一种线材自动切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材自动切断机，包括线材自动切断机本体；所述线材自动切断机本体是由送料压紧气缸、防松压轮、定向板、推动气缸、压紧上板、切断压紧气缸、上模切断气缸、支架板、接料盒、PLC编程控制器、电源开关、调机开关、下模、气缸支架、滑动导轨、下料接板、弹力模、电磁阀、上切刀模、左定位螺栓、右定位螺栓组成；本实用新型专利技术通过PLC可编程控制器自动控制，可以不间断连续工作；四条线材同时送料，提高生产效率；采用用气缸为动力源来推动刀模切断和送料，节省人工操作送料，避免操作疲劳；送入的线材长度精度高误差在0.04MM以内，提高成品质量，并且结构比较小，节省用电机这动力源所占用的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种线材自动切断机
本技术涉及一种线材加工设备，具体是一种线材自动切断机。
技术介绍
现有技术中，针对首饰等金属制品的加工，很多项链或者手链都由很多配件连接而成，需要采用很多线材作为原材料，线材加工过程中，需要采用传统的手动首饰切割机，逐个切料；由于首饰制品的原材料十分昂贵，首饰加工机器设备没有自动化，现有技术中多般采用的是手动式切料；但是，手工操作切料设备时，容易出事故；不仅生产效率不高，造成大小规格不一，可控性复杂，而且人工成本高，导致首饰产品的生产成本上升；并且其机床大占用空间，人工操作危险性大、损耗高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线材自动切断机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线材自动切断机，是由送料压紧气缸、防松压轮、定向板、推动气缸、压紧上板、切断压紧气缸、上模切断气缸、支架板、接料盒、PLC编程控制器、下模、气缸支架、滑动导轨、下料接板、弹力模、电磁阀、上切刀模、左定位螺栓、右定位螺栓组成；所述定向板的顶部设有通孔，定向板设置在防松压轮于压紧上板中间，推动气缸设置在防松压轮和定向板的前侧；在推动气缸的左右两侧分别设有左定位螺栓和右定位螺栓；送料压紧气缸设置在压紧上板的底部，气缸支架设置在压紧上板的右侧；切断压紧气缸安装在气缸支架上，切断压紧气缸压紧上板相连；滑动导轨设置在气缸支架的右侧，滑动导轨的中间设有上切刀模，在上切刀模的下面设有下模，滑动导轨上设有支架板，上模切断气缸安装在支架板的顶部，并与上切刀模相连；所述接料盒设置在下模的右侧，在接料盒中间设有下料接板，在下料接板底部设有弹力模；所述PLC编程控制器设置在线材自动切断机本体的底部。作为本技术进一步的方案：所述PLC编程控制器的外部设有保护箱。所述保护箱的前侧壁设有电源开关和调机开关，电源开关设置在调机开关的右侧。所述定向板上设有四个通孔。作为本技术再进一步的方案：与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过PLC可编程控制器自动控制，可以不间断连续工作；四条线材同时送料，提高生产效率；采用用气缸为动力源来推动刀模切断和送料，节省人工操作送料，避免操作疲劳；送入的线材长度精度高误差在0.04MM以内，提高成品质量，并且结构比较小，节省用电机这动力源所占用的空间。附图说明图1为一种线材自动切断机的结构示意图。图2为一种线材自动切断机中上半部分的局部的结构示意图。图3为一种线材自动切断机的结构示意图。图4为一种线材自动切断机中上半部分的局部的结构示意图。图5为一种线材自动切断机的结构俯视示意图。