一种V型架下料折弯剪切复合模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种V型架下料折弯剪切复合模，属于折弯模具领域，包括上模座、下模座、模柄、导杆和导套，所述上模座下表面设有折弯凸模、左下料板和右下料板，所述折弯凸模的底部为燕尾形，所述下模座上固定连接有左横梁和右横梁，所述左横梁下方设有左滑块，右横梁下方设有右滑块，所述左滑块和右滑块的左侧面、右侧面均为斜面，所述左滑块的右侧斜面和右滑块的左侧斜面与所述折弯凸模的燕尾形底部相匹配，下模座上表面设有剪切凸模和供所述左滑块、右滑块移动的轨道，折弯凸模底部的中间位置设有剪切凹槽，剪切凸模位于剪切凹槽的正下方。这种模具一次加工，可完成下料、折弯和剪切三个工序，一次成型可生成两个V型架，效率高、经济型好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯模具领域，具体而言，涉及一种V型架下料折弯剪切复合模。
技术介绍
V型架在实际运用中非常广泛，其主要起支撑作用。目前V型架的加工一般都是先通过下料装置裁切出V型架的母材，然后在通过折弯加工，将母材折弯成V型。一般都需要两个工序才能完成一个V型架的加工，这种加工方式，加工效率的，经济型差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种V型架下料折弯剪切复合模，以改善上述问题。本技术是这样实现的：一种V型架下料折弯剪切复合模，包括上模座、下模座、模柄、导杆和导套；所述模柄和导套均连接于所述上模座上，所述导杆一端固定连接于下模座上，另一端套于所述导套内；所述上模座下表面设有下料凹模和折弯凸模，所述下料凹模包括左下料板和右下料板，所述折弯凸模的底部为燕尾形，折弯凸模的底面高于所述下料凹模的底面，所述下模座上固定连接有凹凸模，所述凹凸模包括左横梁和右横梁；所述左横梁下方设有左滑块，右横梁下方设有右滑块，所述左滑块的左侧面和右侧面均为斜面，所述右滑块的左侧面和右侧面也均为斜面，所述左滑块的右侧斜面和右滑块的左侧斜面与所述折弯凸模的燕尾形底部相匹配；所述下模座上表面设有第一水平导轨、第二水平导轨和剪切凸模，所述第一水平导轨与所述左滑块滑动连接，所述第二水平导轨与所述右滑块活动连接，所述折弯凸模底部中间位置设有剪切凹槽，所述剪切凸模位于所述剪切凹槽的正下方。本技术方案中，左横梁和右横梁均可通过竖直梁与下模座固定，只要在加工过程中能满足左横梁、右横梁与下模座保持相对静止即可。由左横梁和右横梁组成的凹凸模既是下料凸模，也是折弯凹模。剪切凸模可以直接与下模座连接，也可以通过连接件与下模座连接。在加工过程中，左滑块在左下料板的作用下运动，为保证左滑块对工件的作用力足够大，左滑块的左斜面不易过大，在实际制造中，左滑块的左斜面和右斜面可制成相隔相互平行的平面，另外，要保证工件的折弯加工能够顺利进行，则必须保证折弯凸模的下表面运动到左滑块的上表面的下方后，左滑块才与工件接触，当然，右滑块也同样如此。将工件毛坯放到左横梁和右横梁上后，工件毛坯经过下料、折弯和剪切加工后生成成品，这种模具一次成型可生成两个V型架，效率高、经济型好。进一步地，所述左滑块底部和右滑块底部均开设有燕尾槽，所述第一水平导轨的外轮廓与所述左滑块底部燕尾槽的内轮廓相匹配，所述第二水平导轨与所述右滑块底部燕尾槽的内轮廓相匹配。通过左滑块上的燕尾槽与第一水平导轨配合、右滑块上的燕尾槽与第二水平导轨配合，来确定左滑块与右滑块的运动轨迹。这种结构配合精度高，加工方便。进一步地，所述左滑块的左侧斜面和右侧斜面平行，所述左滑块的上表面与所述左横梁的下表面接触，所述右滑块的左侧斜面和右侧斜面平行，所述右滑块的上表面与所述右横梁的下表面接触。左滑块、右滑块的左侧斜面和右侧斜面平行，简化了左滑块和右滑块的加工工艺，方便了左滑块和右滑块的加工制造；左滑块与第一水平导轨配合连接后，左滑块的上表面与左横梁的下表面接触，保证了左滑块在第一水平导轨上运动的平稳性，当然，右滑块也同样如此。进一步地，所述下模座上设有左限位块和右限位块，所述左限位块设于所述左滑块的左侧，所述右限位块设于所述右滑块的右侧。左限位块的设置可保证，未加工时左滑块的上表面完全位于左横梁的下方，防止了左下料板向下运动时与左滑块发生干涉。同样，也需要设置右限位块来防止右下料板与右滑块发生干涉。进一步地，所述左下料板下表面和右下料板下表面均设有第一加强板，所述左横梁上表面和右横梁上表面均设有第二加强板。左下料板相对左横梁运动、右下料板相对右横梁运动完成下料加工，左下料板底部、右下料板的底部、座横梁的顶部和右横梁的顶部均较容易变形，因此，在相应的位置设置加强板可增长模具的使用寿命。进一步地，所述左横梁的右侧面和右横梁的左侧面均设有第三加强板。