丝光机上的刷毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丝光机上的刷毛装置，包括安装在丝光机的烘筒烘燥机内的刷毛辊一个，刷毛辊的辊轴一端转动连接在烘筒烘燥机的一个侧壁上，刷毛辊的辊轴的另一端转动连接在烘筒烘燥机的另一个侧壁上且伸出此侧壁，伸出的部分与电机轴连接由电机驱动旋转；刷毛辊位置上位于烘筒烘燥机的待烘布面的正上方；所述刷毛辊的一旁设有吸毛装置。本实用新型专利技术通过吸毛装置的设置，仅需再配合一个刷毛辊即可实现高效的除毛工作，利用伯努利原理通风后产生负压将待烘布面表面的毛“吸取”成倾斜的竖立状，再配合吸毛装置形状的设置使得一旁同时产生将倾斜的竖立的毛吹直的风，使得除毛更彻底，省去后期使用大水流冲洗除毛，节水效果明显。

【技术实现步骤摘要】
丝光机上的刷毛装置
本技术涉及节水丝光工艺，具体涉及一种丝光机上的刷毛装置。
技术介绍
丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。类型上主要有布铗丝光机、弯辊丝光机和直辊丝光机；在丝光机的组成上，三种类型大同小异，布铗丝光机由平幅进步装置、烧碱溶液浸轧机及绷布辊、布铗链式扩幅、淋吸碱装置、去碱蒸箱、平洗机、烘筒烘燥机、平幅出布装置和传动机构等；在丝光机丝光处理后布面表面会起毛，后续还需除毛，现在普遍采用后期的大水流冲洗的方式除毛，水资源浪费严重。其实在丝光机的平洗机与烘筒烘燥机之间，在布烘干还未烘透时（这时正是起毛最多时）采取一定方式除毛，效果将很好，除毛将很彻底，还节水，符合节水丝光工艺的要求。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题在于，提供一种设置在丝光机的烘筒烘燥机内的除毛装置，除毛彻底，节水效果明显。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：丝光机上的刷毛装置，包括安装在丝光机的烘筒烘燥机内的刷毛辊一个，刷毛辊的辊轴一端转动连接在烘筒烘燥机的一个侧壁上，刷毛辊的辊轴的另一端转动连接在烘筒烘燥机的另一个侧壁上且伸出此侧壁，伸出的部分与电机轴连接由电机驱动旋转；刷毛辊位置上位于烘筒烘燥机的待烘布面的正上方；所述刷毛辊的一旁设有吸毛装置，所述吸毛装置在垂直于刷毛辊轴的平面的截面形状为由一个倾斜的直线和一个倒“J”字形首尾相连而构成的近似“C”字形，所述吸毛装置包括四个开口，其中沿刷毛辊轴方向的相对的两个开口为通风口，其中一个通风口与鼓风机相连，另外两个开口即一个靠着倾斜的直线的端部的开口和另一个倒“J”字形的头部的开口均对着待烘布面。吸毛装置可以看出是一个环形器具被切去一部分后然后将其中一段曲面再掰直，掰直的部门靠近刷毛辊。鼓风机送风的方向为平行于待烘布面的方向，这样根据伯努利原理吹出的风对布面上形成的毛有吸的作用，使得布面的毛竖立起来，不过由于吸毛装置无法安装在刷毛辊的正下方只能安装在刷毛辊旁，因此刷毛辊正下方的布面表面的毛呈倾斜竖立，为使得刷毛辊的刷毛效果更好更彻底，因此吸毛装置还设置了另一个对着待烘布面的倒“J”字形的头部的开口，使得鼓风机吹出的风还从另一段弯曲的部分吹出，形成在布面上方侧面吹风，使得倾斜的毛趋向于直立竖立，这样再配合刷毛辊的转动能够有效除毛。相比于一些需多个辊才能实现刷毛的装置，本丝光机上的刷毛装置显得结构更简单，且利用伯努利原理巧妙除毛。作为本技术丝光机上的刷毛装置的进一步改进，靠着倾斜的直线的端部的开口内设有一块挡板，所述挡板与吸毛装置的靠近刷毛辊的两侧面一体成型，所述挡板上还设有若干个通孔。这样是为了确保吹风形成很好地“吸”毛的作用，因此这样设置使得鼓风机吹出的风几乎不向倾斜的直线的端部的开口吹，使得挡板下方的气压（即靠近布面处的气压）小于吸毛装置内的气压，使得布面的毛被“吸”得竖立。作为本技术丝光机上的刷毛装置的进一步改进，靠着倾斜的直线的端部的开口的尺寸小于另一个倒“J”字形的头部的开口的尺寸。这样的设置基于吸毛装置内的风速是一样的（都是鼓风机吹出的风自然风速一样），但两个出口口径大小的不同使得吹出的风的风速不一，由于倒“J”字形的头部的开口是为了是倾斜竖立的毛趋于直立，因此其风速不需多大，甚至是必须小于倾斜的直线的端部的开口内的风速，这样不至于由于侧面的吹风（即倒“J”字形的头部的开口处的吹风）风速太大而将倾斜竖立的毛吹向另一边倾斜。