一种自动圆盘铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动圆盘铸造装置，包括基础、立柱、伺服电机、齿轮、回转支承、圆盘工作台、夹紧组件、框架、推料油缸、轨道组件、推料框，工作时，将铸造砂膜放置于设定位置，夹紧油缸推动夹板将铸造砂膜夹紧，随后，伺服电机带动齿轮转动，从而带动与齿轮啮合的回转支承转动，使得铸造砂膜随圆盘工作台转动，当到达浇铸位置时，伺服电机停止转动，进行浇铸，浇铸完成后伺服电机继续转动，当到达推砂胎工位时，伺服电机停止转动，推料油缸带动推料框在轨道组件上向右侧移动，从而将铸造砂膜从圆盘工作台上推下，完成浇铸。该装置结构简单，占地面积小，且流水线生产，提高生产效率，降低操作人员劳动强度。

Automatic disc casting device

The invention discloses an automatic disc casting device comprises a base, a column, servo motor, gear, slewing bearing, disk worktable, clamping assembly, frame, a pushing cylinder, a track assembly, pushing frame work, casting sand film placed in the set position, the clamping cylinder will promote the splint casting sand film then, the clamp, the servo motor drives the gear to rotate, thereby the slewing bearing and gear to rotate, the casting sand film rotate with the disk table, when reaching the casting position when the servo motor stops rotating, casting, casting after the completion of the servo motor continues to rotate, when to push sand tire position, servo motor to stop rotating pusher, pusher oil cylinder drives the box in the rail assembly on the move to the right, which will be pushed down from the sand casting membrane disk worktable, complete casting. The utility model has the advantages of simple structure, small occupation area, assembly line production, improved production efficiency and reduced labor intensity of operators.

【技术实现步骤摘要】
一种自动圆盘铸造装置
本专利技术涉及一种铸造装置，尤其涉及一种自动圆盘铸造装置。
技术介绍
在大批量生产的机械化铸造车间中，生产是按着流水作业方式连续进行的，浇铸生产线是将浇铸机和其他辅机按照铸造工艺流程用运输设备(如：铸型输送机、辊道、吊链等)联系起来而组成的。现有铸造生产线采用直线式布置，导致设备占地面积大，运营成本高。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种自动圆盘铸造装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种自动圆盘铸造装置，来解决现有铸造流水线占地面积的的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种自动圆盘铸造装置，包括基础、立柱、伺服电机、齿轮、回转支承、圆盘工作台、夹紧组件、框架、推料油缸、轨道组件、推料框，所述的立柱位于基础上端中心处，所述的立柱与基础螺纹相连，所述的伺服电机位于立柱外壁右侧，所述的伺服电机与立柱螺纹相连，所述的齿轮位于伺服电机上端，所述的齿轮与伺服电机键相连，所述的回转支承位于立柱上端且位于齿轮左侧，所述的回转支承与立柱紧配相连且与齿轮啮合相连，所述的圆盘工作台位于回转支承上端，所述的圆盘工作台与回转支承螺纹相连，所述的夹紧组件位于圆盘工作台上端，所述的夹紧组件与圆盘工作台螺纹相连，所述的夹紧组件数量为若干件，均布于圆盘工作台，所述的框架位于基础上端右侧，所述的框架与基础螺纹相连，所述的推料油缸位于框架上端，所述的推料油缸与框架螺纹相连，所述的轨道组件位于框架左侧，所述的轨道组件与框架螺纹相连，所述的推料框位于推料油缸左侧且位于轨道组件内壁，所述的推料框与推料油缸螺纹相连且与轨道组件滚动相连。