用于空心体内表面硅酮化的方法和设备技术

描述了一种用于对空心体(10)的内表面(14)进行硅酮化的方法和设备，空心体具有至少一个开口(12)，其中，借助喷嘴(30)以硅酮流体喷雾(32)喷涂内表面(14)。该方法设置为，空心体依次竖立地在喷嘴(30)下方运输并且以其向上的开口(12)定心地定位在喷嘴(30)的下方。在喷涂处理中借助喷嘴(30)以硅酮流体喷雾(32)从上方喷涂相应空心体(10)的内表面。在喷涂处理之后硅酮化的空心体(10)分别竖立地从喷嘴(30)运走。

Method and apparatus for hollow body surface silicone

A method for the description of the hollow body (10) of the inner surface (14) method and equipment of silicone, hollow body having at least one opening (12), among them, with the help of the nozzle (30) with silicone fluid spray sprayed on the inner surface (32) (14). The method is configured to move the hollow body vertically and vertically below the nozzle (30) and to be positioned firmly below the nozzle (30) with its upward opening (12). In spray treatment, the inner surface of the corresponding hollow body (10) is sprayed from above by means of a nozzle (30) with a silicone fluid spray (32). After the spray treatment, the silicone hollow bodies (10) stand upright and are removed from the nozzle (30).