作为本技术丝光机上的刷毛装置的进一步改进，刷毛辊的辊面设有和辊面一体成型的橡胶材质的倒钩。倒钩的方向为向着布面的毛倾斜的方向，这样使得刷毛辊在旋转时倒钩直接与倾斜的毛接触，防止由于毛的倾斜不直立而导致除毛效果的不佳。本技术结构更简单，且利用伯努利原理巧妙除毛，节水效果明显、除毛彻底，符合节水丝光工艺的要求。附图说明图1为本技术丝光机上的刷毛装置应用在烘筒烘燥机上但未示出电机、鼓风机、倒钩的结构示意图；图2为图1中刷毛辊和吸毛装置部分补上鼓风机后的结构示意图；图3为图2的去除鼓风机但加上倒钩后的正视图；图4为图2中吸毛装置部分的放大示意图；图5为图4的截面的形状示意图；图6为图5中挡板的结构示意图；图7为图1去除待烘布面但示出电机的左视图。图中：1、烘筒烘燥机2、刷毛辊3、电机4、待烘布面5、吸毛装置5-1、倾斜的直线5-2、倒“J”字形6、通风口7、鼓风机8、挡板9、通孔10、倒钩。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1至图7所示（图1、图4中箭头表示风向，图3中箭头表示待烘布的前进方向及刷毛辊的运转方向，图3中待烘布面上的倾斜的直线表示毛），丝光机上的刷毛装置，包括安装在丝光机的烘筒烘燥机1内的刷毛辊2一个，刷毛辊2的辊轴一端转动连接在烘筒烘燥机1的一个侧壁上，刷毛辊2的辊轴的另一端转动连接在烘筒烘燥机1的另一个侧壁上且伸出此侧壁，伸出的部分与电机轴连接由电机3驱动旋转；刷毛辊2位置上位于烘筒烘燥机1的待烘布面4的正上方；所述刷毛辊2的一旁设有吸毛装置5，所述吸毛装置5在垂直于刷毛辊2轴的平面的截面形状为由一个倾斜的直线5-1和一个倒“J”字形5-2首尾相连而构成的近似“C”字形，所述吸毛装置5包括四个开口，其中沿刷毛辊2轴方向的相对的两个开口为通风口6，其中一个通风口6与鼓风机7相连，另外两个开口即一个靠着倾斜的直线5-1的端部的开口和另一个倒“J”字形5-2的头部的开口均对着待烘布面4。靠着倾斜的直线5-1的端部的开口内设有一块挡板8，所述挡板8与吸毛装置5的靠近刷毛辊2的两侧面一体成型，所述挡板8上还设有若干个通孔9。靠着倾斜的直线5-1的端部的开口的尺寸小于另一个倒“J”字形5-2的头部的开口的尺寸。刷毛辊2的辊面设有和辊面一体成型的橡胶材质的倒钩10。以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
丝光机上的刷毛装置，其特征在于，包括安装在丝光机的烘筒烘燥机内的刷毛辊一个，刷毛辊的辊轴一端转动连接在烘筒烘燥机的一个侧壁上，刷毛辊的辊轴的另一端转动连接在烘筒烘燥机的另一个侧壁上且伸出此侧壁，伸出的部分与电机轴连接由电机驱动旋转；刷毛辊位置上位于烘筒烘燥机的待烘布面的正上方；所述刷毛辊的一旁设有吸毛装置，所述吸毛装置在垂直于刷毛辊轴的平面的截面形状为由一个倾斜的直线和一个倒“J”字形首尾相连而构成的近似“C”字形，所述吸毛装置包括四个开口，其中沿刷毛辊轴方向的相对的两个开口为通风口，其中一个通风口与鼓风机相连，另外两个开口即一个靠着倾斜的直线的端部的开口和另一个倒“J”字形的头部的开口均对着待烘布面。

【技术特征摘要】
1.丝光机上的刷毛装置，其特征在于，包括安装在丝光机的烘筒烘燥机内的刷毛辊一个，刷毛辊的辊轴一端转动连接在烘筒烘燥机的一个侧壁上，刷毛辊的辊轴的另一端转动连接在烘筒烘燥机的另一个侧壁上且伸出此侧壁，伸出的部分与电机轴连接由电机驱动旋转；刷毛辊位置上位于烘筒烘燥机的待烘布面的正上方；所述刷毛辊的一旁设有吸毛装置，所述吸毛装置在垂直于刷毛辊轴的平面的截面形状为由一个倾斜的直线和一个倒“J”字形首尾相连而构成的近似“C”字形，所述吸毛装置包括四个开口，其中沿刷毛辊轴方向的相对的两个开口为通风口，其中一个通风口与鼓风机相...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新民，
申请(专利权)人：无锡海江印染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32