一种自动化立体仓库过载保护器制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化立体仓库过载保护器，包括超载支座、中轴、超载挡板、超载套筒、蝶形弹簧、钢丝绳扣、支座安装块、调整板、行程开关以及钢丝绳，超载支座通过支座安装块安装于立柱上，超载支座中心开有中孔，超载支座的中孔中穿有中轴，超载支座下方装设有挡圈和多个蝶形弹簧，蝶形弹簧外圈装设有超载套筒，超载套筒底部装设有超载垫圈和多个锁紧螺母，中轴底部安装有轴销；立柱上安装有开关安装座和调整板；本实用新型专利技术具有如下的有益效果：该实用新型专利技术可根据不同设备运输额定载荷的不同调整蝶形弹簧组合的数量，从而调整检测变形量，实现不同额定重量的超载保护，实用范围广泛，方便调节，检测准确。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化立体仓库过载保护器
本技术是一种自动化立体仓库过载保护器，主要应用于立体仓库中防止运行过载和发生事故时损坏机械设备及保障安全运行的机械保护机构，也可运用于轻小型垂直运输设备的过载保护。
技术介绍
随着现代化物流的快速发展，物流自动化和信息化成不断提高，与此同时，自动化技术的自动化立体仓库和轻小型垂直运输设备在国内行业得到了迅猛发展，并已成为现代化物流化系统的重要组成部分。目前土地资源也日趋紧张，企业规划考虑降低生产成本，立体仓库的使用可以显著减少企业土地规划面积。一般来说，自动化高架仓库其空间利用率为普通存储的2-5倍。企业物资应用中，其具有快速出入库能力，能快速妥善的将货物入库，也能快速及时并自动的将生产所需零部件和原材料送达生产线，减轻工人劳动强度，利于物料的分类存储。因为在企业中应用广泛，因设备在运送货物时针对重量有所限制，且设备较高，可能发生偶然事故会导致设备损坏，影响设备运行安全保障及使用寿命而技术了此机械过载保护器。现有技术中，过载保护装置有液压式，机械液压式，电动轮式等；但这些过载保护装置不适合于空间狭小时的使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动化立体仓库过载保护器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术使用方便，便于操作，设计巧妙，提高了市场竞争力。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动化立体仓库过载保护器，包括超载支座、中轴、超载挡板、超载套筒、蝶形弹簧、钢丝绳扣、支座安装块、调整板、行程开关以及钢丝绳，所述超载支座通过支座安装块安装于立柱上，所述超载支座中心开有中孔，超载支座的中孔中穿有中轴，中轴上设有台阶端面和铣平面，中轴两端部设有轴销孔；所述超载支座下方装设有挡圈和多个蝶形弹簧，蝶形弹簧外圈装设有超载套筒，超载套筒底部装设有超载垫圈和多个锁紧螺母，中轴底部安装有轴销；其中中轴上端部通过轴销安装有钢丝绳扣；其中立柱上安装有开关安装座和调整板，调整板上安装有两个行程开关，两个行程开关分别设于超载套筒的上部和下部倒角接触面位置。进一步地，所述超载支座上部安装有两个超载挡板，两个超载挡板分别位于中轴两侧。进一步地，所述超载套筒端部设有倾斜倒角。进一步地，所述中轴底部开有圆孔，所述中轴的圆孔内安装有轴销。进一步地，钢丝绳扣上装有钢丝绳。进一步地，所述超载套筒内部的多个蝶形弹簧数量为偶数，多个蝶形弹簧组合方式为单个蝶形弹簧串联对合方式。本技术的有益效果：本技术的一种自动化立体仓库过载保护器，1)该技术适用自动化垂直运输设备的过载保护，尤其运用于立体仓库中物资快速出、入库运输设备；可预防超载引起的设备损坏及安全状况；有利于设备的使用寿命周期。2)、该技术结构简单，适宜于较小空间的垂直运输和轻小型起重设备，运用机械式机构实现过载保护，区别于液压式、机械-液压式、电动轮式等复杂结构，经济、简单、实用。3)、该技术可根据不同设备运输额定载荷的不同调整蝶形弹簧组合的数量，从而调整检测变形量，实现不同额定重量的超载保护，实用范围广泛，方便调节，检测准确。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种自动化立体仓库过载保护器的主视图；图2为本技术一种自动化立体仓库过载保护器的侧剖视图；图3为本技术一种自动化立体仓库过载保护器的底部视图；图4为本技术一种自动化立体仓库过载保护器的蝶形弹簧组合方式示意图；图5为本技术一种自动化立体仓库过载保护器的等轴侧视图；图中：1—超载支座，2—中轴，3—超载挡板，4—超载套筒，5—挡圈，6—超载垫圈，7—蝶形弹簧，8—锁紧螺母，9—钢丝绳扣，10-轴销，11-立柱，12-支座安装块，13-开关安装座，14-调整板，15-行程开关。