图中：送料压紧气缸1、防松压轮2、定向板3、推动气缸4、压紧上板5、切断压紧气缸6、上模切断气缸7、支架板8、接料盒9、PLC编程控制器10、电源开关11、调机开关12、下模13、气缸支架14、滑动导轨15、下料接板16、弹力模17、电磁阀18、上切刀模19、左定位螺栓20、右定位螺栓21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种线材自动切断机，是由送料压紧气缸1、防松压轮2、定向板3、推动气缸4、压紧上板5、切断压紧气缸6、上模切断气缸7、支架板8、接料盒9、PLC编程控制器10、下模13、气缸支架14、滑动导轨15、下料接板16、弹力模17、电磁阀18、上切刀模19、左定位螺栓20、右定位螺栓21组成；所述定向板3的顶部设有通孔，用于固定线材的方向，定向板3设置在防松压轮2于压紧上板5中间，推动气缸4设置在防松压轮2和定向板3的前侧；在推动气缸4的左右两侧分别设有左定位螺栓20和右定位螺栓21，通过调节左定位螺栓20和右定位螺栓21可以调节线材的行程；送料压紧气缸1设置在压紧上板5的底部，气缸支架14设置在压紧上板5的右侧；切断压紧气缸6安装在气缸支架14上，切断压紧气缸6压紧上板5相连，用于给压紧上板5提供动力；滑动导轨15设置在气缸支架14的右侧，滑动导轨15的中间设有上切刀模19，在上切刀模19的下面设有下模13，滑动导轨15上设有支架板8，上模切断气缸7安装在支架板8的顶部，并与上切刀模19相连，切割时上模切断气缸7带动上切刀模19向下移动与下模13形成剪切力切断线材；所述接料盒9设置在下模13的右侧，在接料盒9中间设有下料接板16，方便剪切好的线材进入接料盒9，在下料接板16底部设有弹力模17，用于调节下料接板16的倾角和高度；所述PLC编程控制器10设置在线材自动切断机本体的底部。所述PLC编程控制器10的外部设有保护箱，用于保护安装PLC编程控制器10。所述保护箱的前侧壁设有电源开关11和调机开关12，电源开关11设置在调机开关12的右侧，通过电源开关11和调机开关12对线材自动切断机进行操作，比较简单方便。所述定向板3上设有四个通孔，四个通孔内可以同时通过线材，从而使线材自动切断机可以同时切割四根线材，大大的提高了效率。通过PLC可编程控制器10控制整个自动的工作循环流程，其流程如下：1.送料压紧气缸1向下运动，使得压紧上板5向下夹紧线材线材，同时切断压紧气缸6向上升。2.推送气缸4向前推送线材。3.切断压紧气缸6向下运动，压紧线材。4.上模切断气缸7向上运动，使上切刀模19向下与下模13形成剪切力切断产品，产品经过下料接板16导向，掉下接料盒9内。5.送料压紧气缸1向上运动，压紧上板上升，松开线材，同时上模气缸7向上升，使上切刀模219上升到原来位置。6.推送气缸4往回运动。按以上顺序重复工作可以达到自动送料和切断功能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材自动切断机，是由送料压紧气缸、防松压轮、定向板、推动气缸、压紧上板、切断压紧气缸、上模切断气缸、支架板、接料盒、PLC编程控制器、下模、气缸支架、滑动导轨、下料接板、弹力模、电磁阀、上切刀模、左定位螺栓、右定位螺栓组成，其特征在于，所述定向板的顶部设有通孔，定向板设置在防松压轮于压紧上板中间，推动气缸设置在防松压轮和定向板的前侧；在推动气缸的左右两侧分别设有左定位螺栓和右定位螺栓；送料压紧气缸设置在压紧上板的底部，气缸支架设置在压紧上板的右侧；切断压紧气缸安装在气缸支架上，切断压紧气缸压紧上板相连；滑动导轨设置在气缸支架的右侧，滑动导轨的中间设有上切刀模，在上切刀模的下面设有下模，滑动导轨上设有支架板，上模切断气缸安装在支架板的顶部，并与上切刀模相连；所述接料盒设置在下模的右侧，在接料盒中间设有下料接板，在下料接板底部设有弹力模；所述PLC编程控制器设置在线材自动切断机本体的底部。

【技术特征摘要】
1.一种线材自动切断机，是由送料压紧气缸、防松压轮、定向板、推动气缸、压紧上板、切断压紧气缸、上模切断气缸、支架板、接料盒、PLC编程控制器、下模、气缸支架、滑动导轨、下料接板、弹力模、电磁阀、上切刀模、左定位螺栓、右定位螺栓组成，其特征在于，所述定向板的顶部设有通孔，定向板设置在防松压轮于压紧上板中间，推动气缸设置在防松压轮和定向板的前侧；在推动气缸的左右两侧分别设有左定位螺栓和右定位螺栓；送料压紧气缸设置在压紧上板的底部，气缸支架设置在压紧上板的右侧；切断压紧气缸安装在气缸支架上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宝凤，
申请(专利权)人：深圳市银宝丰首饰设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44