一种液晶显示模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液晶显示模组，包括前框和背板，前框包括框体和侧框，侧框设有卡口及缺口，缺口位于侧框的边缘且朝向卡口位置延伸，背板包括底板和侧板，前框的侧框位于背板的侧板的外侧，背板的侧板上凸设有卡榫及一L型挡板，卡榫开口的同侧的两边具有狭缝，如此设置使得液晶显示模组在拆解时，只需手动按压卡榫，使卡榫向侧板侧微微变形，便能将前框与背板在弹力的作用下弹开脱离，解决了现有液晶显示模组拆解困难，且拆解易变形的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种液晶显示模组。
技术介绍
随着科技的发展，质量轻、厚度薄、低功耗、辐射小已经成为液晶显示模组的标志，液晶显示模组主要包括液晶显示面板和背光模组等部件。液晶显示模组是液晶显示器件的组成部件，其主要包括前框、液晶面板和背光模组等部件，背光模组又包括有背光源、导光板、光学膜片组、胶框、背板等多个部件。其中，前框与背板通过卡合结构将液晶显示面板和背光模组组合成现有的液晶显示模组，当背光模组中的一个部件需要更换，或者更换面板时，需要对液晶显示模组进行拆解。图1是现有的液晶显示模组前框与背板卡合的侧视平面结构示意图，图2是现有的液晶显示模组前框与背板卡合的正视平面结构示意图。如图1及图2所示，液晶显示模组包括有前框2和背板5，其中，前框2上设有卡口25，背板5的侧板53在邻接卡口25的边缘处凸起形成有与卡口25卡合的卡榫52。背板5的侧板53上的卡榫52通过前框2的卡口25与前框2卡合，将液晶显示面板与背光模组组成现有的液晶显示模组。但是，当需要对液晶显示模组进行拆解时，需要借助小刀或镊子等拆卸工具撬动铁件使其变形，从而使部件脱离卡榫52，因此，现有的液晶显示模组在实际拆解过程中存在拆解困难且易造成前框2或背板5拆解变形的问题。
技术实现思路
鉴于上述状况，本技术的目的在于提供一种液晶显示模组，以解决液晶显示模组拆解困难且易造成前框及背板变形的问题。本技术实施例提供一种液晶显示模组，包括前框和背板，所述前框包括框体和侧框，所述侧框设有卡口及缺口，所述缺口位于所述侧框的边缘且朝向所述卡口位置延伸，所述背板包括底板及由所述底板边缘处垂直设置的侧板，所述前框的侧框位于所述背板的侧板的外侧，所述侧板凸设有卡榫及一L型挡板，所述卡榫开口的同侧的两边具有狭缝。进一步地，所述卡榫连接于所述侧板的边缘处，且朝向所述底板和远离所述侧板的方向延伸。进一步地，所述L型挡板与所述卡榫相对设置，所述L型挡板与所述缺口的边缘处抵靠，且所述L型挡板与所述侧框所在的平面呈30度～60度的夹角。进一步地，所述卡榫包括有面向所述侧板的内表面及依靠在所述侧框的卡口边缘处的底面。进一步地，所述卡榫、所述L型挡板及所述背板的材质相同，为金属材质。进一步地，所述缺口的长度大于所述卡口的长度。进一步地，所述卡口的长度大于所述卡榫的底面长度。进一步地，所述卡口的宽度大于所述卡榫的宽度。进一步地，所述卡榫的底面长度与所述L型挡板的长度相等。进一步地，所述侧框设有多个卡口及多个缺口，所述背板的侧板设有多个卡榫及多个L型挡板，所述卡榫与所述卡口一一对应，及所述L型挡板与所述缺口一一对应。综上所述，本技术提供的一种液晶显示模组，在背板的侧板上凸设有卡榫及一L型挡板，且在前框的侧框的对应位置设有卡口及缺口，当卡榫与卡口结合时，前框的侧框向背板的底板侧移动，使得L型挡板发生变形，产生弹力，该L型挡板与侧框上的缺口的边缘处抵靠，实现前框和背板之间的相互卡合。另外，卡榫的同侧的两边具有狭缝，使得卡榫容易被按压，卡榫的内表面朝侧板方向移动。所述卡榫、所述L型挡板及所述背板的材质相同，为金属材质，由于金属材质本身的延展性及弹性，当需要拆解上述卡榫与卡口及L型挡板与缺口共同作用卡合的液晶显示模组时，只需手动按压卡榫，使卡榫向侧板侧微微变形，便能将前框与背板在弹力的作用下弹开脱离，脱离后，卡榫在弹力的作用下恢复原位，解决了现有液晶显示模组拆解困难，且拆解易变形的问题。附图说明通过以下参照附图对本技术例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1为现有的液晶显示模组前框与背板卡合的侧视平面结构示意图；图2为现有的液晶显示模组前框与背板卡合的正视平面结构示意图；图3为本技术液晶显示模组前框与背板卡合的立体结构示意图；图4为本技术液晶显示模组前框与背板卡合的侧视平面结构示意图；图5为本技术中卡榫与卡口及L型挡板与缺口相互配合的位置关系结构示意图。其中:2、前框；21、框体；23、侧框；25、卡口；26、缺口；5、背板；51、底板；52、卡榫；521、第一狭缝；522、第二狭缝；53、侧板；54、L型挡板。