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种自动化立体仓库过载保护器，包括超载支座1、中轴2、超载挡板3、超载套筒4、蝶形弹簧7、钢丝绳扣9、支座安装块12、调整板14、行程开关15以及钢丝绳16，超载支座1通过支座安装块12安装于立柱11上，超载支座1中心开有中孔，超载支座1的中孔中穿有中轴2，中轴2上设有台阶端面和铣平面，中轴2两端部设有轴销孔；超载支座1下方装设有挡圈5和多个蝶形弹簧7，蝶形弹簧7外圈装设有超载套筒4，超载套筒4底部装设有超载垫圈6和多个锁紧螺母8，中轴2底部安装有轴销10。其中中轴2上端部通过轴销10安装有钢丝绳扣9；其中立柱11上安装有开关安装座13和调整板14，调整板14上安装有两个行程开关15，两个行程开关15分别设于超载套筒4的上部和下部倒角接触面位置。超载支座1上部安装有两个超载挡板3，两个超载挡板3分别位于中轴2两侧，用于固定中轴2，防止中轴2的径向窜动。超载套筒4端部设有倾斜倒角，倾斜倒角的存在利于行程开关15接触及行程开关15行程检测。中轴2底部开有圆孔，中轴2的圆孔内安装有轴销10，轴销10起固定加强作用，防止锁紧螺母8松动和超载套筒4脱落。设备安装时，钢丝绳扣9上装有钢丝绳16，用于牵引外力。超载套筒4内部的多个蝶形弹簧7数量为偶数，多个蝶形弹簧7组合方式为单个蝶形弹簧7串联对合方式，即将蝶形弹簧7两个面中的外边缘尺寸较大的面放置在两端，将其设为设立的受力的移动断面，其串联后的变形量为单个蝶形弹簧7的变形量乘以蝶形弹簧7数量，其受力的大小与单个蝶形弹簧7的受力相同。做为本技术的一个实施例：在实际使用的时候，受钢丝绳16上外力牵引中轴2，使得中轴2上组合的蝶形弹簧7产生变形量，当发生安全隐患，即载重量超过额定载重量时，蝶形弹簧7变形量超过设定值时，超载套筒4触动行程开关15发出警报；从而检测货物超重，及时提醒工作人员，防止设备损坏或发生安全事故。该技术适用自动化垂直运输设备的过载保护，尤其运用于立体仓库中物资快速出、入库运输设备；可预防超载引起的设备损坏及安全状况；有利于设备的使用寿命周期，该技术结构简单，适宜于较小空间的垂直运输和轻小型起重设备，运用机械式机构实现过载保护，区别于液压式、机械-液压式、电动轮式等复杂结构，经济、简单、实用，该技术可根据不同设备运输额定载荷的不同调整蝶形弹簧组合的数量，从而调整检测变形量，实现不同额定重量的超载保护，实用范围广泛，方便调节，检测准确。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化立体仓库过载保护器，包括超载支座(1)、中轴(2)、超载挡板(3)、超载套筒(4)、蝶形弹簧(7)、钢丝绳扣(9)、支座安装块(12)、调整板(14)、行程开关(15)以及钢丝绳(16)，其特征在于：所述超载支座(1)通过支座安装块(12)安装于立柱(11)上，所述超载支座(1)中心开有中孔，超载支座(1)的中孔中穿有中轴(2)，中轴(2)上设有台阶端面和铣平面，中轴(2)两端部设有轴销孔；所述超载支座(1)下方装设有挡圈(5)和多个蝶形弹簧(7)，蝶形弹簧(7)外圈装设有超载套筒(4)，超载套筒(4)底部装设有超载垫圈(6)和多个锁紧螺母(8)，中轴(2)底部安装有轴销(10)；其中中轴(2)上端部通过轴销(10)安装有钢丝绳扣(9)；其中立柱(11)上安装有开关安装座(13)和调整板(14)，调整板(14)上安装有两个行程开关(15)，两个行程开关(15)分别设于超载套筒(4)的上部和下部倒角接触面位置。

【技术特征摘要】
1.一种自动化立体仓库过载保护器，包括超载支座(1)、中轴(2)、超载挡板(3)、超载套筒(4)、蝶形弹簧(7)、钢丝绳扣(9)、支座安装块(12)、调整板(14)、行程开关(15)以及钢丝绳(16)，其特征在于：所述超载支座(1)通过支座安装块(12)安装于立柱(11)上，所述超载支座(1)中心开有中孔，超载支座(1)的中孔中穿有中轴(2)，中轴(2)上设有台阶端面和铣平面，中轴(2)两端部设有轴销孔；所述超载支座(1)下方装设有挡圈(5)和多个蝶形弹簧(7)，蝶形弹簧(7)外圈装设有超载套筒(4)，超载套筒(4)底部装设有超载垫圈(6)和多个锁紧螺母(8)，中轴(2)底部安装有轴销(10)；其中中轴(2)上端部通过轴销(10)安装有钢丝绳扣(9)；其中立柱(11)上安装有开关安装座(13)和调整板(14)，调整板(14)上安装有两个行程开关(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芬，黄建瑞，纪学成，苟牛红，赵敬，
申请(专利权)人：宁夏共享机床辅机有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64