一种轻烃分馏塔的余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轻烃分馏塔的余热回收装置，包括轻烃分馏塔、换热器、吸收解析塔、轻烃再冷却器和轻烃输出器，所述的换热器包括壳体，壳体的上端部和下端部均分别连接到吸收解析塔的塔底，并在下端部的连接管路中设置有输送泵；壳体的上端部还设置有分液器，壳体中设置有对称分布的一对散热通道，所述的散热通道采用横扁管和纵扁管交替连接而成，且形成蛇形分布状结构，两个散热通道的进液口分别连接到第一分液口和第二分液口，两个散热通道的出液口分别与设置在壳体外部的集液器连接，集液器的出液口连接所述的轻烃再冷却器，轻烃再冷却器连接轻烃输出器。本实用新型专利技术的余热回收装置，能够有效的利用热量，减少耗能。

Residual heat recovery device of light hydrocarbon fractionating tower

The utility model discloses a heat recovery device for light hydrocarbon fractionating tower, including the light hydrocarbon fractionating tower, heat exchanger, absorption desorption tower and light hydrocarbon aftercooler and light hydrocarbon output device, heat exchanger comprises a shell casing, the upper and lower ends are respectively connected to the absorption desorption tower the bottom of the tower, and a conveying pump is arranged at the lower end of the connecting pipe; at the upper end of the shell is provided with a liquid separator, a cooling channel symmetrically arranged in the case body, the cooling channel of the transverse and longitudinal flat tube flat tube alternately connected, and the formation of serpentine distribution structure. In the two liquid cooling channel ports are respectively connected to the first liquid inlet and second outlet, two cooling channel of the liquid outlet and the liquid collecting device is respectively arranged outside the shell with a liquid liquid collector and light hydrocarbon connected to the subcooler, light hydrocarbon The cooler connects the light hydrocarbon output unit. The waste heat recovery device of the utility model can effectively utilize heat and reduce energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种轻烃分馏塔的余热回收装置
本技术属于液化气深加工
，具体涉及一种轻烃分馏塔的余热回收装置。
技术介绍
在液化气深加工装置中，轻烃分流塔的塔底出来的物料温度可以达到170℃，通常是在轻烃分馏塔的塔底出料端连接换热器，将这部分热量利用起来，经过换热后，再经过冷却得到轻烃。但是现有的换热器，结构不复杂，换热效率低，导致热量无法得到有效利用。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种轻烃分馏塔的余热回收装置，结构简单，换热效率高，耗能低。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种轻烃分馏塔的余热回收装置，包括轻烃分馏塔、换热器、吸收解析塔、轻烃再冷却器和轻烃输出器，所述的换热器包括壳体，壳体的上端部和下端部均分别连接到吸收解析塔的塔底，并在下端部的连接管路中设置有输送泵；壳体的上端部还设置有分液器，分液器的进液口连接到轻烃分馏塔，所述的分液器设置有第一分液口和第二分液口，壳体中设置有对称分布的一对散热通道，所述的散热通道采用横扁管和纵扁管交替连接而成，且形成蛇形分布状结构，两个散热通道的进液口分别连接到第一分液口和第二分液口，两个散热通道的出液口分别与设置在壳体外部的集液器连接，集液器的出液口连接所述的轻烃再冷却器，轻烃再冷却器连接轻烃输出器。