一种铜管污渍清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管污渍清洗装置，其特征在于，包括：钻夹头（1）、连接座（3）、集成座（4）、外表面清洗装置（5）、心轴（6）、连接座固定装置（7）、集成座和心轴固定装置（8）、内表面清洗装置（9），能同时清洗铜管内外表面，结构简单，有效提高了生产效率，同时降低了成本。

Copper pipe dirt cleaning device

The utility model discloses a copper stain cleaning device, which is characterized in that: the drill chuck (1), a connecting seat (3), (4), the integrated seat surface cleaning device (5), (6), a connecting seat fixing device (7), and the integrated seat fixing device (mandrel 8), the inner surface of the cleaning device (9), can clean the copper inside and outside surface, and has the advantages of simple structure, improve production efficiency and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种铜管污渍清洗装置
本技术涉及一种铜管污渍清洗装置，特别涉及一种铜管内外污渍同时清洗的装置。
技术介绍
目前，压缩机外壳上都需要焊接一个或两个铜圆柱空心管。而采用钎焊工艺焊接铜管后，压缩机外壳筒体焊接处、铜管外表面和内表面上都会残留一些钎焊熔剂，因此需要清除残留的钎焊熔剂。而传统的清洗方法是：先用盐酸或柠檬酸浸泡去除处理，然后经碱水中和、清水漂洗。传统清洗方法虽然能去除大部分钎焊熔剂，但铜管的外表面和内表面上仍有一层黑褐色的氧化膜，这层氧化膜既影响产品质量又使产品外观不美观。而传统的清洗氧化膜的方法是：用百洁布放在铜管外圆表面，两手上下拉动百洁布围绕铜管反复摩擦，依靠百洁布粗纤维的作用，将铜管外表面的黑褐色氧化膜擦除；而铜管内圆表面则使用不锈钢圆刷把氧化膜清洁干净。这种清洗铜管污渍的方法，用手工操作，费时费力，增加了生产成本而且降低了生产效率。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种铜管污渍清洗装置。本技术技术方案如下：一种铜管污渍清洗装置，其特征在于，包括：钻夹头（1）、连接座（3）、集成座（4）、外表面清洗装置（5）、心轴（6）、连接座固定装置（7）、集成座和心轴固定装置（8）、内表面清洗装置（9）；其中，钻头夹（1）和驱动机构连接，同时还和手动调节装置连接；钻头夹（1）下端设置有主轴（2），连接座（3）通过连接座固定装置（7）和钻夹头（1）固定连接，连接座（3）外表面上沿径向开设有一个或多个孔，连接座固定装置（7）插入连接座（3）的外表面孔中将连接座（3）固定，集成座（4）通过集成座和心轴固定装置（8）固定到连接座（3），集成座和心轴固定装置（8）插入连接座（3）的外表面孔中将集成座（4）固定，集成座（4）轴向开设有阶梯孔（10），阶梯孔（10）由直径较小的孔（10a）和直径较大的孔（10b）组成，其中，心轴（6）插入集成座（4）的直径较小的孔（10a）中；集成座（4）中直径较大的孔（10b）中设有外表面清洗装置（5），心轴（6）位于集成座（4）中直径较大的孔（10b）中的部分外表面设有内表面清洗装置（9）。进一步地，所述外表面清洗装置（5）和所述内表面清洗装置（9）为钢丝刷。进一步地，所述驱动机构例如可以是电机；所述手动调节装置例如可以是手柄。进一步地，由齿轮、齿条组成的进给装置和手柄连接，通过手动转动手柄，进而带动进给装置实现钻头夹上下运动。