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双马来酰亚胺改性聚酰胺/环氧树脂自润滑复合材料及其制备方法技术

技术编号:1586424 阅读:255 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种双马来酰亚胺改性聚酰胺/环氧树脂自润滑复合材料及其制备方法,由提高了交联密度及引入了刚性基团增加了高分子链段的刚性,因此基体树脂的力学性能有较大的提高,并且基体树脂的热膨胀系数和介质中的膨胀率随活性双马来酰亚胺比例的增加而减少,冲击韧性则随活性双马酰亚胺的增加而提高。树脂的熔点则随活性双马酰亚胺的增加而下降。因此,调节三者之间的比例方可得到理想的产物。①本发明专利技术基体树脂的吸水率比MC尼龙减少一半;②本发明专利技术基体树脂热膨胀系数明显降低,其值随活性预聚体用量增加而减少;③基体树脂在水中的体积膨胀率由原来的3.8%下降到1.15%;④基体树脂的冲击韧性提高了一倍多,且抗拉强度达到66MPa;⑤摩擦磨损特性也有所提高。

【技术实现步骤摘要】
所属领域本专利技术涉及一种双马来酰亚胺改性聚酰胺/环氧树脂自润滑复合材料及其制备方法。
技术介绍
浇铸型高分子自润滑材料起源于二十世纪五十年代开发并投产的单体浇铸尼龙,英文名称的Monomer cast Nylon.系由己内酰胺在阴离子催化剂作用下开环聚合,其结构式为 式中的m=5.10.11等,n为聚合度。国内于六十年代初研制成功并应用于生产。MC尼龙除具有强度高,减摩耐磨,自润滑等优点外,还具有聚合温度低,工艺简单,适于制造大型制品等工艺特点而被广泛应用。但是,由于冲击韧性差,吸水性大,在高负荷工况下运行时,其自润滑性、耐磨性还欠佳,在介质中的体积膨胀率还较大,因而限制它在大型水轮发电机组和大型水泵等行业上的应用,为此国内外在减摩增韧等方面进行了大量的改进研究工作,并取得了许多成果。作为高分子自润滑材料,除要求基体材料有优良的力学性能、摩擦特性和热稳定性外,在热及不同介质共同作用下,基材体积膨胀率等应用指标也是决定该材料能否使用的关键指标。虽然有些体积膨胀率较大,但又不影响其它性能的材料,可以通过放大间隙来使用,但这又会影响机组运行的稳定性,而作为转动密封之用时则会由于膨胀而加剧密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双马来酰亚胺改性聚酰胺/环氧树脂自润滑复合材料,其特征是:为一种三元共聚产物:A.聚酰胺树脂中的活泼氧原子与活性双马来酰亚胺予聚体的产物:***B.含环氧树脂侧链的聚酰胺树脂与予聚体活性端基反应产物:** *C.含环氧树脂侧链的聚酰胺树脂与少量异氰酸酯的反应产物:***脱模后的树脂在180℃--200℃下处理2小时后冷却到室温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:颜立峰
申请(专利权)人:颜立峰
类型:发明
国别省市:93[中国|哈尔滨]

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