一种高孔隙率水溶性陶瓷型芯及其制备方法技术

技术编号:15855687 阅读:74 留言:0更新日期:2017-07-22 12:47
本发明专利技术公开了一种高孔隙率水溶性陶瓷型芯及其制备方法,所述水溶性陶瓷型芯主要由以下重量份原料制成:电熔刚玉粉80‑100份,NaCl 3‑10份,K2CO3 9‑20份,活性炭粉1‑3份。相对于现有技术,本发明专利技术技术具有以下优势:本发明专利技术在水溶性陶瓷型芯配料中加入造孔材料,提高了陶瓷型芯的孔隙率,降低了致密度,可提高型芯在水中的溶解速度。

High porosity water-soluble ceramic core and preparation method thereof

The invention discloses a high porosity water soluble ceramic core and a preparation method thereof, wherein the water-soluble ceramic cores made mainly by weight of raw materials: corundum powder 80 100, NaCl 3 10, K2CO3 9 20, 1 3 active carbon powder a. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: the invention in adding water soluble ceramic core ingredients in pore forming materials, improve the ceramic core porosity, lower density, can improve the dissolution rate of water in the core.

【技术实现步骤摘要】
一种高孔隙率水溶性陶瓷型芯及其制备方法
本专利技术涉及一种高孔隙率水溶性陶瓷型芯及其制备方法,属于精密铸造

技术介绍
轻量化是实现节能减排的重要途径,采用轻质材料和轻体结构是实现轻量化的两个主要途径,因此,装备的轻量化涉及材料和结构两个方面。在材料方面,近年来,传统的钢、铁铸件正在逐步减少份额,以铝、镁合金为代表的轻质合金铸件的应用、发展取得了长足的进步;在结构方面,以往通过多个零件组合实现的功能逐渐采用单一零件来实现,以铸代锻、以铸代铆减少了零件数量,降低装备重量,同时也提高了装备的可靠性。但是,这些变化通常使零件具有更复杂的外形和异形结构的内腔,给铸件生产带来新的挑战。一方面,由于铝、镁合金浇注温度低,采用树脂砂芯形成内腔时,浇注后型芯的溃散性差,清理时不易出砂;另一方面,复杂内腔通常需要由多个型芯组合才能形成,工艺设计复杂,所需工装多,而且型芯组合时产生的偏差,影响铸件的精度。采用水溶性型芯能够很好地解决上述的这些问题,且在铸件浇注时不产生有害气体,清理时方便快捷,铸件成形后可采用水力清理将型芯溶解去除,得到具有洁净光滑内表面和良好尺寸精度的铸件,无机械振动,不会带来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高孔隙率水溶性陶瓷型芯,其特征在于,其主要由以下重量份原料制成:电熔刚玉粉80‑100份,NaCl 3‑10份,K2CO3 9‑20份,活性炭粉1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种高孔隙率水溶性陶瓷型芯,其特征在于,其主要由以下重量份原料制成:电熔刚玉粉80-100份,NaCl3-10份,K2CO39-20份,活性炭粉1-3份。2.根据权利要求1所述的高孔隙率水溶性陶瓷型芯,其特征在于,其主要由以下重量份原料制成:电熔刚玉粉100份,NaCl3-10份,K2CO39-20份,活性炭粉1-3份。3.根据权利要求1所述的高孔隙率水溶性陶瓷型芯,其特征在于,其主要由以下重量份原料制成:电熔刚玉粉80份,NaCl3-10份,K2CO39-20份,活性炭粉1-3份。4.根据权利要求1所述的高孔隙率水溶性陶瓷型芯,其特征在于,所述电熔刚玉粉的粒度为300目,活性炭的粒度为200目。5.权利要求1-4任一项所述的高孔隙率水溶性陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,将所述原料压制成形后,再烧结,即得到所述水溶性陶瓷型芯。6.根据权利要求5所述的高孔隙率水溶性陶瓷型芯的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员:董寅生朱文杰邵里良周长军唐荣俊
申请(专利权)人:兴化市兴东铸钢有限公司东南大学
类型:发明
国别省市:江苏,32

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