一种可实现多角度加工的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现多角度加工的焊接工装，包括旋转机结侧板，所述旋转机结侧板上端左侧设置有固定滑槽板，所述固定滑槽板和旋转机结侧板内部上下贯穿有拉杆机构，所述拉杆机构顶端外侧内部设置有四个固定爪，所述旋转机结侧板上端右侧设置有挡渣板，所述旋转机结侧板右端上侧设置有焊渣防护处理装置，通过在旋转机结侧板左端上侧设置焊渣防护处理装置，使得焊接时产生的焊渣能通过收集槽进行收集，既方便焊渣的收集和处理，又能有效的防止焊渣掉落到焊接工装内部对工装造成损害，通过在电机调节板左端设置松紧调节装置，让伺服电机通过螺动调节螺栓进行位置调节，避免手动拉动导致皮带松弛，且调节更省力，更精细。更精细。更精细。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现多角度加工的焊接工装


[0001]本技术属于焊接工装相关
，具体涉及一种可实现多角度加工的焊接工装。

技术介绍

[0002]多角度焊接工装是一种能进行多角度转动实行加工的固定夹持工装，通过电气设备和联动齿轮以及皮带进行精细的角度转换，从而实现工件自动化和精细化的多角度加工，具有加工效率高、加工良品率高等特点，是焊接加工常用的加工工装。
[0003]经检索，申请号为202010683821.5的专利文件公开了一种焊接夹具，用于固定待焊接的工件，工件具有相对的第一表面及第二表面，该焊接夹具包括基座、驱动组件及翻转板，驱动组件包括第一驱动件，第一驱动件安装于基座上，翻转板设有供工件固定的固定位，翻转板与第一驱动件驱动连接并在第一焊接位置及第二焊接位置可翻转切换地设置在基座上，翻转板在第一焊接位置时，工件的第一表面朝上设置，翻转板在第二焊接位置时，工件的第二表面朝上设置，本专利技术提出一种焊接夹具，实现了翻转待焊接工件的功能，以对工件的正反面进行焊接处理，同时也提高了焊接夹具的定位准确性，提升了工件焊接的良品率，但是现有的焊接工装很少有焊渣收集和处理的装置，使得在焊接过程中焊渣会掉落到加工台和设备内内部，既不方便清洁、清理和处理，又会对加工台和设备造成一定和损害，同时现有的焊接工装时通过手动拉扯进行伺服电机与拉杆机构之间皮带松紧度调节的，而手动拉扯无法保持一致的拉扯力度，很容易使皮带松弛影响加工，且手动拉扯也更费力，增加劳动强度。
[0004]本
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可实现多角度加工的焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的焊渣没有专门收集和处理装置，使焊渣不易清洁、清理和处理，且焊渣掉落进设备内对设备容易造成损害，以及手动拉扯调节伺服电机与拉杆机构之间的松弛度，拉扯力不稳定，易造成皮带松弛影响加工，且手动拉扯更费力问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现多角度加工的焊接工装，包括旋转机结侧板，所述旋转机结侧板上端左侧设置有固定滑槽板，所述固定滑槽板和旋转机结侧板内部上下贯穿有拉杆机构，所述拉杆机构顶端外侧内部设置有四个固定爪，所述旋转机结侧板上端右侧设置有挡渣板，所述旋转机结侧板右端上侧设置有焊渣防护处理装置，所述焊渣防护处理装置包括卡爪、收集盒、伸缩滑槽、卡槽、卡锁弹簧和收集槽，所述旋转机结侧板前后两端左侧内壁内部均向内贯穿有开口向左的卡槽，所述旋转机结侧板左端设置有收集盒，所述收集盒前后两端右侧内部均向外贯穿有开口向右的伸缩滑槽，两个所述伸缩滑槽内部均向右贯穿有卡爪，两个所述卡爪内端均设置有卡锁弹簧，所述收集盒上端内部向上贯穿有收集槽，所述旋转机结侧板下端设置有固定底板，所述固定底板上端左侧设置有电机调节板，所述电机调节板和固定底板内部上下贯穿有伺服电机，所述电机调节板右端设置有松紧调节装置。
[0007]优选的，所述松紧调节装置包括调节螺栓和限位固定板，所述电机调节板左端中心处内部向左贯穿有调节螺栓，所述电机调节板右侧设置有限位固定板，且限位固定板内部左右贯穿有调节螺栓。
[0008]优选的，所述拉杆机构由下端的连接帽和上端连杆组成，四个所述固定爪能在拉杆机构顶端外侧内部上下滑动，且能向内侧收缩，所述拉杆机构能在固定滑槽板和旋转机结侧板内部上下滑动和旋转。
[0009]优选的，所述挡渣板能在旋转机结侧板上端右侧左右滑动，所述固定滑槽板与旋转机结侧板之间设置有滑动旋钮，所述固定滑槽板与拉杆机构和固定爪均能通过滑动旋钮在旋转机结侧板上端和内部左右移动，所述伺服电机通过皮带与拉杆机构连接，且伺服电机能通过皮带带动拉杆机构旋转和将拉杆机构位置固定。
[0010]优选的，所述伺服电机能在电机调节板内部旋转，且伺服电机通过电机调节板与固定底板固定连接，所述电机调节板四角处内部均上下贯穿有固定孔，且电机调节板能通过固定孔在固定底板上端左右滑动，所述电机调节板通过螺栓和固定孔与固定底板固定连接。
