一种冷挤压脱料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷挤压脱料机构，包括至少一个驱动机构和顶料杆，所述顶料杆的一端通过传力杠杆与驱动机构连接，所述顶料杆的另一端与所述冷挤压模具的下模组件成上下滑动相连，所述传力杠杆通过摆臂支杆与所述下模组件连接，所述传力杠杆在所述驱动机构的作用下向下运动，从而带动所述顶料杆向上运动，将所述下模组件上的产品顶出。本实用新型专利技术的冷挤压脱料机构，通过驱动机构的作用，在传力杠杆的作用下带动顶料杆上下运动，顶力大，能够使模具单独回位，方便产品放置，有效地脱料，并且由于脱料力大，产品不会产生形变，挤压后的产品有接触点的一面不会形成凹痕。

Cold extrusion stripping mechanism

The utility model discloses a cold extrusion material removing mechanism, including at least one drive mechanism and the ejector rod, wherein one end of the ejector rod is connected with the driving mechanism through a force transferring lever, the lower mold assembly extrusion die ejector rod and the other end of the cold into the upper and lower sliding. The force transferring lever arm through the supporting rod and the lower mold assembly, the force transferring lever driving mechanism under the action of the downward movement in the, thereby driving the ejector rod to move upward, the lower mold assembly products on top. The material removal mechanism of the utility model by cold extrusion, the driving mechanism drives the ejector rod to move up and down in force under the action of the lever, top force, die alone can make a return, convenient product placement, effectively stripping, and the stripping force, the product does not generate deformation, extrusion the product after contact side will not form a dent.

