一种机械设备用减震垫脚制造技术

本实用新型专利技术涉及机械用具技术领域，目的在于提供一种机械设备用减震垫脚，所述机械设备用减震垫脚，包括橡胶基座、螺杆、第一螺母、第二螺母、压板和螺钉，第一螺母与螺杆一体成型，第二螺母套设在螺杆上，第一螺母与第二螺母间设有弹簧圈，橡胶基座的上表面设有阶梯槽，压板嵌设在阶梯槽上，橡胶基座和压板的中心设有轴向通孔，螺杆的底部设有螺纹盲孔，螺杆通过与螺钉螺纹连接固定在橡胶基座上，橡胶基座的下表面上设有凹槽。本实用新型专利技术的有益效果在于：弹簧圈起到缓冲减震的作用，震动波汇聚在橡胶基座的下表面的凹槽上，减震性能好；第一螺母起到限位作用，同时也增大螺杆与压板间的接触面积；结构简单，操作方便，稳定性好，减震性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备用减震垫脚
本技术涉及机械用具
，特别涉及一种机械设备用减震垫脚。
技术介绍
机械设备在生产或加工过程中由于震动会产生巨大的噪音，长期处于巨大噪音的环境中，严重影响使用者的健康；对工件的加工精度造成很大的影响，使得工件的精度降低；同时机械设备在长时间的震动过程中有可能导致机械各组件之间的连接产生松动，严重的，有可能影响到机械设备的正常运作，对机械设备的各个部件造成损坏，给生产企业造成了经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种结构简单，操作方便，成本低的机械设备用减震垫脚。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种机械设备用减震垫脚，包括橡胶基座、螺杆、第一螺母、第二螺母、压板和螺钉，所述第一螺母位于螺杆的底部，所述第一螺母与螺杆一体成型，所述第二螺母与螺杆相适配，所述第二螺母套设在螺杆上，所述第一螺母与第二螺母间套设有弹簧圈，所述橡胶基座为底面为圆形的凸台，所述橡胶基座的上表面设有阶梯槽，所述压板嵌设在阶梯槽上，所述橡胶基座和压板的中心开设有轴向通孔，所述螺杆的底部设有螺纹盲孔，所述螺钉依次穿过垫圈和轴向通孔后与螺纹盲孔螺纹连接使螺杆固定在橡胶基座上，所述橡胶基座的下表面上设有凹槽。进一步的，所述螺杆为实心全牙螺杆。进一步的，所述螺杆的直径为15mm以上。进一步的，所述第一螺母和第二螺母均为六角螺母。进一步的，所述凹槽的形状为以橡胶基座的中心为圆心的同心圆环或为在橡胶基座的下表面上沿圆周方向均布开设的多个圆形或矩形盲孔。本技术的有益效果在于：橡胶基座可增大垫脚与地面间的摩擦力，避免出现因为机械设备震动使垫脚发生滑动的现象，起到部分减震和减噪的效果；压板嵌设在阶梯槽内，圆形底面的橡胶基座使得重心下移，加上第一螺母的限位作用，提高了螺杆与橡胶基座间固定连接的可靠性，使得垫脚工作时的稳定性更强，不易发生震动和移位；弹簧圈起到缓冲减震的作用，加上机械设备上传导到垫脚上的震动波汇聚在橡胶基座的下表面的凹槽上，起到双重减震作用；结构简单，操作方便，减震性能好。附图说明图1是本技术实施例机械设备用减震垫脚的主视图。图2是本技术实施例机械设备用减震垫脚的爆炸图。图3是本技术实施例机械设备用减震垫脚的仰视图。标号说明：1-橡胶基座；2-螺杆；3-第一螺母；4-第二螺母；5-阶梯槽；6-弹簧圈；7-压板；8-螺钉；9-垫圈；10-凹槽；11-轴向通孔。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于：橡胶材质的基座和基座下的凹槽设置有效起到减震消音的作用；第一螺母的限位作用和增大与压板的接触面积，增强了稳定性也提高减震性能；弹簧圈也起到缓冲减震作用。请参阅图1-3所示，本实施例的机械设备用减震垫脚，包括橡胶基座1、螺杆2、第一螺母3、第二螺母4、压板7和螺钉8，所述第一螺母3位于螺杆2的底部，所述第一螺母3与螺杆2一体成型，所述第二螺母4与螺杆2相适配，所述第二螺母4套设在螺杆2上，所述第一螺母3与第二螺母4间套设有弹簧圈6，所述橡胶基座1为底面为圆形的凸台，所述橡胶基座1的上表面设有阶梯槽5，所述压板7嵌设在阶梯槽5上，所述橡胶基座1和压板7的中心开设有轴向通孔11，所述螺杆2的底部设有螺纹盲孔，所述螺钉8依次穿过垫圈9和轴向通孔11后与螺纹盲孔螺纹连接使螺杆2固定在橡胶基座1上，所述橡胶基座1的下表面上设有凹槽10。