一种注脂阀堵头铆压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注脂阀堵头铆压工装，其特征在于：包括工装架(2)，该工装架(2)包括上平板(21)、下平板(22)及用于固接其两者的竖支撑(23)，该上平板(21)上开设有竖向导孔(211)；定位柱(3)，该定位柱(3)位于该竖向导孔(211)下方且同心设置，该定位柱(3)下端面与该下平板(22)固接，该定位柱(3)上端面设有定位孔(31)；铆压柱(4)，该铆压柱(4)为圆柱状，该铆压柱(4)下端面设有与注脂阀堵头(15)外形相匹配的内凹部(41)；该铆压柱(4)同心安装在所述竖向导孔(211)内。实用新型专利技术使堵头受力均匀，装配后不易松动，能提高产品装配质量。

Plug riveting tool for grease injection valve

The utility model discloses a grease valve plug riveting fixture, which comprises a machine frame (2), the machine frame (2) comprises an upper plate (21), the lower plate (22) and used for fixedly connecting the two vertical support (23), the upper plate (21). Equipped with a vertical guide hole (211); the positioning column (3), the positioning column (3) is located in the vertical guide hole (211) is arranged under the concentric setting, the positioning column (3) and the lower end of the lower plate (22) is fixedly connected with the positioning column (3) is arranged at upper end of the positioning hole (31); riveting column (4), (4) the riveting column is cylindrical, the riveting column (4) and the lower end surface is provided with a grease valve plug (15) within the recess shape matching (41); the riveting column (4) are installed in the vertical the guide hole (211). The utility model has the advantages of uniform force on the plug head, not easy looseness after assembly, and improved assembly quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种注脂阀堵头铆压工装
本技术涉及一种注脂阀生产设备
，特别涉及一种注脂阀堵头铆压工装。
技术介绍
注脂阀是一种实用于大型机械、石油化工装备、球阀、平板闸阀、井口装置等设备的加注润滑油脂的装置。可参见图1，注脂阀包括阀体(11)、阀盖(12)、钢球(13)、弹簧(14)及堵头(15)，该阀盖(12)盖套在阀体(11)上，该钢球(13)和弹簧(14)组装在阀体(11)内，该堵头(15)在装配时，是需采用铆装在该阀体(11)阀孔口上。其中阀盖(12)是一个外壁为六角柱且带内螺纹的盖体。而现有对该堵头(15)铆打时，往往该堵头(15)受力不均匀，敲打时，该堵头(15)外部变形不规而使装配堵头外壁配合接触状态不理想，同时也容易松动。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种注脂阀堵头铆压工装，该堵头受力均匀，装配后不易松动，能提高产品装配质量。为实现上述目的，本技术提供了一种注脂阀堵头铆压工装，其特征在于：包括工装架(2)，该工装架(2)包括上平板(21)、下平板(22)及用于固接其两者的竖支撑(23)，该上平板(21)上开设有竖向导孔(211)；定位柱(3)，该定位柱(3)位于该竖向导孔(211)下方且同心设置，该定位柱(3)下端面与该下平板(22)固接，该定位柱(3)上端面设有用于注脂阀阀盖(12)插入定位的定位孔(31)；铆压柱(4)，该铆压柱(4)为圆柱状，该铆压柱(4)下端面设有与注脂阀堵头(15)外形相匹配的内凹部(41)；该铆压柱(4)同心安装在所述竖向导孔(211)内。进一步地，所述竖向导孔(211)内安装有耐磨套(5)，该铆压柱(4)外壁与所述耐磨套(5)内壁相匹配。进一步地，所述耐磨套(5)上端设有挡肩(51)，该挡肩(51)与该耐磨套(5)为一体结构。进一步地，所述内凹部(41)为锥孔，该锥孔内底部中心设有用于防止注脂阀堵头(15)顶端变形的凸台(411)。进一步地，所述铆压柱(4)上端面平行固设有平压板(42)；该上平板(21)下端面安装有气缸(6)，该气缸(6)输出端竖向朝上，该上平板(21)上开设用于该气缸(6)输出端向上穿过的穿孔(212)。进一步地，还包括操作柄(7)，所述上平板(21)上设有弧形槽(213)，该操作柄(7)一端为顶部(71)且其另一端为操作部(72)，所述操作柄(7)铰接安装在所述弧形槽(213)内且其铰接中心位于靠近所述顶部(71)一侧；所述平压板(42)一侧端部位于所述顶部(71)的上方。进一步地，所述顶部(71)为扇状且与所述弧形槽(213)相配合。