一种全自动变压器金属框架铆压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动变压器金属框架铆压设备，包括铆压机本体，所述铆压机本体的顶部安装有电动机，所述铆压机本体的左侧板上焊接有电控箱，所述铆压机本体的中间位置安装有工件存放台。本实用新型专利技术中，首先在工件存放台中设置有工件限位杆，并且在工件存放台的四拐角处设置有限位支撑杆，利用工件限位杆对需要进行铆压得金属框架进行位置上的固定，限位支撑杆可以很好的限位工件的位置不会出现偏移的现象，使得变压器的金属框架使用效果更好，其次在旋铆头的外表面上安装有防振动保护层，使得旋铆头在工作过程中，减小震动，使得加工的误差范围更低，加工的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动变压器金属框架铆压设备
本技术涉及变压器
，尤其涉及一种全自动变压器金属框架铆压设备。
技术介绍
变压器是变换交流电压、交变电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)。变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。然而现有的全自动变压器金属框架铆压设备在使用过程中存在着一些不足之处，金属框架所成型的形状不好，弯曲度和连接度效果差，使得金属框架在使用一段时间过后即会发生形变。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动变压器金属框架铆压设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动变压器金属框架铆压设备，包括铆压机本体，所述铆压机本体的顶部安装有电动机，且电动机的下方通过转动轴与旋铆头传动连接，且旋铆头的外表面上设置有防振动保护层，所述铆压机本体的左侧板上焊接有电控箱，所述铆压机本体的中间位置安装有工件存放台，且工件存放台的底部通过连接固定卡与铸造工作台连接，所述铸造工作台的下方通过伸缩连接杆与固定底座连接，所述工件存放台的中间位置处安装有旋转控制器，且旋转控制器上焊接有固定圆盘，所述固定圆盘的上方通过支撑杆与保护座连接，所述保护座的水平中线位置处焊接有工件限位杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述工件存放台的四个拐角处安装有限位支撑腿。作为上述技术方案的进一步描述：所述保护座和固定圆盘的中心位置处均设置有孔洞。作为上述技术方案的进一步描述：所述电控箱上安装有显示屏、启动按钮和调节按钮，且显示屏、启动按钮和调节按钮均与电控箱电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述电动机和旋转控制器输入端均与电控箱输出端电性连接。本技术中，首先在工件存放台中设置有工件限位杆，并且在工件存放台的四拐角处设置有限位支撑杆，利用工件限位杆对需要进行铆压得金属框架进行位置上的固定，限位支撑杆可以很好的限位工件的位置不会出现偏移的现象，使得变压器的金属框架使用效果更好，其次在旋铆头的外表面上安装有防振动保护层，使得旋铆头在工作过程中，减小震动，使得加工的误差范围更低，加工的效果更好，最后该固定圆盘的底部安装有旋转控制器，通过该旋转控制器可以调节固定圆盘连接的保护座的位置，方便对金属框架进行全方位的加工制造。附图说明图1为本技术提出的一种全自动变压器金属框架铆压设备的结构示意图；图2为本技术工件存放台的结构示意图。图例说明：1-电动机、2-铆压机本体、3-电控箱、31-显示屏、32-启动按钮、33-调节按钮、4-铸造工作台、5-固定底座、6-转动轴、7-防振动保护层、8-旋铆头、9-工件存放台、91-孔洞、92-固定圆盘、93-限位支撑腿、94-工件限位杆、95-保护座、96-支撑杆、97-旋转控制器、10-连接固定卡、11-伸缩连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种全自动变压器金属框架铆压设备，包括铆压机本体2，铆压机本体2的顶部安装有电动机1，且电动机1的下方通过转动轴6与旋铆头8传动连接，且旋铆头8的外表面上设置有防振动保护层7，铆压机本体2的左侧板上焊接有电控箱3，铆压机本体2的中间位置安装有工件存放台9，且工件存放台9的底部通过连接固定卡10与铸造工作台4连接，铸造工作台4的下方通过伸缩连接杆11与固定底座5连接，工件存放台9的中间位置处安装有旋转控制器97，且旋转控制器97上焊接有固定圆盘92，固定圆盘92的上方通过支撑杆96与保护座95连接，保护座95的水平中线位置处焊接有工件限位杆94。工件存放台9的四个拐角处安装有限位支撑腿93。保护座95和固定圆盘92的中心位置处均设置有孔洞91。电控箱3上安装有显示屏31、启动按钮32和调节按钮33，且显示屏31、启动按钮32和调节按钮33均与电控箱3电性连接。电动机1和旋转控制器97输入端均与电控箱3输出端电性连接。电动机1通过转动轴6带动旋铆头8进行转动，从而对工件进行加工，电控箱3用于控制电动机1和旋转控制器97进行工作，铸造工作台4用于连接和固定工件存放台9的位置，工件存放台9用于存放工件，工件限位杆94用于限制工件的位置不发生晃动，伸缩连接杆11用于调控铸造工作台4的高度，方便旋铆头8对工件进行加工。工作原理：使用时，将需要进行加工的全自动变压器金属框架放置在工件存放台中的保护座95上，并且通过工件限位杆94上的进行位置上的固定，同时利用工件存放台9四个拐角处的限位支撑腿93对保护座进行位置上的限定，使得需要加工的工件不会产生晃动的现象，位置固定完毕后，利用伸缩连接杆11调节铸造工作台4的高度，使得需要加工的工件方便旋铆头8的加工，此时，开启电控箱3中的启动按钮32，电动机1开始工作，通过转动轴6带动旋铆头8进行旋转，从而对工件进行加工，加工完毕后将工件保护座95中取出即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动变压器金属框架铆压设备，包括铆压机本体(2)，其特征在于，所述铆压机本体(2)的顶部安装有电动机(1)，且电动机(1)的下方通过转动轴(6)与旋铆头(8)传动连接，且旋铆头(8)的外表面上设置有防振动保护层(7)，所述铆压机本体(2)的左侧板上焊接有电控箱(3)，所述铆压机本体(2)的中间位置安装有工件存放台(9)，且工件存放台(9)的底部通过连接固定卡(10)与铸造工作台(4)连接，所述铸造工作台(4)的下方通过伸缩连接杆(11)与固定底座(5)连接，所述工件存放台(9)的中间位置处安装有旋转控制器(97)，且旋转控制器(97)上焊接有固定圆盘(92)，所述固定圆盘(92)的上方通过支撑杆(96)与保护座(95)连接，所述保护座(95)的水平中线位置处焊接有工件限位杆(94)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动变压器金属框架铆压设备，包括铆压机本体(2)，其特征在于，所述铆压机本体(2)的顶部安装有电动机(1)，且电动机(1)的下方通过转动轴(6)与旋铆头(8)传动连接，且旋铆头(8)的外表面上设置有防振动保护层(7)，所述铆压机本体(2)的左侧板上焊接有电控箱(3)，所述铆压机本体(2)的中间位置安装有工件存放台(9)，且工件存放台(9)的底部通过连接固定卡(10)与铸造工作台(4)连接，所述铸造工作台(4)的下方通过伸缩连接杆(11)与固定底座(5)连接，所述工件存放台(9)的中间位置处安装有旋转控制器(97)，且旋转控制器(97)上焊接有固定圆盘(92)，所述固定圆盘(92)的上方通过支撑杆(96)与保护座(95)连接，所述保护座(95)的水平中...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建华，侯光辉，
申请(专利权)人：惠州格利尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44