位置相对应。如图3所示，定位块5位于推送轨道2端部的一侧，定位块5的侧壁与推送轨道2的一侧壁相对应。定位块5的侧壁与推送轨道2的内侧壁均开设有限位槽，使包扣体6在限位槽内移动。定位机构4包括导向块41以及并排设置的定位气缸42和限位气缸43。导向块41、定位气缸42和限位气缸43均固定设置在推送导轨2的一侧。定位气缸42和限位气缸43均连接有推杆，该推杆位于导向块41内，在气缸的推动下可自导向块41内伸出。定位气缸42与定位块5位置相对应，用于推动定位块5，使包扣体6夹在定位块5与推动导轨2之间。限位气缸43的活塞杆与定位块5的端部相对应。当包扣体6到达推动导轨2末端之前，限位气缸43连接的推杆自导向块41内伸出，当包扣体6到达推动导轨2末端时与该推杆相抵，对包扣体6起限位作用。拨动机构7包括安装板71、拨动气缸72、拨动板73和拨动舌74，安装板71固定安装在推送轨道2上方，拨动气缸72固定设置在安装板71上，拨动板73与拨动气缸72相连，拨动舌74可摆动地设置在拨动板73上。当包扣体6由推送机构3推送至推送轨道2的末端后，拨动机构7将该包扣体6拨动至定位块5处。定位块5对应的位置即为组装位。如图4所示，推送机构3包括推送气缸31、推送板32和延长板33。推送气缸31与推送板32的底部固定连接。推送板32远离定位机构4的端部与延长板33的端部固定连接，推送板32和延长板33位于同一平面上。推送板32和延长板33的宽度与推送轨道2相适应。如图1和图4所示，输送支撑杆1呈L形，输送支撑杆1与推送轨道2对应的一端竖向设置。输送支撑杆1包括多个连接片11和四条细杆12，四条细杆12平行设置且围成笼状，连接片11位于笼内且与各细杆12焊接。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
包扣装配机的包扣体输送装置，其特征在于，包括输送支撑杆(1)、推送轨道(2)、推送机构(3)、定位机构(4)和定位块(5)，输送支撑杆(1)和定位机构(4)分设于推送轨道(2)的两端，推送机构(3)设于推送轨道(2)上，推送机构(3)用于将输送支撑杆(1)末端的包扣体(6)沿推送轨道(2)推送至定位机构(4)处，定位块(5)可摆动地安装在推送轨道(2)的端部，定位机构(4)与定位块(5)相配合。

【技术特征摘要】
1.包扣装配机的包扣体输送装置，其特征在于，包括输送支撑杆(1)、推送轨道(2)、推送机构(3)、定位机构(4)和定位块(5)，输送支撑杆(1)和定位机构(4)分设于推送轨道(2)的两端，推送机构(3)设于推送轨道(2)上，推送机构(3)用于将输送支撑杆(1)末端的包扣体(6)沿推送轨道(2)推送至定位机构(4)处，定位块(5)可摆动地安装在推送轨道(2)的端部，定位机构(4)与定位块(5)相配合。2.根据权利要求1所述的包扣装配机的包扣体输送装置，其特征在于，所述定位机构(4)包括导向块(41)以及并排设置的定位气缸(42)和限位气缸(43)，定位气缸(42)和限位气缸(43)均连接有推杆，该推杆位于导向块(41)内且可自导向块(41)内伸出，定位气缸(42)与定位块(5)位置相对应，限位气缸(43)与定位块(5)的端部相对应。3.根据权利要求1所述的包扣装配机的包扣体输送装置，其特征在于，所述定位块(5)位于推送轨道(2)端部的一侧，所述定位块(5)的侧壁与推送轨道(2)的一侧壁相对应。4.根据权利要求1所述的包扣装配机的包扣体输送装置，其特征在于，所述推送机构(3)包括推送气缸(31)、推送板(32)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟本，
申请(专利权)人：佛山市衡润晟五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44