本技术的有益效果是：本技术在堵头铆压时，具有定位精度高，受力均匀，且变形周向一致，可使堵头铆装后周向均与阀体过盈均匀配合，装配后不易松动，能提高产品装配质量。另外，本技术可采用自动和/或手动方式将该铆压柱提升复位，具有省时省力，操作简单，可提高生产效率，能降低生产及制造成本。附图说明图1是本注脂阀的结构示意图。图2是本技术锤压时的结构示意图。图3是本技术复位时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图2-3，一种注脂阀堵头铆压工装，包括工装架2，该工装架2包括上平板21、下平板22及用于固接其两者的竖支撑23，该上平板21上开设有竖向导孔211；定位柱3，该定位柱3位于该竖向导孔211下方且同心设置，该定位柱3下端面与该下平板22固接，该定位柱3上端面设有用于注脂阀阀盖12插入定位的定位孔31；铆压柱4，该铆压柱4为圆柱状，该铆压柱4下端面设有与注脂阀堵头15外形相匹配的内凹部41；该铆压柱4同心安装在所述竖向导孔211内。采用上述结构，参加图2，该注脂阀阀盖12插入定位柱3上的定位孔31内同心定位，再将该铆压柱4同心安装在所述竖向导孔211内，由于该竖向导孔211与所述定位柱3同心，因此该铆压柱4与所述注脂阀1同心，然后将该堵头15下端插装一部分在阀体11上定位后，通过锤头向下打铆压柱4，使该铆压柱4向下运动，并迫使该堵头15铆装在阀体11上。由于该铆压柱4为向下朝向阀体11做同心线性运动，因此该堵头15受力均匀，变形周向一致，该堵头15铆装后周向均与阀体11过盈均匀配合，装配后不易松动，因此提高了产品装配质量。在对铆压柱4的锤压动力工具选择时，优选采用铆压机，可通过铆压机上的锤头自动捶打铆压柱4而实现自动铆压，可以提高装配效率。进一步地，所述竖向导孔211内安装有耐磨套5，该铆压柱4外壁与所述耐磨套5内壁相匹配。采用耐磨套5，可减少铆压柱4对导孔的磨损，延长使用寿命长，同时确保导向精度，以便于磨损后及时更换。进一步地，所述耐磨套5上端设有挡肩51，该挡肩51与该耐磨套5为一体结构。该挡肩51可防止该耐磨套5在捶打时，受力而掉落，具有安全保护作用，同时减少该耐磨套5受力变形。进一步地，所述内凹部41为锥孔，该锥孔内底部中心设有用于防止注脂阀堵头15顶端变形的凸台411。该凸台411设置，在铆压时可实现防止注脂阀堵头15顶端变形。进一步地，所述铆压柱4上端面平行固设有平压板42；该上平板21下端面安装有气缸6，该气缸6输出端竖向朝上，该上平板21上开设用于该气缸6输出端向上穿过的穿孔212。参见图3，在铆压装配后，该铆压柱4会下移一定高度，此时可通过该气缸6的输出端向上外伸，将该平压板42和其上的铆压柱4提升复位到一定高度，以便于留出空间，将已铆装好的产品整体取出，同时也便于待装配的产品装入。而在铆装下压前，可参见图3，该气缸6的输出端向下回缩，则可不会阻碍铆压柱4下压。进一步地，本工装还包括操作柄7，所述上平板21上设有弧形槽213，该操作柄7一端为顶部71且其另一端为操作部72，所述操作柄7铰接安装在所述弧形槽213内且其铰接中心位于靠近所述顶部71一侧；所述平压板42一侧端部位于所述顶部71的上方。优选地，该顶部71重于该操作柄7，可使该操作柄7不受外力时，可自动回转复位，即可使该顶部71复位后保持低于该上平板21上表面。进一步地，所述顶部71为扇状且与所述弧形槽213相配合。参见图3，在铆压装配后，该铆压柱4会下移一定高度，此时还可通过操纵该操作柄7上操作部72，使该操作柄7在弧形槽213内转动，从而使操作柄7上顶部71上翘而将该平压板42和其上的铆压柱4提升复位到一定高度，以便于留出空间，将已铆装好的产品整体取出，同时也便于待装配的产品装入。而在铆装下压前，可参见图2，由于重力作用，该操作柄7自动复位，该操作柄7上顶部71回转至低位，则可不会阻碍铆压柱4下压。本工装当配设操作柄7时，为手动方式复位；本工装若配设气缸6时，为自动复位。另外，本工装还可同时配设操作柄7和气缸6，可任意选用手动方式或自动方式。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注脂阀堵头铆压工装，其特征在于：包括工装架(2)，该工装架(2)包括上平板(21)、下平板(22)及用于固接其两者的竖支撑(23)，该上平板(21)上开设有竖向导孔(211)；定位柱(3)，该定位柱(3)位于该竖向导孔(211)下方且同心设置，该定位柱(3)下端面与该下平板(22)固接，该定位柱(3)上端面设有用于注脂阀阀盖(12)插入定位的定位孔(31)；铆压柱(4)，该铆压柱(4)为圆柱状，该铆压柱(4)下端面设有与注脂阀堵头(15)外形相匹配的内凹部(41)；该铆压柱(4)同心安装在所述竖向导孔(211)内。

【技术特征摘要】
1.一种注脂阀堵头铆压工装，其特征在于：包括工装架(2)，该工装架(2)包括上平板(21)、下平板(22)及用于固接其两者的竖支撑(23)，该上平板(21)上开设有竖向导孔(211)；定位柱(3)，该定位柱(3)位于该竖向导孔(211)下方且同心设置，该定位柱(3)下端面与该下平板(22)固接，该定位柱(3)上端面设有用于注脂阀阀盖(12)插入定位的定位孔(31)；铆压柱(4)，该铆压柱(4)为圆柱状，该铆压柱(4)下端面设有与注脂阀堵头(15)外形相匹配的内凹部(41)；该铆压柱(4)同心安装在所述竖向导孔(211)内。2.如权利要求1所述的一种注脂阀堵头铆压工装，其特征在于：所述竖向导孔(211)内安装有耐磨套(5)，该铆压柱(4)外壁与所述耐磨套(5)内壁相匹配。3.如权利要求2所述的一种注脂阀堵头铆压工装，其特征在于：所述耐磨套(5)上端设有挡肩(51)，该挡肩(51)与该耐磨套(5)为一体结构。4.如权利要求1-3中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：代永生，
申请(专利权)人：重庆宗星机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50