自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统，其设有第一动力电池盖板极片激光焊接系统、第二动力电池盖板极片激光焊接系统及激光焊接头，其中，第一、第二动力电池盖板极片激光焊接系统分别包括用于传送动力电池盖板及极片的同步驱动系统，沿着同步驱动系统的传送方向，依次设置有动力电池盖板上料工位、极片上料工位、激光焊接工位及盖板焊接成品下料工位；所述激光焊接头可移动地设置于第一、第二动力电池盖板极片激光焊接系统的激光焊接工位之间，用于对位于两激光焊接工位上的动力电池盖板与极片进行激光焊接。本发明专利技术方便检修、激光焊接头利用率高、能同时焊接两种动力电池盖板极片。

Automatic double station power battery cover plate pole laser welding system and process

The invention discloses an automatic double power battery cover sheet laser welding system, which is provided with a first battery cover sheet laser welding system, second battery cover sheet laser welding and laser welding system, the system includes transmitting power used in battery cover and pole plate synchronous driving system, the first second battery cover sheet laser welding, along the conveying direction of synchronous drive system, is provided with the battery cover material, sheet feeding station station, laser welding station and cover welding finished feeding station; between the laser welding head is movably arranged on the first and the second laser power battery cover sheet laser the welding system used for welding welding station, power station and battery cover sheet for laser welding in two laser. The invention has the advantages of convenient maintenance and high utilization ratio of laser welding head, and can simultaneously weld two power battery cover plate pole pieces.

【技术实现步骤摘要】
自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统及工艺
本专利技术涉及激光焊接设备
，特别涉及自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统及工艺。
技术介绍
目前，方形动力电池的动力电池盖板与极片之间主要采用激光焊接方式连接。在现有技术中，动力电池盖板与极片的激光焊接方式为单工位焊接系统焊接，具有如下缺失：其一、只要单工位焊接系统的某一装置模块出现问题，或者需要对单工位焊接系统进行检修时，整个单工位焊接系统都得停下，影响生产进度；其二、激光焊接头每焊接完前一组动力电池盖板极片之后，都要等待后一组动力电池盖板极片到达焊接位置后，才能对后一组动力电池盖板极片进行焊接，其等待时间通常在15～30秒之间，而激光焊接头价格昂贵，造成了激光焊接头的利用率过低的问题，难以提高焊接产能；其三、当需要焊接两种或两种以上的动力电池盖板极片时，不能同时进行激光焊接，只能焊接完一种动力电池盖板极片后，再焊接另一种动力电池盖板极片。中国专利201620042093.9公开了一种双工位软包装锂电池模组极耳焊接生产线，该专利包括倍数链输送系统，所述倍数链输送系统的两端端部均设有夹具升降机构，所述倍数链输送系统的中部从右至左依次设有电芯极耳整理工位、视觉系统测量极耳位置工位、第一激光焊接工位和第二激光焊接工位，所述电芯极耳整理工位和右侧的夹具升降机构之间从右至左依次留有第一电池上线工位和第二电池上线工位。该双工位软包装锂电池模组极耳焊接生产线通过设计第二电池上线工位和第一电池上线工位，提高了流水线的效率；通过设置第一激光焊接工位和第二激光焊接工位，使得焊接具有很大的灵活性，为更精密的焊接提供了条件。