本专利技术进一步的改进如下：进一步的，所述的夹紧组件还包括底座、左固定板、右固定板、夹紧油缸、夹板，所述的底座位于圆盘工作台上端，所述的底座与圆盘工作台螺纹相连，所述的左固定板位于底座上端左侧，所述的左固定板与底座螺纹相连，所述的右固定板位于底座上端右侧，所述的右固定板与底座螺纹相连，所述的夹紧油缸位于右固定板右侧，所述的夹紧油缸与右固定板螺纹相连，所述的夹板位于夹紧油缸左侧，所述的夹板与夹紧油缸螺纹相连。进一步的，所述的夹板还设有导向杆，所述的导向杆位于夹板右端上下两侧且贯穿右固定板，所述的导向杆与夹板螺纹相连且与右固定板滑动相连。进一步的，所述的轨道组件还包括上轨道、下轨道、连接筋，所述的上轨道位于框架侧壁，所述的上轨道与框架螺纹相连连，所述的下轨道位于框架侧壁，所述的下轨道与框架螺纹相连，所述的连接筋位于上轨道下端且位于上轨道上端，所述的连接筋与上轨道螺纹相连且与下轨道螺纹相连，进一步的，所述的连接筋数量为若干件，均布于上轨道。进一步的，所述的推料框还包括滚轮、推料头，所述的滚轮位于上轨道下端且位于下轨道上端，所述的滚轮与上轨道滚动相连且与下轨道滚动相连，所述的推料头位于滚轮外壁，所述的推料头与滚轮螺纹相连，滚轮通过上轨道和下轨道共同作用下，动作平稳无冲击。进一步的，所述的滚轮数量优选为4件，对称布置于推料头。进一步的，所述的推料头还设有隔热板，所述的隔热板位于推料头外壁右侧，所述的隔热板与推料头螺纹相连。与现有技术相比，该自动圆盘铸造装置，工作时，将铸造砂膜放置于设定位置，夹紧油缸推动夹板将铸造砂膜夹紧，随后，伺服电机带动齿轮转动，从而带动与齿轮啮合的回转支承转动，使得铸造砂膜随圆盘工作台转动，当到达浇铸位置时，伺服电机停止转动，进行浇铸，浇铸完成后伺服电机继续转动，当到达推砂胎工位时，伺服电机停止转动，推料油缸带动推料框在轨道组件上向右侧移动，从而将铸造砂膜从圆盘工作台上推下，完成浇铸。该装置结构简单，以最少的设备，完成砂膜的转运、浇注、冷却、出铸件，不仅结构紧凑，占地面积小，且流水线生产，提高生产效率，降低操作人员劳动强度。附图说明图1示出本专利技术主视图图2示出本专利技术俯视图图3示出本专利技术夹紧组件俯视图图4示出本专利技术轨道组件主视图图5示出本专利技术推料框主视图基础1立柱2伺服电机3齿轮4回转支承5圆盘工作台6夹紧组件7框架8推料油缸9轨道组件10推料框11底座701左固定板702右固定板703夹紧油缸703夹板704导向杆705上轨道1001下轨道1002连接筋1003滚轮1101推料头1102隔热板1103具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种自动圆盘铸造装置，包括基础1、立柱2、伺服电机3、齿轮4、回转支承5、圆盘工作台6、夹紧组件7、框架8、推料油缸9、轨道组件10、推料框11，所述的立柱2位于基础1上端中心处，所述的立柱2与基础1螺纹相连，所述的伺服电机3位于立柱2外壁右侧，所述的伺服电机3与立柱2螺纹相连，所述的齿轮4位于伺服电机3上端，所述的齿轮4与伺服电机3键相连，所述的回转支承5位于立柱2上端且位于齿轮4左侧，所述的回转支承5与立柱2紧配相连且与齿轮4啮合相连，所述的圆盘工作台6位于回转支承5上端，所述的圆盘工作台6与回转支承5螺纹相连，所述的夹紧组件7位于圆盘工作台6上端，所述的夹紧组件7与圆盘工作台6螺纹相连，所述的夹紧组件7数量为若干件，均布于圆盘工作台6，所述的框架8位于基础1上端右侧，所述的框架8与基础1螺纹相连，所述的推料油缸9位于框架8上端，所述的推料油缸9与框架8螺纹相连，所述的轨道组件10位于框架8左侧，所述的轨道组件10与框架8螺纹相连，所述的推料框11位于推料油缸9左侧且位于轨道组件10内壁，所述的推料框11与推料油缸9螺纹相连且与轨道组件10滚动相连，所述的夹紧组件7还包括底座701、左固定板702、右固定板703