本技术的工作过程为：橡胶基座1为圆心凸台形状，使得橡胶基座1的重心下移，橡胶基座1与底面的接触更牢固，稳定性更强；在橡胶基座1的上表面开设与压板7尺寸相适配的阶梯槽5，压板7固定嵌设在阶梯槽5上，然后在橡胶基座1和压板7的中心开设有轴向通孔11，螺杆2穿过轴向通孔11并与螺钉8的螺纹连接固定在橡胶基座1上，与螺杆2一体成型的第一螺母3起到限位作用，同时也增大螺杆2与压板7间的接触面积；在橡胶基座1的下表面设有减震的凹槽10，同时在第一螺母3和第二螺母4间设有弹簧垫圈9；当机械设备通过与垫脚的螺杆2进行螺纹连接，并通过第二螺母4的旋紧固定作用，将机械设备固定在垫脚上，当机械设备工作或生产时，由于工作产生的震动波通过第二螺母4与第一螺母3间的弹簧垫圈9的缓冲减震作用，减弱震动波能量；减弱后的震动波传导至橡胶基座1时，通过橡胶基座1的减震消音作用和橡胶基座1下表面的凹槽10的对震动波能量的聚集作用，使得震动波无法传导出去，起到减震的目的，因此机械设备工作过程中不会产生巨大的噪音，同时能保证机械设备正常运转。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：橡胶基座可增大垫脚与地面间的摩擦力，避免出现因为机械设备震动使垫脚发生滑动的现象，起到部分减震和减噪的效果；压板嵌设在阶梯槽内，圆形底面的橡胶基座使得重心下移，加上第一螺母的限位作用，提高了螺杆与橡胶基座间固定连接的可靠性，使得垫脚工作时的稳定性更强，不易发生震动和移位；弹簧圈起到缓冲减震的作用，加上机械设备上传导到垫脚上的震动波汇聚在橡胶基座的下表面的凹槽上，起到双重减震作用，震动不会传导；结构简单，操作方便，减震性能好。进一步的，所述螺杆2为实心全牙螺杆。由上述描述可知，使得垫脚与机械设备间的螺纹连接更牢固，同时能满足较大型的机械设备的承重需求。进一步的，所述螺杆2的直径为15mm以上。由上述描述可知，螺杆直径可根据机械设备的规格进行设计，满足不同型号的机械设备的减震需求，且稳定性好，不会因为震动而产生滑动。进一步的，所述第一螺母3和第二螺母4均为六角螺母。由上述描述可知，方便螺杆的安装和拆卸，并可以保证机构紧凑，以节省材料与空间、降低成本。进一步的，所述凹槽10的形状为以橡胶基座1的中心为圆心的同心圆环或为在橡胶基座1的下表面上沿圆周方向均布开设的多个圆形或矩形盲孔。由上述描述可知，增大凹槽的面积，可吸收更大的震动能量，减震性能更好。请参照图1-3所示，本技术的实施例一为：一种机械设备用减震垫脚，一种机械设备用减震垫脚，包括橡胶基座1、螺杆2、第一螺母3、第二螺母4、压板7和螺钉8，所述螺杆2为实心全牙螺杆，所述螺杆2的直径为15mm，所述第一螺母3位于螺杆2的底部，所述第一螺母3与螺杆2一体成型，所述第二螺母4与螺杆2相适配，所述第二螺母4套设在螺杆2上，所述第一螺母3与第二螺母4间套设有弹簧圈6，所述第一螺母3和第二螺母4均为六角螺母，所述橡胶基座1为底面为圆形的凸台，所述橡胶基座1的上表面设有阶梯槽5，所述压板7嵌设在阶梯槽5上，所述橡胶基座1和压板7的中心开设有轴向通孔11，所述螺杆2的底部设有螺纹盲孔，所述螺钉8依次穿过垫圈9和轴向通孔11后与螺纹盲孔螺纹连接使螺杆2固定在橡胶基座1上，所述橡胶基座1的下表面上设有凹槽10，所述凹槽10的形状为以橡胶基座1的中心为圆心的同心圆环。综上所述，本技术提供的机械设备用减震垫脚，橡胶基座可增大垫脚与地面间的摩擦力，避免出现因为机械设备震动使垫脚发生滑动的现象，起到部分减震和减噪的效果；螺杆为实心全牙螺杆且螺杆直径较大，使得垫脚与机械设备间的螺纹连接更牢固，同时能满足较大型的机械设备的承重需求和稳定性能；压板嵌设在阶梯槽内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械设备用减震垫脚，其特征在于：包括橡胶基座、螺杆、第一螺母、第二螺母、压板和螺钉，所述第一螺母位于螺杆的底部，所述第一螺母与螺杆一体成型，所述第二螺母与螺杆相适配，所述第二螺母套设在螺杆上，所述第一螺母与第二螺母间套设有弹簧圈，所述橡胶基座为底面为圆形的凸台，所述橡胶基座的上表面设有阶梯槽，所述压板嵌设在阶梯槽上，所述橡胶基座和压板的中心开设有轴向通孔，所述螺杆的底部设有螺纹盲孔，所述螺钉依次穿过垫圈和轴向通孔后与螺纹盲孔螺纹连接使螺杆固定在橡胶基座上，所述橡胶基座的下表面上设有凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种机械设备用减震垫脚，其特征在于：包括橡胶基座、螺杆、第一螺母、第二螺母、压板和螺钉，所述第一螺母位于螺杆的底部，所述第一螺母与螺杆一体成型，所述第二螺母与螺杆相适配，所述第二螺母套设在螺杆上，所述第一螺母与第二螺母间套设有弹簧圈，所述橡胶基座为底面为圆形的凸台，所述橡胶基座的上表面设有阶梯槽，所述压板嵌设在阶梯槽上，所述橡胶基座和压板的中心开设有轴向通孔，所述螺杆的底部设有螺纹盲孔，所述螺钉依次穿过垫圈和轴向通孔后与螺纹盲孔螺纹连接使螺杆固定在橡胶基...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育林，
申请(专利权)人：三明市宏基塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35