液晶显示模组测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及测试技术领域，本实用新型专利技术公开的液晶显示模组测用于测试液晶显示模组的待测试部；其中，液晶显示模组测试装置包括测试炉和设置在测试炉内部的非测试部保护装置；非测试部保护装置包括相对设置的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体分别设置第一开口和第二开口；两者扣合在液晶显示模组的非测试部上并形成中空腔室；非测试部保护装置上还包括与外界相通的进气口和出气口，用于向中空腔室输送气体。本实用新型专利技术公开的液晶显示模组测试装置仅对液晶显示模组的待测试部进行测试，通过非测试部保护装置对液晶显示模组的非测试部进行保护，从而避免了液晶显示模组的非测试部在测试过程中被损坏。

【技术实现步骤摘要】
液晶显示模组测试装置
本技术涉及测试
，特别涉及一种液晶显示模组测试装置。
技术介绍
随着液晶显示模组技术的日益成熟以及人们对其外观尺寸的要求，越来越多的液晶显示模组向着窄边框发展，因此液晶显示模组的设计厂家将栅极驱动电路通过掩膜蚀刻的方法集成在薄膜晶体管阵列基板上，也就是业界统称的GIA(GateInArray)电路。目前车载、工控领域行业的迅速发展，对液晶显示模组(LiquidCrystalModel，LCM)的应用亦不断增加，后续车载、工控液晶显示模组也将使用GIA电路。为了确保液晶显示模组样品的高稳定性，液晶显示模组制造商会对液晶显示模组进行可靠性保证测试(ReliabilityAssuranceTest，简称RA测试)。如图1所示，液晶显示模组100包括待测试部110和非测试部120，现有的液晶显示模组测试装置在对液晶显示模组进行测试时，首先需要将整个液晶显示模组放入至RA测试炉中，目前一般的车载、工控液晶显示模组的测试条件为(低温-30℃、高温85℃、500小时)，然后经过上述时间后，将液晶显示模组拿出来，并根据显示效果对液晶显示模组的在恶劣条件下耐受性的进行评估。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示模组测试装置，所述液晶显示模组测试装置用于测试液晶显示模组的待测试部(110)；其特征在于，所述液晶显示模组测试装置包括非测试部保护装置(200)；所述非测试部保护装置(200)包括相对设置的第一壳体(210)和第二壳体(220)，所述第一壳体(210)上设置第一开口(211)，所述第二壳体(220)上设置第二开口(221)；所述第一开口(211)和第二开口(221)扣合在所述液晶显示模组的非测试部(120)上并形成中空腔室；所述非测试部保护装置(200)上还包括与外界相通的进气口(230)和出气口(240)，所述进气口(230)用于向所述中空腔室输送气体，所述出气口(240)用于...

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组测试装置，所述液晶显示模组测试装置用于测试液晶显示模组的待测试部(110)；其特征在于，所述液晶显示模组测试装置包括非测试部保护装置(200)；所述非测试部保护装置(200)包括相对设置的第一壳体(210)和第二壳体(220)，所述第一壳体(210)上设置第一开口(211)，所述第二壳体(220)上设置第二开口(221)；所述第一开口(211)和第二开口(221)扣合在所述液晶显示模组的非测试部(120)上并形成中空腔室；所述非测试部保护装置(200)上还包括与外界相通的进气口(230)和出气口(240)，所述进气口(230)用于向所述中空腔室输送气体，所述出气口(240)用于排出所述中空腔室的气体。2.如权利要求1所述的一种液晶显示模组测试装置，其特征在于，所述第一壳体(210)内设有凸起的隔离条(214)，所述隔离条(214)的长度小于所述第一壳体(210)和第二壳体(220)的长度；所述隔离条(214)的一端固定在所述进气口(230)和所述出气口(240)的中间；所述隔离条(214)上设置有至少两个定位孔(215)，所述第二壳体(220)上设置至少有两个与所述定位孔(215)对应的定位柱(224)，所述第一壳体(210)与第二壳体(220)相对扣合设置后形成互通的上、下排气通道；所述气体从所述进气口(230)输入，通过所述上排气通道和所述下排气通道并从所述出气口(240)输出。3.如权利要求2所述的一种液晶显示模组测试装置，其特征在于，所述第一壳体(210)的一侧分别设有第一进气槽(212)和第一出气槽(213)；所述第二壳体(220)的同一侧分别设有第二进气槽(222)和第二出气槽(223)；所述第一壳体(210)和第二壳体(220)扣合后，所述第一进气槽(212)和第二进气槽(222)组成所述进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学辉，刘春凤，娄鹏举，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32