、夹紧油缸704、夹板705，所述的底座701位于圆盘工作台6上端，所述的底座701与圆盘工作台6螺纹相连，所述的左固定板702位于底座701上端左侧，所述的左固定板702与底座701螺纹相连，所述的右固定板703位于底座701上端右侧，所述的右固定板703与底座701螺纹相连，所述的夹紧油缸704位于右固定板703右侧，所述的夹紧油缸704与右固定板703螺纹相连，所述的夹板705位于夹紧油缸704左侧，所述的夹板705与夹紧油缸704螺纹相连，所述的夹板705还设有导向杆706，所述的导向杆706位于夹板705右端上下两侧且贯穿右固定板703，所述的导向杆706与夹板705螺纹相连且与右固定板703滑动相连，所述的轨道组件10还包括上轨道1001、下轨道1002、连接筋1003，所述的上轨道1001位于框架8侧壁，所述的上轨道1001与框架8螺纹相连连，所述的下轨道1002位于框架8侧壁，所述的下轨道1002与框架8螺纹相连，所述的连接筋1003位于上轨道1001下端且位于上轨道1002上端，所述的连接筋1003与上轨道1001螺纹相连且与下轨道1002螺纹相连，所述的连接筋1003数量为若干件，均布于上轨道1001，所述的推料框11还包括滚轮1101、推料头1102，所述的滚轮1101位于上轨道1001下端且位于下轨道1002上端，所述的滚轮1101与上轨道1001滚动相连且与下轨道1002滚动相连，所述的推料头1102位于滚轮1101外壁，所述的推料头1102与滚轮1101螺纹相连，滚轮1101通过上轨道1001和下轨道1002共同作用下，动作平稳无冲击，所述的滚轮1101数量优选为4件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动圆盘铸造装置，包括基础，其特征在于还包括立柱、伺服电机、齿轮、回转支承、圆盘工作台、夹紧组件、框架、推料油缸、轨道组件、推料框，所述的立柱位于基础上端中心处，所述的立柱与基础螺纹相连，所述的伺服电机位于立柱外壁右侧，所述的伺服电机与立柱螺纹相连，所述的齿轮位于伺服电机上端，所述的齿轮与伺服电机键相连，所述的回转支承位于立柱上端且位于齿轮左侧，所述的回转支承与立柱紧配相连且与齿轮啮合相连，所述的圆盘工作台位于回转支承上端，所述的圆盘工作台与回转支承螺纹相连，所述的夹紧组件位于圆盘工作台上端，所述的夹紧组件与圆盘工作台螺纹相连，所述的夹紧组件数量为若干件，均布于圆盘工作台，所述的框架位于基础上端右侧，所述的框架与基础螺纹相连，所述的推料油缸位于框架上端，所述的推料油缸与框架螺纹相连，所述的轨道组件位于框架左侧，所述的轨道组件与框架螺纹相连，所述的推料框位于推料油缸左侧且位于轨道组件内壁，所述的推料框与推料油缸螺纹相连且与轨道组件滚动相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动圆盘铸造装置，包括基础，其特征在于还包括立柱、伺服电机、齿轮、回转支承、圆盘工作台、夹紧组件、框架、推料油缸、轨道组件、推料框，所述的立柱位于基础上端中心处，所述的立柱与基础螺纹相连，所述的伺服电机位于立柱外壁右侧，所述的伺服电机与立柱螺纹相连，所述的齿轮位于伺服电机上端，所述的齿轮与伺服电机键相连，所述的回转支承位于立柱上端且位于齿轮左侧，所述的回转支承与立柱紧配相连且与齿轮啮合相连，所述的圆盘工作台位于回转支承上端，所述的圆盘工作台与回转支承螺纹相连，所述的夹紧组件位于圆盘工作台上端，所述的夹紧组件与圆盘工作台螺纹相连，所述的夹紧组件数量为若干件，均布于圆盘工作台，所述的框架位于基础上端右侧，所述的框架与基础螺纹相连，所述的推料油缸位于框架上端，所述的推料油缸与框架螺纹相连，所述的轨道组件位于框架左侧，所述的轨道组件与框架螺纹相连，所述的推料框位于推料油缸左侧且位于轨道组件内壁，所述的推料框与推料油缸螺纹相连且与轨道组件滚动相连。2.如权利要求1所述的自动圆盘铸造装置，其特征在于所述的夹紧组件还包括底座、左固定板、右固定板、夹紧油缸、夹板，所述的底座位于圆盘工作台上端，所述的底座与圆盘工作台螺纹相连，所述的左固定板位于底座上端左侧，所述的左固定板与底座螺纹相连，所述的右固定板位于底座上端右侧，所述的右固定板与底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：余自，
申请(专利权)人：苏州苏铸成套装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32