【技术实现步骤摘要】
用于空心体内表面硅酮化的方法和设备
本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于对空心体的内表面进行硅酮化的方法。本专利技术还涉及根据权利要求13的前序部分所述的涂布装置。
技术介绍
近年来已知提供有内部硅酮化的空心圆柱体，并且该空心圆柱体例如用作药品初级包装材料的容器。该容器通常由长形的空心体构成，该空心体至少在其轴向长度的一部分上为圆柱形并且在该圆柱形的区域中设有硅酮滑动层。在该药品包装中需要使引入空腔中的弹性体封闭件、例如柱塞在空心体的内壁上平滑地滑动。典型的示例是用于可预填充注射器的注射器筒、圆柱形安瓿和卡普耳的注射器主体、诸如用在化学分析中的柱塞型滴管、烧瓶和小瓶。为了解决该问题，通常在空心体的内壁上涂覆薄的硅酮滑动层。由此例如在注射器情况下，弹性体柱塞可以在通过柱塞杆以很小的力向下压时在圆筒壁上滑动。这是必需的，以便使得医生能够缓慢而精确地计量药物。小瓶的涂布通常用于实现玻璃表面的疏水特性，相对于未涂布的小瓶，该疏水特性又明显改善了流出行为和清空残留物的能力。通常地，对空心体在颠倒位置中进行硅酮化，如例如在DE10000505C1、DE10036832C1和DE19741824C1中所述的那样。该方法具有以下缺点，待硅酮化的空心体在喷涂处理之前必须进行翻转并且必须放置到颠倒位置中。该附加步骤在技术上是麻烦的并且费时的。已知的用于内部硅酮化的系统缺少所需的速度或者在翻转的空心体的定位方面缺少所需的精确性，从而存在硅流体例如没有喷涂到待涂布的烧瓶中而是喷涂到孔口上的风险。而且不能排除在翻转处理中或在将喷嘴插入空心体中时对空心体造成损坏。专利技术内容因此，本专利技术的目的是提供一种方法，借助该方法能够快速而可靠地对空心体进行内部硅酮化。本专利技术的目的还在于，给出相应的涂布设备。该目的借助具有权利要求1的特征的方法得以实现。根据本专利技术的涂布设备是权利要求13的主题。该方法的特征在于具有下列方法步骤：a)空心体前后竖立在喷嘴下方运输并且以其向上的开口对中地定位在喷嘴的下方，b)在喷涂处理中借助喷嘴以硅流体的喷雾从上方喷涂相应的空心体的内表面，以及c)在喷涂处理之后硅酮化的空心体分别竖立地从喷嘴区域中运走。该方法的优点是空心体可在没有之前的翻转处理的情况下运输到喷涂站并且可在此进行硅酮化，由此可明显提升空心体在涂布设备中的生产率。硅酮化的空心体是经硅酮流体涂布的空心体。空心体、例如小瓶持续地在最可靠的状态下进行运输，即以其底部竖立的情况下。由此最大程度避免了对小瓶的损害。喷嘴的区域表示在喷嘴下方的空心体的位置，在该位置中进行硅酮化，即进行喷涂处理。喷雾优选由气体-流体分散物构成，其中，流体、例如硅酮乳化液在气流中分散。作为分散物的运载介质优选使用过滤的空气。从上方引入空心体中的喷雾具有如下优点，即该喷雾均匀地充满空心体的整个内腔，使得例如在烧瓶中不仅对小瓶的侧壁而且对底部以及颈部都可毫无问题地进行涂布。相对于传统的冒口方法(在其中不能实现或不能充分地实现对底部和瓶颈的涂布)，优势在于对整个内表面进行硅酮化。具有1至100ml的内部容积的每个空心体的涂布物质量优选为1–20μl、特别是1-15μl、特别优选3-8μl的硅酮流体。对于具有1–10ml的内部容积的小空心体，涂布物质量优选为3–6μl。在烧瓶情况下，引入喷雾的开口是填充口。在具有两个开口的空心体、例如卡普耳的情况下，选择用于引入喷雾的开口优选是该开口具有较小的直径。卡普耳以具有较大开口的一端竖立在运输装置上。因为较大开口通常伴随有较大的卡普耳外径，所以确保圆筒管所需的竖立可靠性。因为喷雾可通过较大的开口到达运输带上，所以例如可设置带清洁装置用于运输带的持续清洗。空心体的开口在喷嘴下方的定位意味着，喷嘴没有突入到空心体中，而是以距离A布置在开口上方。已经显示出，保持距离A使得在涂布均匀性方面获得非常好的涂布效果。此外，确保例如在烧瓶的烧瓶颈中也完全被涂布。优选地，在空心体的开口的平面和喷嘴的末端之间的距离A在0mm<A≤5mm的范围中、优选在2mm≤A≤3mm的范围中。对于良好的涂布效果来说另一重要方面是空心体的对中定位。喷嘴和空心体的纵轴线优选彼此平行地伸延并且优选重合。在空心体的开口直径为6mm至16mm、优选7.5mm至13mm时应当仅出现这样的对中误差，即，轴线错位最大2mm、优选最大1mm。对中定位是指具有最大为2mm、优选最大1mm的对中误差的定位。优选地，使用由气体、特别优选空气、特别是过滤的空气和硅酮流体构成的喷雾。优选地，作为硅酮流体，使用由水和硅油构成的硅酮乳化液。优选地，硅油为1-3体积％并且水为97体积％至99体积％。优选地，从喷嘴流出持续的气流，其中，相应地在方法步骤b中，将硅酮流体计量供给到气流中，以产生喷雾。计量供给限于喷涂处理，从而没有硅酮流体损失。在喷涂间歇不中断气体供给或射出气流。该方法的优点在于，在非常短的时间内、即优选在一秒之内形成具有最佳的、尤其均匀分布的硅酮流体的喷雾，其润湿空心体的整个内表面。由此同样改进在涂布均匀性方面的涂布效果。优选地，相应地在方法步骤b)结束之后在接下来的喷涂间歇中将空心体屏蔽免于从喷嘴射出的气流，在喷涂间歇中优选运走已硅酮化的空心体并且运进接下来待涂布的空心体。对气流的遮蔽优选通过使气流偏转来进行，由此需要运进和运走的空心体不被气流冲击，气流冲击可能会导致空心体在供给带上的移动，甚至导致竖立在供给带上的空心体翻倒。优选地，对作为空心体的玻璃或塑料空心体进行硅酮化。优选地，对作为空心体的烧瓶、小瓶、卡普耳、注射器主体或筒管(vartrige)进行硅酮化。筒管表示烧瓶和卡普耳的混合形式。优选地，在方法步骤a)之前，将待硅酮化的空心体从空心体组中分离出来。这简化了接下来在喷涂站中待涂布的空心体在喷嘴下方的对中定位。优选地，在方法步骤c)之后，对硅酮化的空心体进行热处理。施加的硅酮层由此通过热方式而固定。优选地，在热处理之前进行干燥处理。优选地，借助具有喷嘴的喷涂装置进行方法步骤b)的喷涂处理，其中，在每次开始喷涂装置操作之前、优选在致动喷涂装置时和/或在每次操作中断之后、例如在喷涂装置的可设定的停止时间之后，对喷涂装置进行清洗处理。该清洗处理优选自动地进行。清洗处理优选在存在空心体的情况下进行并且优选由预先规定次数的喷涂构成，其中，相应的喷涂量优选可同样预先选择。喷涂次数优选为1至20次、尤其3至6次。每次喷涂的喷涂量优选相应于在接下来对空心体进行的正常涂布处理中所使用的硅酮流体的量。这意味着，喷涂量同样优选为1至20μl、特别优选1至15μl、特别是3至8μl。在喷涂处理之后，抛弃也称为“牺牲品-空心体”的对应空心体。之后，涂布设备转变到自动的硅酮化操作模式中。相比于传统的涂布方法仅需抛弃一个空心体。清洗处理优选在对具有1ml至10ml的内部容积的小空心体进行内部硅酮化的情况下使用。已经显示出，尤其在3至6μl的小喷涂量的情况下，在事先进行该清洗处理可实现良好的涂布效果。根据本专利技术的用于对空心体的内表面进行硅酮化的涂布设备的特征在于，运输装置具有传送器件，在传送器件上，空心体可竖立地运输到喷涂站中以及从喷涂站中运出，喷涂站具有至少一个具有喷嘴和定位装置的喷涂装置，其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对空心体(10)的内表面(14)进行硅酮化的方法，所述空心体具有至少一个开口(12)，其中，借助喷嘴(30)用硅酮流体喷涂所述内表面(14)，其特征在于，包括下列方法步骤，a)所述空心体(10)前后竖立在所述喷嘴(30)下方运输并且以其向上的开口(12)对中地定位在所述喷嘴(30)的下方，b)在喷涂处理中相应的所述空心体(10)的所述内表面(14)借助于所述喷嘴(30)从上方喷涂有硅酮流体的喷雾(32)，以及c)在所述喷涂处理之后已硅酮化的空心体(10)分别竖立地从所述喷嘴(30)的区域中运走。

