一种用于大型机械设备基座安装的调平支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型机械设备基座安装的调平支座，包括底部钢板和顶部钢板，所述底部钢板的上侧安装有三根支撑钢管，三根支撑钢管位于一等边三角形的三个顶点处，支撑钢管与底部钢板交界处设有底部加劲板，支撑钢管中上部位置通过水平连接杆两两相连接；所述支撑钢管的内部设有下半部伸入支撑钢管内的调节螺杆，调节螺杆的顶部设有贯通的一号插销孔，调节螺杆上通过螺纹连接有调节螺母，调节螺母的直径大于支撑钢管的直径。本实用新型专利技术解决了传统塔吊等大型机械设备预埋基座安装和调平过程中存在的问题，具有受交叉施工影响小、适用性强、操作简单、稳定性强、安全可靠的特点，很好的保证了塔吊等大型机械设备预埋基座的空间定位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型机械设备基座安装的调平支座
本技术涉及建筑施工
，具体是一种用于大型机械设备基座安装的调平支座。
技术介绍
随着建筑业的发展以及机械设备的日趋发达，大型机械设备在施工中应用越来越广泛。塔吊是建筑施工中上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，用来转运施工用的钢筋、木枋、混凝土、钢管等施工的原材料，塔吊是工地上一种必不可少的设备。塔吊基础施工时往往采用预埋基座的方式实现塔身与基础的连接，根据规范要求塔身垂直度须小于0.4%，预埋固定支腿的空间定位对塔身垂直度至关重要，塔吊基础施工过程中，预埋固定支腿的安装及调平大多采用马凳+垫铁的方式，此安装方式存在如下缺陷：1、马凳支腿受力面积较小，而塔吊预埋固定支腿结构自重较大，容易使马凳支腿下沉，导致塔吊预埋固定支腿空间位置不准确。2、垫铁放置在塔吊预埋固定支腿和马凳之间，容易受施工震动的影响而移位，导致塔吊预埋固定支腿空间位置不准确。以上缺点在塔吊安装和使用中存在很大的安全隐患，更有甚者由于塔吊预埋固定支腿空间定位偏差超过规范要求，而导致塔吊基础报废重新施工的情况，造成了大量的材料浪费和工期的延误。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于大型机械设备基座安装的调平支座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大型机械设备基座安装的调平支座，包括底部钢板和顶部钢板，所述底部钢板的上侧安装有三根支撑钢管，三根支撑钢管位于一等边三角形的三个顶点处，支撑钢管与底部钢板交界处设有底部加劲板，支撑钢管中上部位置通过水平连接杆两两相连接；所述支撑钢管的内部设有下半部伸入支撑钢管内的调节螺杆，调节螺杆的顶部设有贯通的一号插销孔，调节螺杆上通过螺纹连接有调节螺母，调节螺母的直径大于支撑钢管的直径；所述顶部钢板的下表面上设有与支撑钢管位置相对应的定位钢管，定位钢管上开有二号插销孔，调节螺杆的顶部能够插到定位钢管的内部且调节螺杆的顶部插到定位钢管内部后一号插销孔、二号插销孔位于同一条直线上，所述一号插销孔、二号插销孔通过穿过其内部的开口销固定到一起。作为本技术进一步的方案：所述底部加劲板围绕每根支撑钢管设有三块，相邻两块底部加劲板之间的夹角为120度，所述支撑钢管与底部钢板通过焊接连接，底部加劲板与支撑钢管及底部钢板均通过焊接连接。作为本技术进一步的方案：所述底部钢板采用400×400×20mm的钢板。作为本技术进一步的方案：所述支撑钢管采用Ø48.3×3.6mm钢管。作为本技术进一步的方案：所述底部加劲板采用1mm的钢板制作而成。作为本技术进一步的方案：所述水平连接杆设于支撑钢管顶部以下150mm的位置，水平连接杆采用Ø48.3×3.6mm钢管。作为本技术进一步的方案：所述调节螺杆采用Ø35mm丝杆，调节螺杆顶部以下25mm设置一号插销孔。作为本技术进一步的方案：所述调节螺母两侧设置转动手柄。作为本技术进一步的方案：所述顶板钢板采用400×400×2mm的钢板，钢板底面焊接50mm长Ø48.3×3.6mm钢管，在定位钢管1/2高度设置插销孔。与现有技术相比，本技术解决了传统塔吊等大型机械设备预埋基座安装和调平过程中存在的问题，具有调平快捷、受交叉施工影响小、适用性强、操作简单、稳定性强、安全可靠的特点，很好的保证了塔吊等大型机械设备预埋基座的空间定位。附图说明图1为用于大型机械设备基座安装的调平支座的结构示意图。图2为用于大型机械设备基座安装的调平支座中底部钢板的俯视结构示意图。图3为用于大型机械设备基座安装的调平支座中底部加劲板的结构示意图。图4为用于大型机械设备基座安装的调平支座下部的结构示意图。图5为用于大型机械设备基座安装的调平支座中水平连接杆的俯视结构示意图。图6为用于大型机械设备基座安装的调平支座中调节螺杆的结构示意图。图7为用于大型机械设备基座安装的调平支座中顶部钢板的侧视结构示意图。图8为用于大型机械设备基座安装的调平支座中顶部钢板的仰视结构示意图。