但是，该专利是一个激光焊接头对应一个激光焊接工位，激光焊接头的利用率仍然过低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种方便检修、激光焊接头利用率高、能同时焊接两种动力电池盖板极片的自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统；与此同时，本专利技术还要提供一种该激光焊接系统的激光焊接工艺。为解决上述第一个技术问题，本专利技术的技术方案是：一种自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统，包括：第一动力电池盖板极片激光焊接系统，包括用于传送动力电池盖板及极片的第一同步驱动系统，沿着第一同步驱动系统的传送方向，依次设置有用于上动力电池盖板的第一动力电池盖板上料工位、用于上极片的第一极片上料工位、用于焊接动力电池盖板与极片的第一激光焊接工位及用于下盖板焊接成品的第一盖板焊接成品下料工位；第二动力电池盖板极片激光焊接系统，包括用于传送动力电池盖板及极片的第二同步驱动系统，沿着第二同步驱动系统的传送方向，依次设置有用于上动力电池盖板的第二动力电池盖板上料工位、用于上极片的第二极片上料工位、用于焊接动力电池盖板与极片的第二激光焊接工位及用于下盖板焊接成品的第二盖板焊接成品下料工位；及激光焊接头，可移动地设置于第一激光焊接工位及第二激光焊接工位之间，用于对位于第一激光焊接工位及第二激光焊接工位上的动力电池盖板与极片进行激光焊接。优选地，对应于第一动力电池盖板上料工位，设置有第一动力电池盖板料盘及第一动力电池盖板上料传送装置，所述第一动力电池盖板料盘用于存放待激光焊接的动力电池盖板，所述第一动力电池盖板上料传送装置用于将第一动力电池盖板料盘中的动力电池盖板传送至第一动力电池盖板上料工位上；对应于第二动力电池盖板上料工位，设置有第二动力电池盖板料盘及第二动力电池盖板上料传送装置，所述第二动力电池盖板料盘用于存放待激光焊接的动力电池盖板，所述第二动力电池盖板上料传送装置用于将第二动力电池盖板料盘中的动力电池盖板传送至第二动力电池盖板上料工位上。优选地，所述第一极片上料工位包括依次设置的第一正极片上料工位及第一负极片上料工位；所述第二极片上料工位包括依次设置的第二正极片上料工位及第二负极片上料工位。对应于第一正极片上料工位，设置有第一正极片料盘、第一正极片传送装置及第一正极片上料装置，所述第一正极片料盘用于存放待激光焊接的正极片，所述第一正极片传送装置用于将第一正极片料盘中的正极片向第一正极片上料装置方向传送，所述第一正极片上料装置用于将第一正极片传送装置上的正极片移送至第一正极片上料工位上的动力电池盖板上；对应于第一负极片上料工位，设置有第一负极片料盘、第一负极片传送装置及第一负极片上料装置，所述第一负极片料盘用于存放待激光焊接的负极片，所述第一负极片传送装置用于将第一负极片料盘中的负极片向第一负极片上料装置方向传送，所述第一负极片上料装置用于将第一负极片传送装置上的负极片移送至第一负极片上料工位上的动力电池盖板上；对应于第二正极片上料工位，设置有第二正极片料盘、第二正极片传送装置及第二正极片上料装置，所述第二正极片料盘用于存放待激光焊接的正极片，所述第二正极片传送装置用于将第二正极片料盘中的正极片向第二正极片上料装置方向传送，所述第二正极片上料装置用于将第二正极片传送装置上的正极片移送至第二正极片上料工位上的动力电池盖板上；对应于第二负极片上料工位，设置有第二负极片料盘、第二负极片传送装置及第二负极片上料装置，所述第二负极片料盘用于存放待激光焊接的负极片，所述第二负极片传送装置用于将第二负极片料盘中的负极片向第二负极片上料装置方向传送，所述第二负极片上料装置用于将第二负极片传送装置上的负极片移送至第二负极片上料工位上的动力电池盖板上。优选地，沿着第一同步驱动系统的传送方向，在第一极片上料工位及第一激光焊接工位之间设置有第一激光扫码工位；沿着第二同步驱动系统的传送方向，在第二极片上料工位及第二激光焊接工位之间设置有第二激光扫码工位；所述第一激光扫码工位与第二激光扫码工位之间设置有激光双头扫码装置，用于分别对第一激光扫码工位与第二激光扫码工位上的动力电池盖板扫码。优选地，还包括激光焊接头传动机构，所述激光焊接头安装于激光焊接头传动机构上，并可随着激光焊接头传动机构进行X轴、Y轴和Z轴方向的传动。优选地，对应于第一盖板焊接成品下料工位，设置有第一盖板焊接成品下料传送装置及第一盖板焊接成品料盘，所述第一盖板焊接成品下料传送装置用于将第一盖板焊接成品下料工位上的盖板焊接成品传送至第一盖板焊接成品料盘中；对应于第二盖板焊接成品下料工位，设置有第二盖板焊接成品下料传送装置及第二盖板焊接成品料盘，所述第二盖板焊接成品下料传送装置用于将第二盖板焊接成品下料工位上的盖板焊接成品传送至第二盖板焊接成品料盘中。优选地，沿着第一同步驱动系统的传送方向，在第一动力电池上料工位与第一极片上料工位之间设置有第一待料工位，在第一激光焊接工位与第一盖板焊接成品下料工位之间设置有第一盖板焊接成品清洁工位；沿着第二同步驱动系统的传送方向，在第二动力电池上料工位与第二极片上料工位之间设置有第二待料工位，在第二激光焊接工位与第二盖板焊接成品下料工位之间设置有第二盖板焊接成品清洁工位。优选地，所述第一同步驱动系统和第二同步驱动系统分别为环形驱动系统。为解决上述第二个技术问题，本专利技术的技术方案是：所述自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统的激光焊接工艺，包括：Ⅰ.