【技术特征摘要】
2016.01.12 DE 102016200223.61.一种用于对空心体(10)的内表面(14)进行硅酮化的方法，所述空心体具有至少一个开口(12)，其中，借助喷嘴(30)用硅酮流体喷涂所述内表面(14)，其特征在于，包括下列方法步骤，a)所述空心体(10)前后竖立在所述喷嘴(30)下方运输并且以其向上的开口(12)对中地定位在所述喷嘴(30)的下方，b)在喷涂处理中相应的所述空心体(10)的所述内表面(14)借助于所述喷嘴(30)从上方喷涂有硅酮流体的喷雾(32)，以及c)在所述喷涂处理之后已硅酮化的空心体(10)分别竖立地从所述喷嘴(30)的区域中运走。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在方法步骤b)中使用由气体和硅酮流体构成的所述喷雾(32)。3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，使用由水和硅油构成的硅酮乳化液作为硅酮流体。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，从所述喷嘴(30)流出持续的气流(34)，并且，相应地在所述方法步骤b)中将硅酮流体计量供给到所述气流(34)中，以产生所述喷雾(32)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，相应地在所述方法步骤b)结束之后在接下来的喷涂间歇中将所述空心体(10)遮蔽免于从所述喷嘴(30)中流出的所述气流。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，对作为所述空心体(10)的玻璃或塑料空心体进行硅酮化。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，对作为所述空心体(10)的烧瓶、小瓶、卡普耳、注射器主体或筒管进行硅酮化。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在所述方法步骤a)之前，将相应地待喷涂的所述空心体(10)从所述空心体(10)的组(16)中分离出来。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在所述方法步骤c)之后，对已硅酮化的空心体(10)进行热处理。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，借助具有所述喷嘴(30)的喷涂装置(28)进行步骤b)的喷涂处理，以及，在每次开始所述喷涂装置(28)的操作之前，对所述喷涂装置(28)进行清洗处理。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述清洗处理自动地进行。12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述清洗处理在喷涂站(20)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·斯蒂特，C·克雷默，P·黑策尔，T·韦策尔，M·尤斯特，
申请(专利权)人：肖特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE