本实用新型专利技术公开一种水溶型芯的快速成形系统，属于材料成形技术领域。该成形系统包括箱体、微滴喷射装置、混料装置、铺料装置、移动加热装置、空间加热装置、粉料加热装置、配液仓、控制器、工作腔体、升降工作台以及测温探头。本实用新型专利技术所提供的成形系统尤其适用于以可溶性无机盐溶液为粘结剂的型芯的快速成形制造，可直接制造出任意复杂形状的水溶型芯，该实用新型专利技术的使用无需制造型芯模具，从而降低了制造成本，缩短了产品开发周期。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种水溶型芯的快速成形系统，属于材料成形
。该成形系统包括箱体、微滴喷射装置、混料装置、铺料装置、移动加热装置、空间加热装置、粉料加热装置、配液仓、控制器、工作腔体、升降工作台以及测温探头。本技术所提供的成形系统尤其适用于以可溶性无机盐溶液为粘结剂的型芯的快速成形制造，可直接制造出任意复杂形状的水溶型芯，该技术的使用无需制造型芯模具，从而降低了制造成本，缩短了产品开发周期。【专利说明】
： 本技术属于材料成形
，具体涉及一种水溶型芯的快速成形系统，该 技术尤其适用于以可溶性无机盐溶液为粘结剂的型芯的快速成形制造。 一种水溶型芯的快速成形系统
技术介绍
： 在汽车、工程机械以及航空航天领域存在大量带有复杂内腔及弯曲孔道的铝合金 铸件。这些复杂的铝合金铸件可采用内置金属芯、树脂砂芯以及水溶型芯的方式生产。由 于金属芯制芯工艺复杂，且采用化学除芯易造成环境污染，这促使综合性能优异的有机树 脂砂芯被大量应用于此类铸件的生产。近年来，随着工艺技术的发展，铝合金铸件的成型温 度降低，原本易溃散的有机树脂砂芯的溃散性能减弱。另外，树脂砂芯在浇铸过程中会产生 有毒有害气体，且旧砂再生存在污水治理困难、能耗高或砂粒破碎严重等问题。因此，水溶 型芯以其优异的水溶溃散性能在带有复杂内腔及弯曲孔道的铸件生产中有着很好的应用 前景。 中国专利CN1208149C公开了一种用于高压铸造的溃散芯的方法，该方法将一种 水溶性盐单独或与细硬粉结合，待其溶化后浇入芯模待其凝固，或将其加工成细粉，然后以 一定压力使其在芯模中成形。中国专利CN1314498C公开了一种挤压铸造用可溶盐芯及其 制作方法，其方法是：将70 % -85 %的市售食用盐焙烧后与7 % -16 %的高铝矾土干混均匀， 以及加入6 % -10 %的水玻璃充分混合，加入2 % -5 %的水充分混合，静置5分钟以上后，将 混合物加入所需复杂内腔形状的金属模具中，在压力机上挤压紧实，待吹C02气体后起模， 最后将所制得的可溶盐芯在150°C以上烘烤2小时以上。中国专利CN1994615B公开了一种 发动机活塞盐芯及制备方法，该型芯以70% -80 %的水溶性金属盐和20% -30%的辅料组 成，盐的粒度达到60-120目，辅料的粒度要达到至少200目。其制备方法是将金属盐置于 高温箱式炉内加热焙烧2小时，然后倒入混砂机内混碾5-8分钟，经筛分、配料、称量后，在 盐芯模具型腔内用压力机压制成型，最后烧结、钻孔得到所需型芯。中国专利CN101269401B 公开了一种可溶性复合材料盐芯及制备方法，其方法是：将金属盐、粘结剂、氧化物纤维和 金属复合盐晶须分别置于l〇〇°C-300°C的箱式炉中保温2-4小时，经碾磨筛分后按一定的 比例配料，然后置于型腔中以10MPa_30MPa的压力压制成形，最后按照一定的加热制度烧 结出炉。中国专利CN101391280B公开了一种压力铸造用异形盐芯的制造方法，该方法以氯 化钠粉、金红石型氧化钛粉及氧化铝粉为原料，在钢制模具中以1000MPa-2000MPa的压力 压制成形，然后在700°C _740°C的温度下烧结4-5小时。中国专利CN101869963B采用水 溶性金属卤化盐、高岭土或滑石粉及Na2Si0 3 · H20、K2Si03 · H20或（NH4)2Si03 · H20为原料， 经混合、模压后，在l〇〇°C ±5°C的温度下烘干，然后在680°C的温度条件下烧结10小时，最 终制得一种铸造用水溶性复合盐芯。 上述方法在制备水溶型芯的过程中普遍需要先制出型芯的成形模具，这使得新产 品的设计制造周期较长，成本偏高。且上述这些成形方法需要在较高的温度下熔融或烧结， 因此其能耗较大。
技术实现思路