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术进行详细说明如下。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。图3为本技术液晶显示模组前框与背板卡合的立体结构示意图，图4为本技术液晶显示模组前框与背板卡合的侧视平面结构示意图。如图3及图4示，本技术实施例提供了一种液晶显示模组，包括前框2和背板5，前框2包括框体21和由框体21的每一边的边缘处向背板5的底板51所在方向垂直弯曲延伸出的侧框23，侧框23上设有卡口25及缺口26，卡口25与缺口26的形状可以为长方形或正方形，优选地，本实施例中，卡口25与缺口26的形状均为长方形，背板5包括底板51及由底板51边缘处向前框2的框体21所在侧垂直弯曲延伸出的侧板53，其中，侧板53上凸设有卡榫52，卡榫52连接于侧板53的边缘处，且朝向底板51和远离侧板53的方向延伸，卡榫52包括有面向侧板53的内表面(图未标示)及依靠在侧框23的卡口25边缘处的底面(图未标示)，在背板5的侧板53与凸出卡榫52相对的位置设有一L型挡板54，该L型挡板54与侧框23上的缺口26的边缘处抵靠，且该L型挡板54与侧框23所在的平面呈30度～60度的夹角，优选地，该夹角为45度。本技术实施例中卡榫52与卡口25结合时，前框2的侧框23向背板5的底板51侧移动，使得侧板53上的L型挡板54发生变形，产生弹力，实现前框2和背板5之间的相互卡合。图5为本技术中卡榫与卡口及L型挡板与缺口相互配合的位置关系结构示意图。如图5所示，卡口25的长度为L1，卡口25的宽度为W1，卡榫52的底面长度为L2，卡榫52的宽度为W2，L型挡板54的长度为L3。缺口26的长度为L4，缺口26的宽度为W4，在本技术实施例中，卡口25的长度L1大于所述卡榫52的底面长度L2，卡榫52的底面长度L2与L型挡板54的长度L3相等，卡口25的宽度W1大于卡榫52的宽度W2。请再次参考图3至图5，本技术实施例提供的液晶显示模组中，前框2的侧框23位于背板5的侧板53的外侧，侧框23的中部附近设有一卡口25，侧框23邻近于底板51的边缘处设有一缺口26，缺口26位于侧框23的边缘且朝向卡口25位置延伸，缺口26的长度L4大于卡口的长度L1，缺口26的宽度W4在此不做限制，具体根据实际情况做相应调整，缺口26与卡口25之间存在一定的间距，便于L型挡板54与侧框23上的缺口26的边缘处抵靠。在本技术实施例中，卡榫52的数量为多个，L型挡板54的数量为多个，卡口25的数量为多个，缺口26的数量为多个，卡榫52与卡口25一一对应，及L型挡板54与缺口26一一对应。在本技术实施例中，卡榫52凸设于侧板53上，卡榫52开口的同侧的两边开设有第一狭缝521及第二狭缝522，卡榫52开口的同侧的两侧具有狭缝的目的是使得卡榫52容易被按压，卡榫5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示模组，包括前框和背板，其特征在于，所述前框包括框体和侧框，所述侧框设有卡口及缺口，所述缺口位于所述侧框的边缘且朝向所述卡口位置延伸，所述背板包括底板及由所述底板边缘处垂直设置的侧板，所述前框的侧框位于所述背板的侧板的外侧，所述侧板凸设有卡榫及一L型挡板，所述卡榫开口的同侧的两边具有狭缝。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组，包括前框和背板，其特征在于，所述前框包括框体和侧框，所述侧框设有卡口及缺口，所述缺口位于所述侧框的边缘且朝向所述卡口位置延伸，所述背板包括底板及由所述底板边缘处垂直设置的侧板，所述前框的侧框位于所述背板的侧板的外侧，所述侧板凸设有卡榫及一L型挡板，所述卡榫开口的同侧的两边具有狭缝。2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述卡榫连接于所述侧板的边缘处，且朝向所述底板和远离所述侧板的方向延伸。3.根据权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于，所述L型挡板与所述卡榫相对设置，所述L型挡板与所述缺口的边缘处抵靠，且所述L型挡板与所述侧框所在的平面呈30度～60度的夹角。4.根据权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于，所述卡榫包括有面向所述侧板的内表面及...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国辉，姜立明，罗珍，魏政伟，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32