The invention provides a method for preparing a Sn super austenitic stainless steel cold rolled plate, belonging to the technical field of super austenitic stainless steel. The preparation process is as follows: (1) in accordance with the composition ratio of super austenitic stainless steel, with mass fraction of 0.05 ~ 0.5% Sn, weighing the raw materials, step by step into a vacuum induction furnace for smelting by molten steel; (2) high purity N2, the molten steel is poured into the twin roll strip casting in casting rolling mill Sn, containing original super austenitic stainless steel strip; (3) the original strip \one pass rolling + homogenization treatment + control of single pass deformation and total deformation of the composite production process, prepared by casting products with cold rolled plate. The thin strip prepared by the invention can inhibit the central segregation of the alloy elements, and the strip microstructure is difficult to appear in the cold rolled plate, and the performance of the cold rolled plate is better than that of the conventional product.
【技术实现步骤摘要】
一种含Sn超级奥氏体不锈钢冷轧板的制备方法
本专利技术属于超级奥氏体不锈钢制备领域,特别涉及一种含Sn超级奥氏体不锈钢冷轧板的制备方法。技术背景超级奥氏体不锈钢在石油、化工、造纸、食品、管道等行业广泛应用,高合金化是其成分最重要的特征,其中Cr、Ni、Mo等合金元素的总体含量高达50%左右,甚至更高,高合金化为其优异的性能提供了保障,同时也大大增加了生产成本和制造难度。目前,超级奥氏体不锈钢的制造主要存在以下问题,一是合金元素价格昂贵,而我国又是一个缺镍、少钼、贫铬的国家,所以原料的来源供给在很大程度上受制于人;二是合金元素含量高,冶炼浇注困难,传统生产方法中,中心偏析在所难免,在后续高温均质处理过程中耗时耗能,且在轧制变形过程中,容易出现分层及开裂的问题,极大的提高了制造成本;三是高合金元素含量,导致变形抗力增加,加工工艺窗口变窄,从常规铸坯到最终的使用产品,加工路线长,能源消耗及其带来的环境污染问题加重;四是目前国内对于超级奥氏体不锈钢的产品的自主生产制造技术还不成熟,很大程度上依赖于进口。引起上述问题的主要原因是常规流程生产铸坯时,中心偏析导致Mo、Cr富集在中心区域,而表层的合金元素整体含量降低,但产品本身起到耐腐蚀作用的恰恰是其表层。所以,抑制合金元素的偏析成为解决上述问题的关键所在。元素的替代思想在钢种开发和成分优化上被经常应用,目前研究表明,在不锈钢中添加一定含量的Sn元素能够有助于增加不锈钢的耐腐蚀性能,而且Sn元素的来源较广,成本较低。如果Sn元素与Mo元素能够在超级奥氏体不锈钢中的耐腐蚀性能方面起到协同作用,不但可以提高超级奥氏体不 ...
【技术保护点】
一种含Sn超级奥氏体不锈钢冷轧板的制备方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:(1)熔炼:将Sn质量含量为0.05~0.5%的超级奥氏体不锈钢按成分配比称取,将称好的原料在50~100℃条件下加热烘干120~180min,将原料分类,分步放入真空感应熔炼炉中,在真空度为4~5Pa的高真空环境下冶炼,得到钢水;(2)浇注:将浇注温度控制在1500~1600℃之间,在高纯度氮气的保护下,将冶炼好的钢水经中间包浇入双辊薄带铸轧机中的熔池内进行铸轧;随着铸辊的旋转,铸带逐渐形成,制备得到厚度为2.5‑4mm,宽度为110‑254mm的近终型超级奥氏体不锈钢薄带,其中,铸轧速度为35~55m/min,铸轧力45~65kN;(3)平整轧制:将上述制备得到的近终型超级奥氏体不锈钢薄带传送至二辊平整轧机,此时薄带的温度在1050~1150℃之间,在该温度区间内,将薄带进行一道次平整轧制,轧制变形量为12.5%~20%;得到厚度为2‑3.5mm的薄带,然后进行卷曲;(4)均匀化处理:将上述经过平整轧制的薄带在高纯Ar的保护下或者在真空环境中进行高温均匀化处理,温度为1150‑1250℃,处理时间30~120 ...
【技术特征摘要】
1.一种含Sn超级奥氏体不锈钢冷轧板的制备方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:(1)熔炼:将Sn质量含量为0.05~0.5%的超级奥氏体不锈钢按成分配比称取,将称好的原料在50~100℃条件下加热烘干120~180min,将原料分类,分步放入真空感应熔炼炉中,在真空度为4~5Pa的高真空环境下冶炼,得到钢水;(2)浇注:将浇注温度控制在1500~1600℃之间,在高纯度氮气的保护下,将冶炼好的钢水经中间包浇入双辊薄带铸轧机中的熔池内进行铸轧;随着铸辊的旋转,铸带逐渐形成,制备得到厚度为2.5-4mm,宽度为110-254mm的近终型超级奥氏体不锈钢薄带,其中,铸轧速度为35~55m/min,铸轧力45~65kN;(3)平整轧制:将上述制备得到的近终型超级奥氏体不锈钢薄带传送至二辊平整轧机,此时薄带的温度在1050~1150℃之间,在该温度区间内,将薄带进行一道次平整轧制,轧制变形量为12.5%~20%;得到厚度为2-3.5mm的薄带,然后进行卷曲;(4)均匀化处理:将上述经过平整轧制的薄带在高纯Ar的保护下或者在真空环境中进行高温均匀化处理,温度为1150-1250℃,处理时间30~120min,然后淬火至室温;(5)酸洗:将均匀化处理后的薄带在酸洗液中浸泡酸洗处理,所述酸洗液的体积配比为HCl:HF:HNO3:H2O=2:3:15:100;然后用清水和酒精清洗吹干,作为冷轧板的基材;(6)制备冷轧板:将酸洗后的薄带进行冷轧变形,经40~85.7%的总变形量,制备得到超级奥氏体不锈钢薄带的冷轧板产品;(7)将制备的冷轧板产品进行退火处理后淬火至室温。2.根据权利要求1所述的一种含Sn超级...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘振宇,郝燕森,刘万春,李鑫,李健,李成刚,曹光明,王国栋,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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