一种盐冷蒸气排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于蒸气过滤技术领域，具体涉及一种盐冷蒸气排放装置，其包括底座罐和抽吸装置，底座罐与抽吸装置连通，底座罐顶端连接有过滤罐，过滤罐的内腔设有第一支撑台阶，第一支撑台阶表面安置有内筒，内筒底端向下延伸与底座罐顶部贴合将内筒支撑定位，内筒的筒壁设有第二支撑台阶，第二支撑台阶表面安置有环形支架，环形支架圆心处固定有连接柱，连接柱沿过滤罐轴线向上延伸，连接柱外壁固定有螺旋叶片，螺旋叶片的外侧边与内筒壁贴合将进气口进入的蒸气过滤分离，过滤罐的顶部设置有帽体；其具有结构简单，蒸气过处理效率高，分离过滤效果好的特点，有效避免了盐液资源浪费和杂质物排空对态环境的污染。质物排空对态环境的污染。质物排空对态环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种盐冷蒸气排放装置


[0001]本技术属于蒸气过滤
，具体涉及一种盐冷蒸气排放装置。

技术介绍

[0002]化工领域中经常用到盐水冷却的方式对化工物进行辅助加工，但是在现有技术中盐冷塔在盐冷时会产生大量的蒸气，这些蒸气中含有盐液以及漂浮的杂质物，要是将盐液和漂浮的杂质物直接排空的话会造成生态环境的污染，并且也会造成蒸气中含有的盐液水流失导致资源浪费，因此针对这一现象，本申请人设计了一种盐冷蒸气排放装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻蒸气排方造成态环境污染和生资源浪费的问题。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：一种盐冷蒸气排放装置，包括底座罐和抽吸装置，底座罐一侧开设有进气口，另一侧开设有排放口，排放口与抽吸装置连通，底座罐顶端连接有过滤罐，过滤罐为中空的结构，过滤罐的内腔由上向下开设有槽，形成第一支撑台阶，第一支撑台阶表面安置有内筒，内筒底端向下延伸与底座罐顶部贴合，将内筒支撑定位，内筒由上向下于筒壁开设有槽，形成第二支撑台阶，第二支撑台阶表面安置有环形支架，环形支架圆心处固定有连接柱，连接柱沿过滤罐轴线向上延伸，连接柱外壁固定有螺旋叶片，螺旋叶片的外侧边与内筒壁贴合将进气口进入的蒸气过滤分离，过滤罐的顶部设置有帽体。
[0005]优选的，所述底座罐顶端外壁与过滤罐底端外壁间设置有配合连接的套板件。
[0006]优选的，所述内筒顶部设有倒角，将内筒端处形成由外向内延伸的斜坡面，斜坡面的最高位置点贴合于过滤罐内壁。<br/>[0007]优选的，所述螺旋叶片相邻匝间距为8cm到12cm。
[0008]优选的，所述过滤罐顶端设置有过滤板，过滤板上压接有连接杆，连接杆一端穿过滤板与过滤罐连接，另一端与帽体连接。
[0009]优选的，所述帽体底部设置有与连接杆配合的套筒。
[0010]本技术具备以下有益效果：
[0011]蒸气通过进气口汇入底座罐内，在排污口封闭状态下，蒸气由内筒、环形支架、连接柱和螺旋叶片构成的流道实现蒸气过滤分离，分离出的盐液及杂质物流入底座罐内，气体由过滤罐顶端排出，具体在盐液及杂质物的重力和螺旋叶片构成的离心力下，实现自动分离，同时在抽吸装置下，实现对分离回收的盐液进行抽取后的循环利用，并且通过压接的过滤板和螺旋叶片相邻匝间的距离范围值，有效保证对蒸气中含有的盐液及杂质物进行充分分离，避免污染。
[0012]该装置具有结构简单，蒸气过处理效率高，分离过滤效果好的特点，有效避免了盐液资源浪费和杂质物排空对态环境的污染。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的前剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术过滤罐处的前视剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术内筒的前视剖结构示意图；