： 本技术所要解决的技术问题是弥补现有水溶性型芯需采用模具成形以及需 要较高烧结温度的不足，提供一种水溶型芯的快速成形系统。 本技术提供的一种水溶型芯的快速成形系统包括箱体2、微滴喷射装置4、混 料装置1、铺料装置18、移动加热装置3、空间加热装置20、粉料加热装置10、配液仓6、控制 器9、工作腔体12、升降工作台11、第一测温探头15以及第二测温探头16 ;所述混料装置1 及配液仓6分别位于所述箱体2内的两侧上部；所述混料装置1底部设有出料口 19,所述出 料口 19下方设有受料台17,所述铺料装置18设置在所述受料台17及出料口 19之间；所 述移动加热装置3固定在第一滑块23上，所述第一滑块23套装在第一移动导轨22上；所 述微滴喷射装置4固定在第二滑块24上，所述第二滑块24套装在第二移动导轨25上；所 述第一移动导轨22安装在第一固定导轨21以及第二固定导轨26上，所述第二移动导轨25 安装在所述第一固定导轨21以及第二固定导轨26上，所述第一移动导轨22以及第二移动 导轨25能够在所述第一固定导轨21以及第二固定导轨26上滑动；所述第一固定导轨21 以及第二固定导轨26的前后端分别固定在所述箱体2的前后内壁上，所述第一固定导轨21 以及第二固定导轨26位于所述混料装置1及配液仓6之间；所述输液管5连接所述配液仓 6以及微滴喷射装置4,可将溶液输入微滴喷射装置4 ;所述空间加热装置20位于箱体2的 内部，所述第一测温探头15位于箱体2内部，通过第一测温探头15和空间加热装置20控 制箱体2内空间温度；所述工作腔体12设置在所述移动加热装置3以及微滴喷射装置4的 下方，所述升降工作台11设置在所述工作腔体12内，所述工作腔体12内设有由电机驱动 做上下运动的活塞13,所述活塞13与所述升降工作台11相连；所述粉料加热装置10位于 所述升降工作台11内，所述第二测温探头16位于铺好的粉料7中，通过第二测温探头16 及粉料加热装置10控制升降台11上粉料7的温度。 所述微滴喷射装置4包括筒体36、螺杆28、驱动电机29、加热线圈31、第三测温探 头37以及柱塞39 ;所述柱塞39设置在所述筒体36的筒腔38内，所述柱塞39与所述螺杆 28下部相连；所述驱动电机29设置在所述筒体36的顶部，由所述驱动电机29控制螺杆 28运动从而带动所述柱塞39上下运动；所述筒体36的侧边设有输入管口 33,所述输入管 口 33上设有第一电动阀门32,所述筒体36的下部设有输出管口 35,所述输出管口 35上设 有第二电动阀门34 ;所述加热线圈31位于所述筒体36的筒体壁30内，所述第三测温探头 37设置在所述筒体36的筒腔38内，通过第三测温探头37和加热线圈31可控制筒体内部 液体温度。 本技术可直接制造出任意复杂形状的水溶型芯，该系统的使用无需制造型芯 模具，从而降低了制造成本，缩短了产品开发周期。 【专利附图】【附图说明】： 图1为本技术成形系统结构示意图； 图2为本技术成形系统中移动加热装置及微滴喷射装置位置示意图； 图3为本技术成形系统中微滴喷射装置结构示意图。 图中：1 :混料装置；2 :箱体；3 :移动加热装置；4 :微滴喷射装置；5 :输液管；6 :配 液仓；7 :粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水溶型芯的快速成形系统，其特征在于该成形系统包括箱体(2)、微滴喷射装置(4)、混料装置(1)、铺料装置(18)、移动加热装置(3)、空间加热装置(20)、粉料加热装置(10)、配液仓(6)、控制器(9)、工作腔体(12)、升降工作台(11)、第一测温探头(15)以及第二测温探头(16)；所述混料装置(1)及配液仓(6)分别位于所述箱体(2)内的两侧上部；所述混料装置(1)底部设有出料口(19)，所述出料口(19)下方设有受料台(17)，所述铺料装置(18)设置在所述受料台(17)及出料口(19)之间；所述移动加热装置(3)固定在第一滑块(23)上，所述第一滑块(23)套装在第一移动导轨(22)上；所述微滴喷射装置(4)固定在第二滑块(24)上，所述第二滑块(24)套装在第二移动导轨(25)上；所述第一移动导轨(22)安装在第一固定导轨(21)以及第二固定导轨(26)上，所述第二移动导轨(25)安装在所述第一固定导轨(21)以及第二固定导轨(26)上，所述第一移动导轨(22)以及第二移动导轨(25)能够在所述第一固定导轨(21)以及第二固定导轨(26)上滑动；所述第一固定导轨(21)以及第二固定导轨(26)的前后端分别固定在所述箱体(2)的前后内壁上，所述第一固定导轨(21)以及第二固定导轨(26)位于所述混料装置(1)及配液仓(6)之间；输液管(5)连接所述配液仓(6)以及微滴喷射装置(4)；所述空间加热装置(20)位于箱体(2)的内部，所述第一测温探头(15)位于箱体(2)内部；所述工作腔体(12)设置在所述移动加热装置(3)以及微滴喷射装置(4)的下方，所述升降工作台(11)设置在所述工作腔体(12)内，所述工作腔体(12)内设有由电机驱动做上下运动的活塞(13)，所述活塞(13)与所述升降工作台(11)相连；所述粉料加热装置(10)位于所述升降工作台(11)内，所述第二测温探头(16)位于铺好的粉料(7)中。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，杨晓娜，黄贞益，章小峰，王萍，侯清宇，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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