【技术实现步骤摘要】
一种冷挤压脱料机构
本技术属于机械加工
，涉及一种脱料机构，具体涉及一种冷挤压脱料机构。
技术介绍
目前的新能源电池电极，其四个接触点都要求背面不能有凹痕。实际开模中采用了冷镦成型技术，将产品坯料放置在封闭型腔中锻造成型。由于冷镦力非常大，现有的脱料机构不能起到很好地脱料作用。因而，需开发设计一种新的脱料机构，方便脱料。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种冷挤压脱料机构，从而能够使模具单独回位，方便产品放置，有效地脱料，并且由于脱料力大，产品不会产生形变，挤压后的产品有接触点的一面不会形成凹痕。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：本技术提供一种用于冷挤压模具的脱料机构，包括至少一个驱动机构和顶料杆，所述顶料杆的一端通过传力杠杆与驱动机构连接，所述顶料杆的另一端与所述冷挤压模具的下模组件成上下滑动相连，所述传力杠杆通过摆臂支杆与所述下模组件连接，所述传力杠杆在所述驱动机构的作用下向下运动，从而带动所述顶料杆向上运动，将所述下模组件上的产品顶出。本技术的用于冷挤压模具的脱料机构，通过驱动机构的作用，在传力杠杆的作用下带动顶料杆上下运动，顶力大，能够使模具单独回位，方便产品放置，有效地脱料，并且由于脱料力大，产品不会产生形变，挤压后的产品有接触点的一面不会形成凹痕。作为优选的方案，所述驱动机构通过连接块与所述传力杠杆连接。作为优选的方案，所述传力杠杆通过肘节连杆与所述顶料杆连接。作为优选的方案，所述驱动机构为气缸或电机。作为优选的方案，所述顶料杆外还套设有弹簧。采用上述优选的方案，能够在顶料杆上下运动的过程中，起到缓冲的作用，使挤压的产品损伤更小。作为优选的方案，所述下模组件包括下模座，所述顶料杆与所述下模座成滑动连接。作为优选的方案，所述下模座上还设有定位块，所述弹簧卡装在所述定位块和所述肘节连杆之间。作为优选的方案，所述下模组件还包括脱料块，所述顶料杆穿设在所述下模座上，并与脱料块连接。作为优选的方案，所述脱料块与所述下模座之间还设有下模板。作为优选的方案，所述两个驱动机构成对称设置分布在所述下模组件的两侧。采用上述优选的方案，能够更有效地顶出产品，并且由于对称的设置，受力均匀，使产品损伤更小。附图说明图1为本技术的脱料机构安装在冷挤压模具上开模时的结构示意图；图2为本技术的脱料机构安装在冷挤压模具上闭模时的结构示意图；其中：1.驱动机构，2.顶料杆，3.传力杠杆，4.摆臂支杆，5.产品，6.连接块，7.肘节连杆，8.下模座，9.定位块，10.脱料块，11.下模板。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图1至2所示，本技术的用于冷挤压模具的脱料机构，包括至少一个驱动机构1和顶料杆2，顶料杆2的一端通过传力杠杆3与驱动机构1连接，顶料杆2的另一端与冷挤压模具的下模组件成上下滑动相连，传力杠杆3通过摆臂支杆4与下模组件连接，传力杠杆3在驱动机构1的作用下向下运动，从而带动顶料杆2向上运动，将下模组件上的产品5顶出。本技术的用于冷挤压模具的脱料机构，通过驱动机构的作用，在传力杠杆的作用下带动顶料杆上下运动，顶力大，能够使模具单独回位，方便产品放置，有效地脱料，并且由于脱料力大，产品不会产生形变，挤压后的产品有接触点的一面不会形成凹痕。具体实施时，所述驱动机构为气缸或电机。为了进一步地优化本技术的实施效果，驱动机构1通过连接块6与传力杠杆3连接。为了进一步地优化本技术的实施效果，传力杠杆3通过肘节连杆7与顶料杆2连接。为了进一步地优化本技术的实施效果，顶料杆2外还套设有弹簧。能够在顶料杆上下运动的过程中，起到缓冲的作用，使挤压的产品损伤更小。为了进一步地优化本技术的实施效果，下模组件包括下模座8，顶料杆2与下模座8成滑动连接。为了进一步地优化本技术的实施效果，下模座8上还设有定位块9，弹簧卡装在定位块9和肘节连杆7之间。为了进一步地优化本技术的实施效果，下模组件还包括脱料块10，顶料杆2穿设在下模座8上，并与脱料块10连接。为了进一步地优化本技术的实施效果，脱料块10与下模座8之间还设有下模板11。为了进一步地优化本技术的实施效果，两个驱动机构1成对称设置分布在下模组件的两侧。能够更有效地顶出产品，并且由于对称的设置，受力均匀，使产品损伤更小。为了达到本技术的目的，本技术还提供一种冷挤压模具。本技术的冷挤压模具工作时，驱动机构1(气缸)回位，使顶料杆2处于回退状态，脱料块10处于死点位置，再将产品放于下模组件上。冲压完成后，气缸通气顶出，通过传力杠杆3，摆臂支杆4及肘节连杆7形成一个杠杆机构，将气缸的顶出力放大10倍后作用于脱料块10，产生足够的力将挤压后的产品顶出。产品取出后，气缸回位，脱料机构回复到初始状态，完成一个挤压成型周期。本技术的脱料机构的经试模验证，动作温度可靠，完美地解决了现有的模具不易脱料的技术难题。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷挤压脱料机构，其特征在于，包括至少一个驱动机构和顶料杆，所述顶料杆的一端通过传力杠杆与驱动机构连接，所述顶料杆的另一端与所述冷挤压模具的下模组件成上下滑动相连，所述传力杠杆通过摆臂支杆与所述下模组件连接，所述传力杠杆在所述驱动机构的作用下向下运动，从而带动所述顶料杆向上运动，将所述下模组件上的产品顶出。

【技术特征摘要】
1.一种冷挤压脱料机构，其特征在于，包括至少一个驱动机构和顶料杆，所述顶料杆的一端通过传力杠杆与驱动机构连接，所述顶料杆的另一端与所述冷挤压模具的下模组件成上下滑动相连，所述传力杠杆通过摆臂支杆与所述下模组件连接，所述传力杠杆在所述驱动机构的作用下向下运动，从而带动所述顶料杆向上运动，将所述下模组件上的产品顶出。2.根据权利要求1所述的冷挤压脱料机构，其特征在于，所述驱动机构通过连接块与所述传力杠杆连接。3.根据权利要求1所述的冷挤压脱料机构，其特征在于，所述传力杠杆通过肘节连杆与所述顶料杆连接。4.根据权利要求3所述的冷挤压脱料机构，其特征在于，所述驱动机构为气缸或电机。5.根据权利要求4所述的冷挤压脱料机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：占先辉，赖维，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32