一种板材下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种板材下料装置，包括下料基板、升降液压缸、下料杆以及板材抓手；下料基板沿其长度方向的两侧对称设有调节轨道，通过调节轨道配合安装有调节电机；升降液压缸安装于下料基板的顶部中心；下料杆为伸缩杆，两端分别转动于下料基板的边缘以及升降液压缸上；板材抓手包括安装杆、抓手支撑杆、丝杠、滑杆以及下料支撑杆。本实用新型专利技术能够准确地进行板材的夹紧导入以及倾斜下料，有效提高下料效率，并且结构简单、生产使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种板材下料装置
本技术属于木材加工设备领域，具体涉及一种用于板材的下料装置。
技术介绍
板材在生产线上加工完成后，需要先对其进行下料，再进一步处理。现有技术中，一般先将板材输送至下料槽中，再将其取出，但是现有取出效率较低，容易造成板材的堆积，一旦提高输送以及取出效率，则有可能造成板材的下料不稳定；并且板材在下料过程中，容易造成损坏。因此，针对以上问题研制出一种板材下料装置是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种板材下料装置。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材下料装置，包括下料基板、升降液压缸、下料杆以及板材抓手；下料基板沿其长度方向的两侧对称设有调节轨道，通过调节轨道配合安装有调节电机；升降液压缸安装于下料基板的顶部中心；下料杆为伸缩杆，两端分别转动于下料基板的边缘以及升降液压缸上；板材抓手包括安装杆、抓手支撑杆、丝杠、滑杆以及下料支撑杆；安装杆固定于调节电机的底部；抓手支撑杆的数量为两个，水平且对称安装于安装杆的底部；丝杠的两端分别转动连接于两个抓手支撑杆的中部，丝杠的中部配合设有丝杠螺母，并且丝杠螺母两侧螺纹反向设置；滑杆连接于两个抓手支撑杆的末端；下料支撑杆同样为两个，任意一端与丝杠相连接，中部套设于滑杆的表面，另一端表面配合套设有下料滚动套。本技术提供了一种板材下料装置，由下料基板、升降液压缸、下料杆以及板材抓手组成；其中下料基板沿其长度方向两侧对称设有调节轨道，通过调节轨道配合安装调节电机，进一步带动下方的板材抓手根据待下料板材的尺寸进行调节；下料基板的顶部中心安装有可控制整体升降的升降液压缸，通知升降液压缸以及下料基板边缘通过下料杆连接，通过下料杆的伸缩实现下料基板绕着升降液压缸以及下料基板的安装处转动，实现板材的下料。本技术中的板材抓手由安装杆、抓手支撑杆、丝杠、滑杆以及下料支撑杆组成，安装杆安装在调节电机的底部，抓手支撑杆的数量选择为两个，水平对称设置在安装杆底部，两个抓手支撑杆的中部转动连接有丝杠、末端连接有滑杆，丝杠中部配合设有丝杠螺母，且两侧螺纹反向设置，两个下料支撑杆的前端与丝杠相连，中部套设在滑杆表面，末端配合套设下料滚动套，使得两根下料支撑杆能够相对运动进行夹紧或松开。作为优选，升降液压缸的顶部还固定有移动电机；移动电机配合安装于移动轨道上。本技术中升降液压缸顶部固定移动电机，通过移动电机配合安装在移动轨道上，使得本技术能够通过移动电机整体移动。作为优选，丝杠上固定有下料齿轮；安装杆的外侧向下固定下料电机；下料电机的输出轴竖直向下固定有传动齿轮；传动齿轮通过链条与下料齿轮相配合连接。本技术在丝杠上固定下料齿轮，安装杆外侧固定下料电机，下料电机的输出轴竖直向下固定有传动齿轮，并且通过链条与下料齿轮配合连接，通过下料电机带动下料齿轮转动，进一步带动两个下料支撑杆进行相对移动。作为优选，下料滚动套为橡胶套。本技术中的下料滚动套选择为橡胶套，既能够保证对待下料板材夹紧时，防止对板材的表面造成损伤，同时也能够保证下料支撑杆在松开时，待下料板材能够在下料滚动套的滚动作用下进行下料。本技术与现有技术相比，能够准确地进行板材的夹紧导入以及倾斜下料，有效提高下料效率，并且结构简单、生产使用便捷。