焊接第一组动力电池盖板极片的激光焊接步骤，步骤如下：a.将动力电池盖板移送至第一动力电池盖板上料工位上；b.在第一同步驱动系统的驱动下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统，其特征在于，包括：第一动力电池盖板极片激光焊接系统，包括用于传送动力电池盖板及极片的第一同步驱动系统，沿着第一同步驱动系统的传送方向，依次设置有用于上动力电池盖板的第一动力电池盖板上料工位、用于上极片的第一极片上料工位、用于焊接动力电池盖板与极片的第一激光焊接工位及用于下盖板焊接成品的第一盖板焊接成品下料工位；第二动力电池盖板极片激光焊接系统，包括用于传送动力电池盖板及极片的第二同步驱动系统，沿着第二同步驱动系统的传送方向，依次设置有用于上动力电池盖板的第二动力电池盖板上料工位、用于上极片的第二极片上料工位、用于焊接动力电池盖板与极片的第二激光焊接工位及用于下盖板焊接成品的第二盖板焊接成品下料工位；及激光焊接头，可移动地设置于第一激光焊接工位及第二激光焊接工位之间，用于对位于第一激光焊接工位及第二激光焊接工位上的动力电池盖板与极片进行激光焊接。

【技术特征摘要】
1.自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统，其特征在于，包括：第一动力电池盖板极片激光焊接系统，包括用于传送动力电池盖板及极片的第一同步驱动系统，沿着第一同步驱动系统的传送方向，依次设置有用于上动力电池盖板的第一动力电池盖板上料工位、用于上极片的第一极片上料工位、用于焊接动力电池盖板与极片的第一激光焊接工位及用于下盖板焊接成品的第一盖板焊接成品下料工位；第二动力电池盖板极片激光焊接系统，包括用于传送动力电池盖板及极片的第二同步驱动系统，沿着第二同步驱动系统的传送方向，依次设置有用于上动力电池盖板的第二动力电池盖板上料工位、用于上极片的第二极片上料工位、用于焊接动力电池盖板与极片的第二激光焊接工位及用于下盖板焊接成品的第二盖板焊接成品下料工位；及激光焊接头，可移动地设置于第一激光焊接工位及第二激光焊接工位之间，用于对位于第一激光焊接工位及第二激光焊接工位上的动力电池盖板与极片进行激光焊接。2.根据权利要求1所述的自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统，其特征在于对应于第一动力电池盖板上料工位，设置有第一动力电池盖板料盘及第一动力电池盖板上料传送装置，所述第一动力电池盖板料盘用于存放待激光焊接的动力电池盖板，所述第一动力电池盖板上料传送装置用于将第一动力电池盖板料盘中的动力电池盖板传送至第一动力电池盖板上料工位上；对应于第二动力电池盖板上料工位，设置有第二动力电池盖板料盘及第二动力电池盖板上料传送装置，所述第二动力电池盖板料盘用于存放待激光焊接的动力电池盖板，所述第二动力电池盖板上料传送装置用于将第二动力电池盖板料盘中的动力电池盖板传送至第二动力电池盖板上料工位上。3.根据权利要求1所述的自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统，其特征在于：所述第一极片上料工位包括依次设置的第一正极片上料工位及第一负极片上料工位；所述第二极片上料工位包括依次设置的第二正极片上料工位及第二负极片上料工位。4.根据权利要求3所述的自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统，其特征在于：对应于第一正极片上料工位，设置有第一正极片料盘、第一正极片传送装置及第一正极片上料装置，所述第一正极片料盘用于存放待激光焊接的正极片，所述第一正极片传送装置用于将第一正极片料盘中的正极片向第一正极片上料装置方向传送，所述第一正极片上料装置用于将第一正极片传送装置上的正极片移送至第一正极片上料工位上的动力电池盖板上；对应于第一负极片上料工位，设置有第一负极片料盘、第一负极片传送装置及第一负极片上料装置，所述第一负极片料盘用于存放待激光焊接的负极片，所述第一负极片传送装置用于将第一负极片料盘中的负极片向第一负极片上料装置方向传送，所述第一负极片上料装置用于将第一负极片传送装置上的负极片移送至第一负极片上料工位上的动力电池盖板上；对应于第二正极片上料工位，设置有第二正极片料盘、第二正极片传送装置及第二正极片上料装置，所述第二正极片料盘用于存放待激光焊接的正极片，所述第二正极片传送装置用于将第二正极片料盘中的正极片向第二正极片上料装置方向传送，所述第二正极片上料装置用于将第二正极片传送装置上的正极片移送至第二正极片上料工位上的动力电池盖板上；对应于第二负极片上料工位，设置有第二负极片料盘、第二负极片传送装置及第二负极片上料装置，所述第二负极片料盘用于存放待激光焊接的负极片，所述第二负极片传送装置用于将第二负极片料盘中的负极片向第二负极片上料装置方向传送，所述第二负极片上料装置用于将第...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉东，尹德生，赵浩然，孙毅，张伟，王海亮，
申请(专利权)人：东莞市力星激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44