在折弯成型过程中，工件与左横梁的右侧面和右横梁的左侧面均容易被磨损，因此，在易磨损的位置设置加强板。进一步地，所述第一加强板、第二加强板和第三加强板均由硬质合金钢制成。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性好的优良特点。进一步地，所述下模座的上表面连接有固定板，所述固定板上开设有供所述剪切凸模穿过的条形通孔。固定板主要起到固定剪切凸模的作用，方便了剪切凸模的拆卸与安装。进一步地，所述导杆与所述导套的配合间隙设有滚珠。导套和导杆间设置滚珠后，减小了导杆与导套间的摩擦力，增长了导套和导杆的使用寿命。进一步地，所述导杆为4根，分别设于所述下模座的四角处。将导杆设置为4根，增强了上模座运动时的稳定性。本技术的有益效果是：本技术提供的V型架下料折弯剪切复合模，首先，通过下料凹模与凹凸模配合完成下料加工，再通过折弯凸模与凹凸模配合完成折弯加工，再通过左滑块和右滑块对工件进行进一步折弯，最后，通过剪切凸模与剪切凹槽配合完成剪切加工。这种模具一次加工，可完成下料、折弯和剪切三个工序，一次成型可生成两个V型架，效率高、经济型好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例2提供的V型架下料折弯剪切复合模下料的结构示意图；图2为本技术实施例2提供的V型架下料折弯剪切复合模的折弯的结构示意图；图3为本技术实施例2提供的V型架下料折弯剪切复合模的剪切结构示意图；图4为本技术实施例3提供的V型架下料折弯剪切复合模的结构示意图。图中附图标记为：上模座101；下模座102；模柄103；导杆104；导套105；折弯凸模106；左下料板107；右下料板108；左横梁109；右横梁110；左滑块111；右滑块112；第一水平导轨113；第二水平导轨114；剪切凸模115；剪切凹槽116；左限位块117；右限位块118；第一加强板119；第二加强板120；第三加强板121；固定板122。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种V型架下料折弯剪切复合模，其特征在于，包括上模座、下模座、模柄、导杆和导套；所述模柄和导套均连接于所述上模座上，所述导杆一端固定连接于下模座上，另一端套于所述导套内；所述上模座下表面设有下料凹模和折弯凸模，所述下料凹模包括左下料板和右下料板，所述折弯凸模的底部为燕尾形，折弯凸模的底面高于所述下料凹模的底面，所述下模座上固定连接有凹凸模，所述凹凸模包括左横梁和右横梁；所述左横梁下方设有左滑块，右横梁下方设有右滑块，所述左滑块的左侧面和右侧面均为斜面，所述右滑块的左侧面和右侧面也均为斜面，所述左滑块的右侧斜面和右滑块的左侧斜面与所述折弯凸模的燕尾形底部相匹配；所述下模座上表面设有第一水平导轨、第二水平导轨和剪切凸模，所述第一水平导轨与所述左滑块滑动连接，所述第二水平导轨与所述右滑块活动连接，所述折弯凸模底部中间位置设有剪切凹槽，所述剪切凸模位于所述剪切凹槽的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种V型架下料折弯剪切复合模，其特征在于，包括上模座、
下模座、模柄、导杆和导套；
所述模柄和导套均连接于所述上模座上，所述导杆一端固定连
接于下模座上，另一端套于所述导套内；
所述上模座下表面设有下料凹模和折弯凸模，所述下料凹模包
括左下料板和右下料板，所述折弯凸模的底部为燕尾形，折弯凸模
的底面高于所述下料凹模的底面，所述下模座上固定连接有凹凸模，
所述凹凸模包括左横梁和右横梁；
所述左横梁下方设有左滑块，右横梁下方设有右滑块，所述左
滑块的左侧面和右侧面均为斜面，所述右滑块的左侧面和右侧面也
均为斜面，所述左滑块的右侧斜面和右滑块的左侧斜面与所述折弯
凸模的燕尾形底部相匹配；
所述下模座上表面设有第一水平导轨、第二水平导轨和剪切凸
模，所述第一水平导轨与所述左滑块滑动连接，所述第二水平导轨
与所述右滑块活动连接，所述折弯凸模底部中间位置设有剪切凹槽，
所述剪切凸模位于所述剪切凹槽的正下方。
2.根据权利要求1所述的V型架下料折弯剪切复合模，其特征
在于，所述左滑块底部和右滑块底部均开设有燕尾槽，所述第一水
平导轨的外轮廓与所述左滑块底部燕尾槽的内轮廓相匹配，所述第
二水平导轨与所述右滑块底部燕尾槽的内轮廓相匹配。
3.根据权利要求2所述的V型架下料折弯剪切复合模，其特征
在于，所述左滑块的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，
申请(专利权)人：重庆持恒模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50