环保型偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统。生产系统中，两个酯化釜的底部出料口通过管路与中和脱醇塔顶部相连通，中和脱醇塔的底部出料口通过管路与精馏釜的顶部相连通，精馏釜底部产品出口通过管路排出收集；两个酯化釜的顶部通过管路与酯化塔下部相连通，酯化塔底部出口通过管路与酯化釜底部相连通；酯化塔的顶部通过管路与冷凝器相连通，冷凝器通过管路与醇水分离器顶部相连通，醇水分离器上部通过管路与酯化塔上部相连通，醇水分离器底部出口通过管路与醇水收集管相连通。本实用新型专利技术实现了半连续化生产偏苯三酸三810酯，从而提高了转化率和产品产量。

Semi continuous production system of environmental protection type amino acid three and 810 ester

The utility model discloses a semi continuous production system of environmental protection type compound plasticizer, partial benzene acid three and 810 ester. In the production system, two esterification autoclave bottom outlet through a pipeline and the neutralization tower is communicated with the top alcohol, and alcohol removal tower bottom outlet through a pipeline and the distillation kettle is communicated with the bottom of the top, distillation products export is discharged through the pipeline; the top two esterification autoclave connected by a pipeline the lower part of the bottom of the esterification tower, the esterification tower outlet communicated through pipeline and the bottom of the esterification esterification tower connected to the top; through the pipe and the condenser, the condenser is communicated with the alcohol water separator top line, alcohol water separator is communicated with the upper pipe and the upper part of the tower of ester, alcohol and water separator bottom outlet pipe is communicated through pipelines and alcohol water collection. The utility model realizes the semi continuous production of 810 amino acid three ester, thereby improving the conversion rate and the output of the product.