本技术的有益效果是：本技术铜管污渍清洗装置能同时清洗铜管内外表面，结构简单，有效提高了生产效率，同时降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术铜管污渍清洗装置的结构示意图；图2是本技术铜管污渍清洗装置的分解示意图；图3是本技术铜管污渍清洗装置一个方向的半剖视图；附图标记说明：1-钻夹头；2-主轴；3-连接座；4-集成座；5-外表面清洗装置；6-心轴；7-心轴固定装置；8-集成座固定装置；9-内表面清洗装置；10-阶梯孔；10a-直径较小的孔；10b-直径较大的孔。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参见图1-3，铜管污渍清洗装置包括：钻夹头1、连接座3、集成座4、外表面清洗装置5、心轴6、心轴固定装置7、集成座和心轴固定装置8、内表面清洗装置9。其中，钻头夹1和驱动机构（图中未示出）连接，同时还和手动调节装置（图中未示出）连接，钻头夹1下端设置有主轴2，连接座3固定连接到钻夹头1上，连接座3外表面上沿径向开设有多个孔（图中只是示意性的示出3个），连接座3沿轴向开设有阶梯孔10，阶梯孔10由直径较小的孔10a和直径较大的孔10b组成，其中，心轴6外套设有内表面清洗装置9，套设有内表面清洗装置9的心轴6插入连接座3的直径较小的孔10a中，通过心轴固定装置7将心轴6固定到连接座3中；集成座4通过集成座固定装置8固定到连接座3的直径较大的孔10b中，集成座固定装置8插入连接座3的径向孔中将集成座4固定，集成座4是中空的管状部件，在其内表面设有外表面清洗装置5。所述外表面清洗装置5和所述内表面清洗装置9为钢丝刷，也可以是其他清除工具。所述驱动机构例如可以是电机；所述手动调节装置例如可以是手柄，由齿轮、齿条组成的进给装置和手柄连接，通过手动转动手柄，进而带动进给装置实现钻头夹上下运动。本技术的工作原理是：将待清洗工件横向放置在底座上设置的V型木板座（图中未示出）上，通过手动调节装置调节铜管污渍清洗装置的位置使其对准工件上的铜管，并操作使铜管污渍清洗装置向下运动以使得待清洗铜管插入外表面清洗装置5和内表面清洗装置9的缝隙中，启动电机带动钻头夹旋转，进而带动外表面清洗装置5和内表面清洗装置9旋转，通过摩擦同时清洗铜管内外表面的污渍。另外，本技术清洗过程中也可以通过手动调节装置控制钻头夹的上下运动，以使清洗地更彻底。以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管污渍清洗装置，其特征在于，包括：钻夹头（1）、连接座（3）、集成座（4）、外表面清洗装置（5）、心轴（6）、连接座固定装置（7）、集成座和心轴固定装置（8）、内表面清洗装置（9）；其中，钻头夹（1）和驱动机构连接，同时还和手动调节装置连接；钻头夹（1）下端设置有主轴（2），连接座（3）固定连接到钻夹头（1）上，连接座（3）外表面上沿径向开设有多个孔，连接座（3）沿轴向开设有阶梯孔（10），阶梯孔（10）由直径较小的孔（10a）和直径较大的孔（10b）组成，其中，心轴（6）外套设有内表面清洗装置（9），套设有内表面清洗装置（9）的心轴（6）插入连接座（3）的直径较小的孔（10a）中，通过心轴固定装置（7）将心轴（6）固定到连接座（3）中；集成座（4）通过集成座固定装置（8）固定到连接座（3）的直径较大的孔（10b）中，集成座固定装置（8）插入连接座3的径向孔中将集成座（4）固定，集成座（4）是中空的管状部件，在其内表面设有外表面清洗装置（5）。

【技术特征摘要】
1.一种铜管污渍清洗装置，其特征在于，包括：钻夹头（1）、连接座（3）、集成座（4）、外表面清洗装置（5）、心轴（6）、连接座固定装置（7）、集成座和心轴固定装置（8）、内表面清洗装置（9）；其中，钻头夹（1）和驱动机构连接，同时还和手动调节装置连接；钻头夹（1）下端设置有主轴（2），连接座（3）固定连接到钻夹头（1）上，连接座（3）外表面上沿径向开设有多个孔，连接座（3）沿轴向开设有阶梯孔（10），阶梯孔（10）由直径较小的孔（10a）和直径较大的孔（10b）组成，其中，心轴（6）外套设有内表面清洗装置（9），套设有内表面清洗装置（9）的心轴（6）插入连接座（3）的直径较小的孔（10a）中，通过心轴固定装置（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东锴，叶世音，
申请(专利权)人：苏州市瑞晟制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32