一种多元醇回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种多元醇回收系统，包括有蒸发器、第一立式蒸馏塔、蒸馏釜、第二立式蒸馏塔、冷凝器、废水罐和多元醇储罐；第一立式蒸馏塔的进料口与蒸发器的出料口连通，第一立式蒸馏塔的出料口通过第一管路与蒸馏釜的进料口连通，第二立式蒸馏塔的进料口与蒸馏釜的出料口连通，冷凝器位于第二立式蒸馏塔的上方，第二立式蒸馏塔的出料口通过第二管路与冷凝器的进料口连通，冷凝器的出料口通过第三管路、第四管路分别与废水罐、多元醇储罐连通。本实用新型专利技术可以很好地使被污染的多元醇在真空或常压条件下通过二级蒸馏以实现提纯回收，使之能够循环再生使用，有利于降低生产成本，有效地提高经济效益。

Polyol recovery system

The utility model discloses a polyol recovery system comprises a first vertical evaporator, distillation, distillation kettle, second vertical distillation tower, condenser, waste water tank and polyol tank; communicated with the first vertical distillation tower and the material inlet of the evaporator outlet, the first vertical steam discharging port through the distillation tower. The first material pipeline and the distillation tower outlet, connecting the second vertical distillation tower and the material inlet of the distillation tower outlet of condenser is positioned above second vertical distillation tower, second vertical distillation tower connected through second outlet pipeline and condenser inlet condenser outlet through the pipeline, third fourth pipeline are respectively connected with the waste water tank, storage tank and polyol. The utility model can make a very good polyol is to achieve pollution purification recovery through two stage distillation in vacuum or atmospheric conditions, which can be recycled and reused, thus reducing the production cost and improve economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种多元醇回收系统
本技术属于环保回收系统
，具体涉及一种多元醇回收系统。
技术介绍
聚酯(Polyester)是一类在其主链上含有酯基官能团的聚合物。其中，聚酯的解聚和缩聚在化工生产过程中非常常见，二者均属于化学反应，而且均需用到多元醇。具体来说，在聚酯的解聚和缩聚反应体系中，多元醇或作为辅助材料，或作为溶剂，或作为冷却液，但是，在使用过程中，多元醇极容易被工序附带的其它杂质污染，导致其纯度下降，色相变差，并混杂有固体杂质。通常，粗多元醇的杂质主要有水、杂醇、低聚物等。因此，寻求一种合适的方法或工艺系统以对被污染的多元醇进行提纯回收，使之接近或达到原生多元醇的质量水平以能够循环再生使用，成为当下迫切之需。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术提供了一种高效的多元醇回收系统，其可以很好地使被污染的多元醇在真空或常压条件下实现提纯，使之能够循环再生使用，有利于降低生产成本，提高经济效益。为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：一种多元醇回收系统，包括有蒸发器、第一立式蒸馏塔、蒸馏釜、第二立式蒸馏塔、冷凝器、废水罐和多元醇储罐；所述第一立式蒸馏塔的进料口与所述蒸发器的出料口连通，所述第一立式蒸馏塔的出料口通过第一管路与所述蒸馏釜的进料口连通，所述第二立式蒸馏塔的进料口与所述蒸馏釜的出料口连通，所述冷凝器位于所述第二立式蒸馏塔的上方，所述第二立式蒸馏塔的出料口通过第二管路与所述冷凝器的进料口连通，所述冷凝器的出料口通过第三管路、第四管路分别与所述废水罐、所述多元醇储罐连通。进一步的，所述蒸发器的进料口和出料口均位于所述蒸发器的顶部，所述第一立式蒸馏塔设于所述蒸发器的顶部。进一步的，所述蒸馏釜的进料口和出料口均位于所述蒸馏釜的顶部，所述第二立式蒸馏塔设于所述蒸馏釜的顶部。进一步的，所述蒸发器的底部设有排物管，所述排物管上设有第一截止阀。进一步的，所述废水罐的底部设有排水管，所述排水管上设有第二截止阀。进一步的，所述多元醇储罐的底部设有排液管，所述排液管上设有第三截止阀。进一步的，所述第一管路上设有第四截止阀，所述第二管路上设有第五截止阀，所述第三管路上设有第六截止阀，所述第四管路上设有第七截止阀。进一步的，所述蒸发器、所述第一立式蒸馏塔、所述蒸馏釜、所述第二立式蒸馏塔、所述冷凝器、所述废水罐、所述多元醇储罐均由低合金钢材料制成。进一步的，所述低合金钢材料为Q345R钢或者Q345钢。进一步的，所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路和所述第四管路均由不锈钢材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术提供的一种多元醇回收系统，设置有依次相互连通的蒸发器、第一立式蒸馏塔、蒸馏釜、第二立式蒸馏塔和冷凝器。基于此，将被污染的多元醇注入该多元醇回收系统中，其在真空或者常压条件下可以进行两级蒸馏以实现提纯回收，具体来说，被污染的多元醇根据沸点的不同依次分离不同的组分，最终把粗多元醇含有的所有杂质全部分离并排出，从而实现多元醇的提纯回收和循环使用，使之能够返回辅料(或溶剂、冷却液)工序，作为合格的物料使用。因此，本技术极大地降低了生产成本，有效提高了经济效益，具有非常重要的经济意义。(2)对于本技术提供的一种多元醇回收系统，其整个作业过程中以蒸馏为主，从而有效地减少了动力泵的使用，非常有利于减少电能消耗。综上所述，本技术提供的一种多元醇回收系统，非常适用于聚酯的解聚和缩聚生产。因此，本技术在化工、环保等
中具有非常广阔的市场前景。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本技术所述的多元醇回收系统的一种结构示意图。标记说明：101、蒸发器；1011、蒸发器的出料口；1012、蒸发器的进料口；102、第一立式蒸馏塔；1021、第一立式蒸馏塔的进料口；1022、第一立式蒸馏塔的出料口；103、蒸馏釜；1031、蒸馏釜的进料口；1032、蒸馏釜的出料口；104、第二立式蒸馏塔；1041、第二立式蒸馏塔的进料口；1042、第二立式蒸馏塔的出料口；105、冷凝器；1051、冷凝器的进料口；1052、冷凝器的出料口；106、废水罐；107、多元醇储罐；108、第一管路；109、第二管路；110、第三管路；111、第四管路；112、排物管；113、第一截止阀；114、排水管；115、第二截止阀；116、排液管；117、第三截止阀；118、第四截止阀；119、第五截止阀；120、第六截止阀；121、第七截止阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术公开了一种多元醇回收系统，如图1所示，包括有蒸发器101、第一立式蒸馏塔102、蒸馏釜103、第二立式蒸馏塔104、冷凝器105、废水罐106和多元醇储罐107。其中，第一立式蒸馏塔102的进料口1021与蒸发器101的出料口1011连通，第一立式蒸馏塔102的出料口1022通过第一管路108与蒸馏釜103的进料口1031连通，第二立式蒸馏塔104的进料口1041与蒸馏釜103的出料口1032连通，冷凝器105位于第二立式蒸馏塔104的上方，第二立式蒸馏塔104的出料口1042通过第二管路109与冷凝器105的进料口1051连通，冷凝器1051的出料口1052通过第三管路110、第四管路111分别与废水罐106、多元醇储罐107连通。基于上述的结构设计，本技术所述的多元醇回收系统实现了对被污染的多元醇的两级蒸馏，最终完成提纯回收，使之能够得以循环使用，具体过程如下：(1)第一级蒸馏：将被污染的多元醇注入蒸发器101的进料口1012，蒸发器101把被污染的多元醇分为轻组分和重组分；轻组分为低沸物(包括水和多元醇)，其以气相形式通过第一立式蒸馏塔102的顶部并进入蒸馏釜103；重组分为高沸物(包括杂醇和低聚物)，其将被滞留于蒸发器101中，并定期排放。(2)第二级蒸馏：按照不同成分具有不同沸点的特性，进入蒸馏釜103的轻组分依次通过蒸馏釜103、第二立式蒸馏塔104进一步蒸馏分离，分离出来的水经过冷凝器105冷却后变成液态进入废水罐106；随着馏程的推进，馏出物中的水越来越少，当接近没有出水的情况时，转入多元醇馏份，从而最终实现多元醇的提纯净化。因此，本技术所述的多元醇回收系统可以很好地使被污染的多元醇在真空或常压条件下实现提纯，使之能够循环再生使用，具有高效节能等优异特点。作为一种实施例，蒸发器101的进料口1012和出料口1011均位于蒸发器101的顶部，第一立式蒸馏塔102设于蒸发器101的顶部，从而使得第一级蒸馏的蒸馏分离效果更佳。在上述实施例中，蒸馏釜103的进料口1031和出料口1032均位于蒸馏釜103的顶部，第二立式蒸馏塔104设于蒸馏釜103的顶部，从而使得第二级蒸馏的蒸馏分离效果更佳。在上述实施例中，蒸发器101的底部设有排物管112，用于定期排放被污染的多元醇的重组分；排物管112上设有第一截止阀113，以对排物管112中的流通状态进行有效控制。在上述实施例中，废水罐106的底部设有排水管114，用于定期排放废水罐106中的废水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多元醇回收系统，其特征在于：包括有蒸发器、第一立式蒸馏塔、蒸馏釜、第二立式蒸馏塔、冷凝器、废水罐和多元醇储罐；所述第一立式蒸馏塔的进料口与所述蒸发器的出料口连通，所述第一立式蒸馏塔的出料口通过第一管路与所述蒸馏釜的进料口连通，所述第二立式蒸馏塔的进料口与所述蒸馏釜的出料口连通，所述冷凝器位于所述第二立式蒸馏塔的上方，所述第二立式蒸馏塔的出料口通过第二管路与所述冷凝器的进料口连通，所述冷凝器的出料口通过第三管路、第四管路分别与所述废水罐、所述多元醇储罐连通。