图中：1-底部钢板、2-底部加劲板、3-支撑钢管、4-水平连接杆、5-调节螺母、6-调节螺杆、7-定位钢管、8-开口销、9-顶部钢板、10-一号插销孔、11-二号插销孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～8，本技术实施例中，一种用于大型机械设备基座安装的调平支座，包括底部钢板1和顶部钢板9，所述底部钢板1的上侧安装有三根支撑钢管3，三根支撑钢管3位于一等边三角形的三个顶点处，支撑钢管3与底部钢板1交界处设有底部加劲板2，支撑钢管3中上部位置通过水平连接杆4两两相连接；所述支撑钢管3的内部设有下半部伸入支撑钢管3内的调节螺杆5，调节螺杆5的顶部设有贯通的一号插销孔10，调节螺杆6上通过螺纹连接有调节螺母5，调节螺母5的直径大于支撑钢管3的直径；所述顶部钢板9的下表面上设有与支撑钢管3位置相对应的定位钢管7，定位钢管7上开有二号插销孔11，调节螺杆6的顶部能够插到定位钢管7的内部且调节螺杆6的顶部插到定位钢管7内部后一号插销孔10、二号插销孔11位于同一条直线上，所述一号插销孔10、二号插销孔11通过穿过其内部的开口销8固定到一起。通过开口销8与顶部钢板9上的定位钢管7连接，保证转动调节螺母5时螺杆不发生旋转，从而实现转动调节螺母5调平的目的。所述底部加劲板2围绕每根支撑钢管3设有三块，相邻两块底部加劲板2之间的夹角为120度，所述支撑钢管3与底部钢板1通过焊接连接，底部加劲板2与支撑钢管3及底部钢板1均通过焊接连接。所述底部钢板1采用400×400×20mm的钢板。所述支撑钢管3采用Ø48.3×3.6mm钢管。支撑钢管3与底部钢板1焊接连接，焊接时注意控制支撑钢管3与底板钢板1的垂直。底板钢板1制作落在防水保护层上，通过底部钢板1增大支撑钢管3的受力面积，从而防止上部荷载对防水保护层的破坏。所述底部加劲板2采用1mm的钢板制作而成。底部加劲板2与支撑钢管3及底部钢板1均焊接连接，保证底板钢板1与支撑钢管3协同受力性能。所述水平连接杆4设于支撑钢管3顶部以下150mm的位置，水平连接杆4采用Ø48.3×3.6mm钢管。提高底座的整体性。所述调节螺杆6采用Ø35mm丝杆，根据支撑钢管3长度确定调节螺杆6的长度，一般按1/2支撑钢管3长度+200mm考虑，保证调节螺杆6伸入支撑钢管3的长度，同时调节螺杆6伸出支撑钢管3的自由长度不大于200mm，防止由于施工等动荷载造成支座失稳。调节螺杆6顶部以下25mm设置一号插销孔10。所述调节螺母5两侧设置转动手柄。方便调整支座高度。所述顶板钢板9采用400×400×2mm的钢板，钢板底面焊接50mm长Ø48.3×3.6mm钢管，在定位钢管71/2高度设置插销孔。安装时首先根据塔吊定位确定支座安装位置，支座安装就位后对四个支座进行大致调平，支座顶部钢板大致在同一水平面上即可，其标高为大型机械设备基座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型机械设备基座安装的调平支座，其特征在于，包括底部钢板和顶部钢板，所述底部钢板的上侧安装有三根支撑钢管，三根支撑钢管位于一等边三角形的三个顶点处，支撑钢管与底部钢板交界处设有底部加劲板，支撑钢管中上部位置通过水平连接杆两两相连接；所述支撑钢管的内部设有下半部伸入支撑钢管内的调节螺杆，调节螺杆的顶部设有贯通的一号插销孔，调节螺杆上通过螺纹连接有调节螺母，调节螺母的直径大于支撑钢管的直径；所述顶部钢板的下表面上设有与支撑钢管位置相对应的定位钢管，定位钢管上开有二号插销孔，调节螺杆的顶部能够插到定位钢管的内部且调节螺杆的顶部插到定位钢管内部后一号插销孔、二号插销孔位于同一条直线上，所述一号插销孔、二号插销孔通过穿过其内部的开口销固定到一起。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型机械设备基座安装的调平支座，其特征在于，包括底部钢板和顶部钢板，所述底部钢板的上侧安装有三根支撑钢管，三根支撑钢管位于一等边三角形的三个顶点处，支撑钢管与底部钢板交界处设有底部加劲板，支撑钢管中上部位置通过水平连接杆两两相连接；所述支撑钢管的内部设有下半部伸入支撑钢管内的调节螺杆，调节螺杆的顶部设有贯通的一号插销孔，调节螺杆上通过螺纹连接有调节螺母，调节螺母的直径大于支撑钢管的直径；所述顶部钢板的下表面上设有与支撑钢管位置相对应的定位钢管，定位钢管上开有二号插销孔，调节螺杆的顶部能够插到定位钢管的内部且调节螺杆的顶部插到定位钢管内部后一号插销孔、二号插销孔位于同一条直线上，所述一号插销孔、二号插销孔通过穿过其内部的开口销固定到一起。2.根据权利要求1所述的一种用于大型机械设备基座安装的调平支座，其特征在于，所述底部加劲板围绕每根支撑钢管设有三块，相邻两块底部加劲板之间的夹角为120度，所述支撑钢管与底部钢板通过焊接连接，底部加劲板与支撑钢管及底部钢板均通过焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种用于大型机械设备基...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树文，胡亚勃，卢南兴，周迪，李敬明，马和平，廖祯成，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42