附图说明图1、本技术的主视图；图2、本技术的侧视图。附图标记列表：下料基板1、升降液压缸2、下料杆3、调节电机4、安装杆5、抓手支撑杆6、丝杠7、滑杆8、下料支撑杆9、丝杠螺母10、下料滚动套11、移动电机12、移动轨道13、下料齿轮14、下料电机15、传动齿轮16、链条17。具体实施方式以下将结合具体实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示为本技术的主视图，本技术为一种板材下料装置，其特征在于：包括下料基板1、升降液压缸2、下料杆3以及板材抓手。下料基板1沿其长度方向的两侧对称设有调节轨道，通过调节轨道配合安装有调节电机4。升降液压缸2安装于下料基板1的顶部中心，升降液压缸2的顶部还固定有移动电机12；移动电机12配合安装于移动轨道13上。下料杆3为伸缩杆，两端分别转动于下料基板1的边缘以及升降液压缸2上。如图2，板材抓手包括安装杆5、抓手支撑杆6、丝杠7、滑杆8以及下料支撑杆9；安装杆5固定于调节电机4的底部；抓手支撑杆6的数量为两个，水平且对称安装于安装杆5的底部；丝杠7的两端分别转动连接于两个抓手支撑杆6的中部，丝杠7的中部配合设有丝杠螺母10，并且丝杠螺母10两侧螺纹反向设置；滑杆8连接于两个抓手支撑杆6的末端；下料支撑杆9同样为两个，任意一端与丝杠7相连接，中部套设于滑杆8的表面，另一端表面配合套设有下料滚动套11，下料滚动套11为橡胶套。并且，丝杠7上固定有下料齿轮14；安装杆5的外侧向下固定下料电机15；下料电机15的输出轴竖直向下固定有传动齿轮16；传动齿轮16通过链条17与下料齿轮14相配合连接。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材下料装置，其特征在于：包括下料基板（1）、升降液压缸（2）、下料杆（3）以及板材抓手；所述下料基板（1）沿其长度方向的两侧对称设有调节轨道，通过调节轨道配合安装有调节电机（4）；所述升降液压缸（2）安装于下料基板（1）的顶部中心；所述下料杆（3）为伸缩杆，两端分别转动于下料基板（1）的边缘以及升降液压缸（2）上；所述板材抓手包括安装杆（5）、抓手支撑杆（6）、丝杠（7）、滑杆（8）以及下料支撑杆（9）；所述安装杆（5）固定于调节电机（4）的底部；所述抓手支撑杆（6）的数量为两个，水平且对称安装于安装杆（5）的底部；所述丝杠（7）的两端分别转动连接于两个抓手支撑杆（6）的中部，丝杠（7）的中部配合设有丝杠螺母（10），并且丝杠螺母（10）两侧螺纹反向设置；所述滑杆（8）连接于两个抓手支撑杆（6）的末端；所述下料支撑杆（9）同样为两个，任意一端与丝杠（7）相连接，中部套设于滑杆（8）的表面，另一端表面配合套设有下料滚动套（11）。

【技术特征摘要】
1.一种板材下料装置，其特征在于：包括下料基板（1）、升降液压缸（2）、下料杆（3）以及板材抓手；所述下料基板（1）沿其长度方向的两侧对称设有调节轨道，通过调节轨道配合安装有调节电机（4）；所述升降液压缸（2）安装于下料基板（1）的顶部中心；所述下料杆（3）为伸缩杆，两端分别转动于下料基板（1）的边缘以及升降液压缸（2）上；所述板材抓手包括安装杆（5）、抓手支撑杆（6）、丝杠（7）、滑杆（8）以及下料支撑杆（9）；所述安装杆（5）固定于调节电机（4）的底部；所述抓手支撑杆（6）的数量为两个，水平且对称安装于安装杆（5）的底部；所述丝杠（7）的两端分别转动连接于两个抓手支撑杆（6）的中部，丝杠（7）的中部配合设有丝杠螺母（10），并且丝杠螺母（10）两侧螺纹反向设置；所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正清，
申请(专利权)人：欧洋富瑞江苏木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32