优选地，所述的换热器的壳体中还设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴、搅拌电机和搅拌桨，所述的搅拌桨延伸至所述的散热通道的分布间隙中。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种轻烃分馏塔的余热回收装置，换热器中设置有两个散热通道，并且采用横扁管和纵扁管的交替布置结构，能够有效的将管仲的热量分散到壳体中，对壳体中需要吸收解析的液体进行加热，采用本技术的换热器，换热效率高，热量的转移率也高。附图说明图1是本技术的余热回收装置结构简图。附图标记：1-轻烃分馏塔，2-换热器，21-分流器，211-第一分液口，212-第二分液口，22-散热通道，221-横扁管，222-纵扁管，23-壳体，24-集液器，251-搅拌电机，252-搅拌桨，253-搅拌轴，3-轻烃再冷却器，4-轻烃输出器，5-输送泵，6-吸收解析塔。具体实施方式参照图1，一种轻烃分馏塔1的余热回收装置，包括轻烃分馏塔1、换热器2、吸收解析塔6、轻烃再冷却器3和轻烃输出器4，所述的换热器2包括壳体23，壳体23的上端部和下端部均分别连接到吸收解析塔6的塔底，并在下端部的连接管路中设置有输送泵5；壳体23的上端部还设置有分液器，分液器的进液口连接到轻烃分馏塔1，所述的分液器设置有第一分液口211和第二分液口212，壳体23中设置有对称分布的一对散热通道22，所述的散热通道22采用横扁管221和纵扁管222交替连接而成，且形成蛇形分布状结构，两个散热通道22的进液口分别连接到第一分液口211和第二分液口212，两个散热通道22的出液口分别与设置在壳体23外部的集液器24连接，集液器24的出液口连接所述的轻烃再冷却器3，轻烃再冷却器3连接轻烃输出器4。本技术的余热回收装置，在轻烃分馏塔1塔底出来的高热量热源，温度高达170℃，流入到换热器2中，通过换热器2的分流器21分别流入到两个散热通道22中，在散热通道22中通过横扁管221和纵扁管222，使得散热通道22与壳体23中的液体充分接触，将散热管道中的热量充分转移到壳体23中的液体中，经过散热后的管中液体，经过集液器24汇流后流入到轻烃冷却器进行冷却，然后通过轻烃输出器4输出。壳体23中的液体则吸收热量后通过输送泵5进入到吸收解析塔6，进行吸收解析，进入吸收解析塔6的液体温度可以达到82℃。为了提高换热器2的换热效率，所述的换热器2的壳体23中还设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴253、搅拌电机251和搅拌桨252，所述的搅拌桨252延伸至所述的散热通道22的分布间隙中。通过搅拌桨252的不断搅拌，能够将壳体23中的液体充分混合，提高换热效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻烃分馏塔的余热回收装置，其特征在于，包括轻烃分馏塔(1)、换热器(2)、吸收解析塔(6)、轻烃再冷却器(3)和轻烃输出器(4)，所述的换热器(2)包括壳体(23)，壳体(23)的上端部和下端部均分别连接到吸收解析塔(6)的塔底，并在下端部的连接管路中设置有输送泵(5)；壳体(23)的上端部还设置有分液器，分液器的进液口连接到轻烃分馏塔(1)，所述的分液器设置有第一分液口(211)和第二分液口(212)，壳体(23)中设置有对称分布的一对散热通道(22)，所述的散热通道(22)采用横扁管(221)和纵扁管(222)交替连接而成，且形成蛇形分布状结构，两个散热通道(22)的进液口分别连接到第一分液口(211)和第二分液口(212)，两个散热通道(22)的出液口分别与设置在壳体(23)外部的集液器(24)连接，集液器(24)的出液口连接所述的轻烃再冷却器(3)，轻烃再冷却器(3)连接轻烃输出器(4)。

【技术特征摘要】
1.一种轻烃分馏塔的余热回收装置，其特征在于，包括轻烃分馏塔(1)、换热器(2)、吸收解析塔(6)、轻烃再冷却器(3)和轻烃输出器(4)，所述的换热器(2)包括壳体(23)，壳体(23)的上端部和下端部均分别连接到吸收解析塔(6)的塔底，并在下端部的连接管路中设置有输送泵(5)；壳体(23)的上端部还设置有分液器，分液器的进液口连接到轻烃分馏塔(1)，所述的分液器设置有第一分液口(211)和第二分液口(212)，壳体(23)中设置有对称分布的一对散热通道(22)，所述的散热通道(22)采用横扁管(221)和纵扁管(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋自明，陈建平，周文正，林贞军，
申请(专利权)人：四川中腾能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51