【技术实现步骤摘要】
环保型偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统
本技术涉及增塑剂生产体系，具体涉及一种环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统。
技术介绍
目前，国内外生产增塑剂的方法主要为连续化生产工艺和间歇法生产工艺。连续化生产工艺主要体现为装置自动化程度高、产能大、产品质量稳定，原料消耗及能源消耗少，操作简便。间歇式生产工艺自动化程度低，产品质量波动大，原料消耗及能源消耗大，操作复杂，产量相对较小。传统的连续式生产工艺为四釜或五釜连续，传统的间歇式生产工艺有单釜或双釜间歇。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：根据现有间歇式生产增塑剂装置技术存在的不足之处，本技术在现有间歇式生产技术上进行装置调整和改进，从而实现双釜半连续生产，即本技术提供一种环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：本技术提供一种环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统，包括两个酯化釜、酯化塔、冷凝器、醇水分离器、醇水收集罐、中和脱醇塔和精馏釜；各设备之间的连接关系为：两个酯化釜的底部出料口通过管路与中和脱醇塔顶部相连通，中和脱醇塔的底部出料口通过管路与精馏釜的顶部相连通，精馏釜底部产品出口通过管路排出收集；两个酯化釜的顶部通过管路与酯化塔下部相连通，酯化塔底部出口通过管路与酯化釜底部相连通；酯化塔的顶部通过管路与冷凝器相连通，冷凝器通过管路与醇水分离器顶部相连通，醇水分离器上部通过管路与酯化塔上部相连通，醇水分离器底部出口通过管路与醇水收集管相连通。根据上述的环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统，所述两个酯化釜并联连接。根据上述的环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统，所述酯化釜内设有搅拌装置，并设有810醇进料口和偏苯三酸酐进料口。根据上述的环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统，所述冷凝器设有两个，两个冷凝器串联连接。与现有技术相比，本技术的积极有益效果为：本技术采用两个并联连接的酯化釜进行酯化反应，从而可以实现半连续化生产环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯，半连续化生产的实现提高了转化率，并且提高了产品产量；因此，本技术具有显著的经济效益和社会效益。附图说明：图1本技术环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统的结构示意图；图1中：1为第一酯化釜，2为第二酯化釜，3为酯化塔，4为第一冷凝器，5为第二冷凝器，6为醇水分离器，7为醇水收集罐，8为中和脱醇塔，9为精馏釜。具体实施方式：以下结合实施例进一步阐述本技术，但并不限制本技术的保护内容。实施例1：参见附图1，本技术环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统，包括第一酯化釜1、第二酯化釜2、酯化塔3、第一冷凝器4、第二冷凝器5、醇水分离器6、醇水收集罐7、中和脱醇塔8和精馏釜9；各设备之间的具体连接关系为：第一酯化釜1和第二酯化釜2内均设有搅拌装置，并均设有810醇进料口和偏苯三酸酐进料口；810酯经管路由阀门K2控制进入第一酯化釜1，偏苯三酸酐经管路由阀门K1控制进入第一酯化釜1，810酯经管路由阀门K4控制进入第二酯化釜2，偏苯三酸酐经管路由阀门K3控制进入第二酯化釜2；第一酯化釜1和第二酯化釜2底部出料口分别由阀门K5和K6控制经管路与中和脱醇塔8顶部相连通，中和脱醇塔8的底部出料口通过管路与精馏釜9的顶部相连通，精馏釜9底部产品出口通过管路排出收集；第一酯化釜1和第二酯化釜2的顶部均通过管路与酯化塔3下部相连通，酯化塔3底部出口通过管路与两个酯化釜底部相连通；酯化塔3的顶部通过管路依次与第一冷凝器4和第二冷凝器5相连通，第二冷凝器5通过管路与醇水分离器6顶部相连通，醇水分离器6上部通过管路与酯化塔3上部相连通，醇水分离器6底部出口通过管路与醇水收集管7相连通。本技术环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统的操作过程为：第一酯化釜1和第二酯化釜2中反应产生的气相进入酯化塔3，含有810醇的醇水共沸物经酯化塔3处理后依次进入第一冷凝器4和第二冷凝器5进行冷却，冷却后的醇水混合物进入醇水分离器6中进行分离，醇水分离器6中的醇回流到酯化塔3中并由酯化塔3底部返回到酯化釜内进行循环反应；醇水分离器6分离后的水相和多余的醇进入醇水收集罐7中进行静止，静止后收集罐7得到上层醇相和下层水相，醇水收集罐7中的水相进入废液槽；醇水收集罐7中的醇相通过泵进入回收醇罐，待下一批酯化时进入第一酯化釜1和第二酯化釜2再次进行反应；第一酯化釜1和第二酯化釜2反应得到的粗品酯从两个酯化釜的底部通过泵打到中和脱醇塔8中进行处理，然后通过管路进入精馏釜9中进行分离，分离后精馏釜9底部得到产品，产品导入储罐进行收集。第一酯化釜1和第二酯化釜2通过管路并联连接，第一酯化釜1工作时K1、K2打开，K3、K4关闭；第二酯化釜2工作时K1、K2关闭，K3、K4打开。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统，其特征在于，包括两个酯化釜、酯化塔、冷凝器、醇水分离器、醇水收集罐、中和脱醇塔和精馏釜；各设备之间的连接关系为：两个酯化釜的底部出料口通过管路与中和脱醇塔顶部相连通，中和脱醇塔的底部出料口通过管路与精馏釜的顶部相连通，精馏釜底部产品出口通过管路排出收集；两个酯化釜的顶部通过管路与酯化塔下部相连通，酯化塔底部出口通过管路与酯化釜底部相连通；酯化塔的顶部通过管路与冷凝器相连通，冷凝器通过管路与醇水分离器顶部相连通，醇水分离器上部通过管路与酯化塔上部相连通，醇水分离器底部出口通过管路与醇水收集管相连通。

【技术特征摘要】
1.一种环保型复合增塑剂偏苯三酸三810酯的半连续化生产系统，其特征在于，包括两个酯化釜、酯化塔、冷凝器、醇水分离器、醇水收集罐、中和脱醇塔和精馏釜；各设备之间的连接关系为：两个酯化釜的底部出料口通过管路与中和脱醇塔顶部相连通，中和脱醇塔的底部出料口通过管路与精馏釜的顶部相连通，精馏釜底部产品出口通过管路排出收集；两个酯化釜的顶部通过管路与酯化塔下部相连通，酯化塔底部出口通过管路与酯化釜底部相连通；酯化塔的顶部通过管路与冷凝器相连通，冷凝器通过管路与醇水分离器顶部相连通，醇水分...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宁，宋广勋，杨振，李俊华，于淑萍，
申请(专利权)人：河南庆安化工高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41