【技术特征摘要】
1.一种多元醇回收系统，其特征在于：包括有蒸发器、第一立式蒸馏塔、蒸馏釜、第二立式蒸馏塔、冷凝器、废水罐和多元醇储罐；所述第一立式蒸馏塔的进料口与所述蒸发器的出料口连通，所述第一立式蒸馏塔的出料口通过第一管路与所述蒸馏釜的进料口连通，所述第二立式蒸馏塔的进料口与所述蒸馏釜的出料口连通，所述冷凝器位于所述第二立式蒸馏塔的上方，所述第二立式蒸馏塔的出料口通过第二管路与所述冷凝器的进料口连通，所述冷凝器的出料口通过第三管路、第四管路分别与所述废水罐、所述多元醇储罐连通。2.根据权利要求1所述的多元醇回收系统，其特征在于：所述蒸发器的进料口和出料口均位于所述蒸发器的顶部，所述第一立式蒸馏塔设于所述蒸发器的顶部。3.根据权利要求2所述的多元醇回收系统，其特征在于：所述蒸馏釜的进料口和出料口均位于所述蒸馏釜的顶部，所述第二立式蒸馏塔设于所述蒸馏釜的顶部。4.根据权利要求2或3所述的多元醇回收系统，其特征在于：所述蒸发器的底部设有排物管，所述排物管上设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊生，林树光，董兴广，刘振，
申请(专利权)人：树业环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44