[0011]优选的，所述卡爪能在伸缩滑槽内部前后滑动，且卡爪能通过滑动顺利卡入和卡出卡槽，所述卡锁弹簧始终向外挤压卡爪，所述收集盒能通过卡爪和卡槽与旋转机结侧板固定和分离，所述收集盒的前后宽度与旋转机结侧板的前有宽度相等。
[0012]优选的，所述调节螺栓与限位固定板通过螺纹固定连接，且调节螺栓能在限位固定板内部左右螺动，所述调节螺栓通过右端的“凸”形旋转块和“凸”形旋转槽与电机调节板固定连接，且调节螺栓能在电机调节板内部旋转，所述限位固定板右端下侧通过焊接方式与固定底板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可实现多角度加工的焊接工装，具备以下有益效果：
[0014]1、通过在旋转机结侧板左端上侧设置焊渣防护处理装置，让收集盒在焊接过程中通过卡爪和卡槽固定在旋转机结侧板左端上侧，使得焊接时产生的焊渣能通过收集槽进行收集，既方便焊渣的收集和处理，又能有效的防止焊渣掉落到焊接工装内部对工装造成损害。
[0015]2、通过在电机调节板左端设置松紧调节装置，让伺服电机通过螺动调节螺栓进行位置调节，更方便调节伺服电机与拉杆机构之间皮带的松紧度，避免手动拉动导致皮带松弛，且调节更省力，更精细。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种可实现多角度加工的焊接工装正视结构示意图。
[0017]图2为本技术的一种可实现多角度加工的焊接工装左视结构示意图。
[0018]图3为本技术的一种可实现多角度加工的焊接工装拆分俯视结构示意图。
[0019]图4为本技术的焊渣防护处理装置局部正视结构示意图。
[0020]图5为本技术的焊渣防护处理装置局部俯视剖面结构示意图。
[0021]图6为本技术的松紧调节装置正视结构示意图。
[0022]图中：1、固定滑槽板；2、焊渣防护处理装置；3、电机调节板；4、松紧调节装置；5、伺
服电机；6、拉杆机构；7、固定底板；8、旋转机结侧板；9、挡渣板；10、固定爪；11、卡爪；12、收集盒；13、伸缩滑槽；14、卡槽；15、卡锁弹簧；16、收集槽；17、调节螺栓；18、限位固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种可实现多角度加工的焊接工装，包括旋转机结侧板8，旋转机结侧板8上端左侧设置有固定滑槽板1，固定滑槽板1和旋转机结侧板8内部上下贯穿有拉杆机构6，拉杆机构6顶端外侧内部设置有四个固定爪10，旋转机结侧板8上端右侧设置有挡渣板9，旋转机结侧板8右端上侧设置有焊渣防护处理装置2，焊渣防护处理装置2包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现多角度加工的焊接工装，包括旋转机结侧板(8)，位于旋转机结侧板(8)上端左侧的固定滑槽板(1)，位于固定滑槽板(1)和旋转机结侧板(8)内部的拉杆机构(6)，位于拉杆机构(6)顶端外侧内部的四个固定爪(10)，位于旋转机结侧板(8)上端右侧的挡渣板(9)，其特征在于：所述旋转机结侧板(8)右端上侧设置有焊渣防护处理装置(2)；所述焊渣防护处理装置(2)包括卡爪(11)、收集盒(12)、伸缩滑槽(13)、卡槽(14)、卡锁弹簧(15)和收集槽(16)，所述旋转机结侧板(8)前后两端左侧内壁内部均向内贯穿有开口向左的卡槽(14)，所述旋转机结侧板(8)左端设置有收集盒(12)，所述收集盒(12)前后两端右侧内部均向外贯穿有开口向右的伸缩滑槽(13)，两个所述伸缩滑槽(13)内部均向右贯穿有卡爪(11)，两个所述卡爪(11)内端均设置有卡锁弹簧(15)，所述收集盒(12)上端内部向上贯穿有收集槽(16)，所述旋转机结侧板(8)下端设置有固定底板(7)，所述固定底板(7)上端左侧设置有电机调节板(3)，所述电机调节板(3)和固定底板(7)内部上下贯穿有伺服电机(5)，所述电机调节板(3)右端设置有松紧调节装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种可实现多角度加工的焊接工装，其特征在于：所述松紧调节装置(4)包括调节螺栓(17)和限位固定板(18)，所述电机调节板(3)左端中心处内部向左贯穿有调节螺栓(17)，所述电机调节板(3)右侧设置有限位固定板(18)，且限位固定板(18)内部左右贯穿有调节螺栓(17)。3.根据权利要求1所述的一种可实现多角度加工的焊接工装，其特征在于：所述拉杆机构(6)由下端的连接帽和上端连杆组成，四个所述固定爪(10)能在拉杆机构(6)顶端外侧内部上下滑动，且能向内侧收缩，所述拉杆机构(6)能在固定滑槽板(1)和旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金斌，刘东锴，
申请(专利权)人：苏州市瑞晟制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：