Including the preparation method, the invention discloses a bio Based Poly alpha olefin synthetic oil: wood fiber raw material obtained after hydrolysis of lignin lignin char, char, the weight percentage of semi coke was 88 92% weight percent of ash is 8 12%; lignin char gasification crude synthesis gas; crude synthesis gas via change and elution process for producing synthesis gas; synthesis gas production at the beginning of Fischer Tropsch synthesis fraction; early fractions by two stage polymerization and alkylation process for the production of bio Based Poly alpha olefin synthetic oil. The invention has the characteristics of cheap raw material, easy obtaining, green process, reliable product performance, etc., and is suitable for industrial production.
【技术实现步骤摘要】
生物基聚α-烯烃合成油的制备方法
本专利技术涉及一种生物化工技术,具体说,涉及一种生物基聚α-烯烃合成油的制备方法
技术介绍
人类使用润滑剂的历史本身就是一部社会发展史,从早期简单地使用环境无害的动植物油脂润滑剂,发展到大量使用以石油基油为代表的各种高性能的、但对环境有害的润滑剂,进而寻求现代润滑的新理念—“润滑+环保+节能”。现代工业对润滑剂提出宽温域、低摩阻、高耐磨、长寿命、环境友好等要求。目前使用的矿物基润滑剂都有一个共同特点,即由于需求不断提高,都已达到它们的使用性能极限,经常出现过早磨损破坏、寿命短、能源消耗多、废液处理难。合成润滑剂是由种类不同的分离的化合物化学合成的润滑剂。在满足严格的规格要求和保持对设备防护、环境保护、健康安全的挑战中,使用合成润滑剂是最好的方法,可以达到“润滑+环保+节能”的目的。润滑油基础油按API(美国石油学会)分类,划分为五大类(I、II、III、IV、V类),其中,I、II、III类为矿物油,IV为聚α-烯烃合成油,V类为其他合成润滑油。聚α-烯烃合成油先期采用乙烯齐聚和蜡裂解合成法,产品的性能并不太好,粘度指数达到100以上;后来采用费托合成的高级烯烃聚合物,如1-癸烯,碳十二烯,碳十四烯等进行热聚合,产品的性能比较理想,粘度指数达到150以上。生产商主要集中在美、欧、南非和日本等国家和地区。费托合成的合成气原料一般来自于煤、天然气及石油。用木质纤维原料直接生产生物合成气,因物料热值低,导致气化温度低,气化过程中产生焦油,堵塞管道,所以至今无成熟的大型连续化气化设备。而将木质纤维类生物质转变成木质素半焦后,其热值 ...
【技术保护点】
一种生物基聚α‑烯烃合成油的制备方法,包括:木质纤维原料经水解后得到木质素半焦,木质素半焦中,半焦的重量百分含量为88‑92%,灰分的重量百分含量为8‑12%;木质素半焦气化得到粗合成气;粗合成气经变化、洗脱工艺生产合成气;合成气费脱合成生产初馏分;初馏分经两段聚合、烷基化工艺生产生物基聚α‑烯烃合成油。
【技术特征摘要】
1.一种生物基聚α-烯烃合成油的制备方法,包括:木质纤维原料经水解后得到木质素半焦,木质素半焦中,半焦的重量百分含量为88-92%,灰分的重量百分含量为8-12%;木质素半焦气化得到粗合成气;粗合成气经变化、洗脱工艺生产合成气;合成气费脱合成生产初馏分;初馏分经两段聚合、烷基化工艺生产生物基聚α-烯烃合成油。2.如权利要求1所述生物基聚α-烯烃合成油的制备方法,其特征在于,木质素半焦的生产过程包括:木质纤维原料的第一阶段水解,将木质纤维原料中的半纤维素转化为低聚木糖;第一阶段水解:温度为200-240℃、压力为2.2-2.4MPa,时间0.5-5分钟,反应将木质纤维原料中的半纤维素转化为低聚木糖;木质纤维原料的第二段水解,将木质纤维原料中的纤维素转化为纤维低聚糖;第二阶段水解:温度为180-200℃、压力为1.4-1.6MPa,时间10-30分钟,反应将木质纤维原料中的纤维素转化为纤维低聚糖。木质纤维原料的第三阶段水解,乙酸为催化剂,温度为180-200℃,压力为1.4-1.6MPa,时间5-20分钟,木质素转化为木质素半焦。3.如权利要求1所述生物基聚α-烯烃合成油的制备方法,其特征在于,木质素半焦气化得到粗合成气的生产过程包括:以木质素半焦为原料,采用航天炉气化装置,空分装置产量为52000Nm3/h,氧提取率超过90%,气化剂为99.6%的纯氧;进料方式为半焦干粉进料,输送气体为CO2,送入烧嘴自上而下单喷嘴喷射入气化炉,气化温度为1250-1450℃,压力为3-3.5MPa,生成的粗合成气和熔渣经水激冷后排渣,粗合成气在激冷室上部排出,经进一步冷却、除尘后进入后续工序。4.如权利要求1所述生物基聚α-烯烃合成油的制备方法,其特征在于,粗合成气经变化、洗脱工艺生产合成气的生产过程包括:粗合成气经水蒸气变换反应装置调整H2和CO的比例为1.3-1.5,采用铁为催化剂,压力0.8-1MPa,反应温度为220-280℃,生成的变换气成为:33-39%H2、26-28%CO、33-35%CO2;变换气再经低温甲醇洗工...
【专利技术属性】
技术研发人员:颉二旺,孙家伟,王静,王会涛,赵瑞岗,
申请(专利权)人:俏东方生物燃料集团有限公司,
类型:发明
国别省市:内蒙古,15
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。