[0017]图5为本技术螺旋叶片处的前视结构示意图；
[0018]图6为本技术螺旋叶片处的结构示意图；
[0019]图7为本技术帽体处的结构示意图。
[0020]图中：底座罐1；进气口1a；排放口1b；抽吸装置2；过滤罐3；第一支撑台阶3a；套板件4；内筒5；第二支撑台阶5a；倒角5b；环形支架6；连接柱7；螺旋叶片8；过滤板9；连接杆9a；帽体10；套筒11。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]参看图1
‑
7所示，一种盐冷蒸气排放装置，包括底座罐1、抽吸装置2 和过滤罐3，底座罐1顶端外壁，过滤罐3底端外壁设置有配合连接的套板件4，通过套板件4实现底座罐1与过滤罐3的固定且密封连接。
[0024]所述底座罐1顶端连接有过滤罐3，过滤罐3为中空的结构，过滤罐3 的内腔由上向下开设有槽，形成第一支撑台阶3a，第一支撑台阶3a表面安置有内筒5，内筒5底端贴合于第一支撑台阶3a表面，内筒5底端向下延伸与底座罐1顶部贴合，实现在第一支撑台阶3a和底座罐1作用下，完成对内筒5的支撑和定位。
[0025]所述内筒5由上向下于筒壁开设有槽，形成第二支撑台阶5a，第二支撑台阶5a表面安置有环形支架6，环形支架6圆心处固定有连接柱7，连接柱 7沿过滤罐3轴线向上延伸，连接柱7外壁固定有螺旋叶片8，螺旋叶片8 相邻匝的间距D为8cm到12cm，在本实施例所述的间距D为10cm，且所述的螺旋叶片8的外侧边与内筒5外壁贴合，以在内筒5、环形支架6、连接柱7和螺旋叶片8下构成过滤分离的流道。
[0026]所述过滤罐3顶端安置有过滤板9，过滤板9上压接有连接杆9a，连接杆9a一端穿过过滤板9延伸入过滤罐3，实现将过滤板9压装在过滤罐3顶端，以完成对螺旋叶片8输送出的蒸气再次过滤处理。
[0027]所述连接杆9a另一端与帽体10连接，10底部设置有与连接杆9a配合的套筒11，实现通过套筒11增强连接杆9a与帽体10的连接强度。
[0028]所述底座罐1一侧开设有进气口1a，另一侧开设有排放口1b，排放口 1b与抽吸装置2连通，在抽吸装置2下对底座罐1中由螺旋叶片8和过滤板 9过滤分离的盐液及杂质物进行抽取，或者是将盐液抽取实现再利用。
[0029]在本实施例中，该装置使用时蒸气通过进气口1a汇入底座罐1内，在排放口1b封闭
状态下，蒸气由内筒5、连接柱7和螺旋叶片8构成的流道和过滤板9实现蒸气过滤分离，分离出的盐液及杂质物流入底座罐1内，气体则由过滤罐3顶端排出，具体在流经螺旋叶片8时通过盐液及杂质物的重力和离心力，快速自动分离，同时在螺旋叶片8相邻匝间距D范围值下，有效保证对蒸气中含有的盐液及杂质物进行充分分离。
[0030]作为进一步优选的，所述内筒5顶部设有倒角5b，将内筒5顶端形成由外向内延伸的斜坡面，斜坡面的最高位置点贴合于过滤罐3内壁，以此将过滤板9分离处的杂物输送流入底座罐1内。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐冷蒸气排放装置，其特征在于：包括底座罐和抽吸装置，底座罐一侧开设有进气口，另一侧开设有排放口，排放口与抽吸装置连通，底座罐顶端连接有过滤罐，过滤罐为中空的结构，过滤罐的内腔由上向下开设有槽，形成第一支撑台阶，第一支撑台阶表面安置有内筒，内筒底端向下延伸与底座罐顶部贴合，将内筒支撑定位，内筒由上向下于筒壁开设有槽，形成第二支撑台阶，第二支撑台阶表面安置有环形支架，环形支架圆心处固定有连接柱，连接柱沿过滤罐轴线向上延伸，连接柱外壁固定有螺旋叶片，螺旋叶片的外侧边与内筒壁贴合将进气口进入的蒸气过滤分离，过滤罐的顶部设置有帽体。2.根据权利要求1所述的蒸气排放...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗伟涛，周向东，夏涛，刘明，高磊，王聪，
申请(专利权)人：河南庆安化工高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：