A motor vehicle gearbox and a manufacturing method thereof, wherein the gear box comprises a lower box body and the upper box body is connected with the box under the box on the formation of the gearbox cavity, the gearbox is arranged inside the cavity transmission shaft and gear, the gear including tungsten carbide gear body and gear body surface coating, the coating on the surface of the body the box has alumina ceramic material layer, the inner surface of the coated box with titanium carbide ceramic material layer, an upper box and a lower box body is coated on the surface of heat resistant coatings, Aluminum Alloy composition is simple; of box body is formed on the surface of the organic coating effectively provided high weather resistant properties, improve the wear resistance of the gear surface coated tungsten carbide coating.
【技术实现步骤摘要】
一种机动车变速箱及其制造方法
本专利技术涉一种机动车变速箱，属于汽车配件
技术介绍
在世界汽车市场的激烈竞争中，各国都在向高质量、高可靠性、重量轻、节能、低成本方向发展。在材料方面表现为轻量化，用铝合金代替部分钢(铁)件，以达到汽车向高质量、低成本的发展的要求；在工艺方面表现为科学性，用先进工艺取代传统的工艺以达到提高毛坯精度，减少加工余量，减少原材料消耗，降低成本的目的。要进一步扩大铝合金材料在汽车结构和动力总成系统的运用，现有的铝合金铸件的制备方法和制造工艺已难以满足这一要求。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题而提出的一种工艺简单、成本低、耐蚀性性良好的机动车变速箱。一种机动车变速箱及其制造方法，所述变速箱包括下箱体和上箱体，下箱体与上箱体相连形成变速箱腔体，变速箱腔体内设置有传动轴及齿轮，所述齿轮包括齿轮本体和齿轮本体表面的碳化钨涂层，所述上箱体内表面涂覆有氧化铝系陶瓷材料层，所述下箱体内表面涂覆有碳化钛系陶瓷材料层，上箱体和下箱体外表面涂覆耐热涂料，其特征在于：将经过精加工的齿轮本体进行涂覆碳化钨涂层，碳化钨材料层厚度0.3mm，将涂覆后的齿...
【技术保护点】
一种机动车变速箱的制造方法，所述变速箱包括下箱体和上箱体，下箱体与上箱体相连形成变速箱腔体，变速箱腔体内设置有传动轴及齿轮，所述齿轮包括齿轮本体和齿轮本体表面的碳化钨涂层，所述上箱体内表面涂覆有氧化铝系陶瓷材料层，所述下箱体内表面涂覆有碳化钛系陶瓷材料层，上箱体和下箱体外表面涂覆耐热涂料，其特征在于：将经过精加工的齿轮本体进行涂覆碳化钨涂层，碳化钨材料层厚度0.3mm，将涂覆后的齿轮进行加热，升温至500℃，升温速率20℃/小时，保温4小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后再次降温至200℃，降温速率30℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，得到涂覆有碳...
【技术特征摘要】
1.一种机动车变速箱的制造方法，所述变速箱包括下箱体和上箱体，下箱体与上箱体相连形成变速箱腔体，变速箱腔体内设置有传动轴及齿轮，所述齿轮包括齿轮本体和齿轮本体表面的碳化钨涂层，所述上箱体内表面涂覆有氧化铝系陶瓷材料层，所述下箱体内表面涂覆有碳化钛系陶瓷材料层，上箱体和下箱体外表面涂覆耐热涂料，其特征在于：将经过精加工的齿轮本体进行涂覆碳化钨涂层，碳化钨材料层厚度0.3mm，将涂覆后的齿轮进行加热，升温至500℃，升温速率20℃/小时，保温4小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后再次降温至200℃，降温速率30℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，得到涂覆有碳化钨涂层的齿轮，所述上箱体和下箱体为铝合金材质，铝合金化学组成为（重量百分比）：Ni：8-9﹪、：Fe：4-5﹪、Zn：2-3﹪，Mg：1-2﹪、Ti：0.7-0.8﹪、Mn0.6-0.7﹪、Cu0.4-0.5﹪、Sn：0.2-0.3﹪、Nb：0.08-0.09﹪、：Ag0.06-0.07﹪、Cr：0.05-0.06﹪，Pr：0.06-0.07﹪，Mo：0.08-0.09﹪，余量为Al以及不可避免的杂质；上箱体和下箱体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铝合金化学成分配料，先将铝锭加入到熔炼炉中，炉温控制在720℃，待铝锭熔化后，铝液温度升到730℃加入镍铝中间合金，后将炉温升高到735℃加入铁铝中间合金；后将炉温升高到740℃加入锌铝中间合金；后将炉温升高到745℃加入其他合金元素，后炉温升高到760℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌40分钟，静置60分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对上箱体和下箱体分别进行浇注；浇注温度为740℃；得到的上箱体和下箱体进行热处理：首先将上箱体和下箱体进行加热，升温至580℃，升温速率50℃/小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将上箱体和下箱体从室温加热至500℃，升温速率100℃/小时，保温7小时，后降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后空冷至室温，所述精炼净化剂包括：氯化铝60％，硝酸铝20％，氯化钾10％，硝酸钠5％，氯化锰5％，所述覆盖剂包括：硫酸铝40％，硫酸钡20％，氯化钠10％；铝氟酸钠10％；氧化铝10％，氟化钠10％，覆盖剂总加入量为炉料量的0.8％，之后对上箱体和下箱体表面进行钝化处理，其中：钝化液组成为（重量）：氯化亚铁9份，硫酸氢钠10-13份，氟钛酸10-11份，氢氟酸5-10份，硝酸锆2-3份，十二烷基磺酸钠1-2份，水25-35份；之后对上箱体内表面进行涂覆氧化铝系陶瓷材料；通过涂覆在上箱体内表面形成氧化铝系陶瓷材料层，氧化铝系陶瓷材料层厚度0.5mm，氧化铝系陶瓷材料层包括（重量）：氧化铝40份，氮化钛30-35份，氧化钛5-10份，将涂覆后的上箱体进行加热，升温至400℃，升温速率60℃/小时，保温4小时，后降温至300℃，降温速率75℃/小时，保温3小时，后再次降温至150℃，降温速率25℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，之后对下箱体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料；通过涂覆在下箱体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层，碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，碳化钛系陶瓷材料层包括（重量）：碳化钛40份，氮化硅5份，氧化硅5份，将涂覆后的下箱体进行加热，升温至350℃，升温速率50℃/小时，保温4小时，后降温至250℃，降温速率100℃/小时，保温3小时，后再次降温至150℃，降温速率75℃/小时，保温6小时，后空冷至室温，之后对上箱体和下箱体外表面进行涂覆耐热涂料；所述涂料包括（重量）：聚醚砜树脂60份，丙烯酸树脂20-30份,氯化铬10-15份、滑石粉10-15份，五氧化二钒10-15份、十二烷基苯磺酸钠10份，乙二胺5份，钼酸锌3份、磷酸锌3...
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