全自动线材双端压端机制造技术
【技术实现步骤摘要】
全自动线材双端压端机
本专利技术涉及排线端子组装设备领域技术，尤其是指一种全自动线材双端压端机。
技术介绍
排线为连接线的一种，其由多根细线材粘合在一起，目前，排线已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，排线的两端压合有端子，以用于排线与排线连接件之间的连接，这样既方便电子设备的装配，又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性。目前排线压端子过程中送端子、压端子要分开由两个不同的驱动来实现，虽然分开两个不同的驱动亦可实现送端子和压端子作业，然而该种方式使得机器的结构较为复杂，操作和控制麻烦，难以保证作业连贯性，耗能高，而且，现有压端机只能针对线材一端进行压端操作，而在线材两端均需要压端处理时，则无法完成，给生产制造带来许多不便。因此，应对现有压端机进行改进，以使其具备线材双端压端功能，满足生产需求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动线材双端压端机，其通过针对线材两端分别设置剥皮及压端机构，形成全自动线材双端压端机，实现线材压端全自动化，压端效率高，质量好。为实现上...
【技术保护点】
一种全自动线材双端压端机，其特征在于：包括有机架、用于向前输送线材的进线机构、用于将线材向后拉的拉线机构、用于将线材截断剥皮的第一操作机构、用于对线材前端压端子的前端压端分线机构、用于将前端已经剥皮的线材移动至前端压端分线机构处的第一移位机构、用于将线材截断剥皮的第二操作机构、用于对线材后端压端子的后端压端分线机构、用于将后端已经剥皮的线材移动至后端压端分线机构处的第二移位机构以及成品转移机构，该机架上设置有工作台，上述各机构设置于该工作台上；该进线机构设置于工作台一侧，其包括有基座和可前后滑动式安装于基座上的进线组件；该拉线机构设置于工作台另一侧，并正对于进线机构，其具有...
【技术特征摘要】
1.一种全自动线材双端压端机，其特征在于：包括有机架、用于向前输送线材的进线机构、用于将线材向后拉的拉线机构、用于将线材截断剥皮的第一操作机构、用于对线材前端压端子的前端压端分线机构、用于将前端已经剥皮的线材移动至前端压端分线机构处的第一移位机构、用于将线材截断剥皮的第二操作机构、用于对线材后端压端子的后端压端分线机构、用于将后端已经剥皮的线材移动至后端压端分线机构处的第二移位机构以及成品转移机构，该机架上设置有工作台，上述各机构设置于该工作台上；该进线机构设置于工作台一侧，其包括有基座和可前后滑动式安装于基座上的进线组件；该拉线机构设置于工作台另一侧，并正对于进线机构，其具有可前后移动用于牵拉线材的第一夹手；该第一操作机构并排设置于进线机构侧旁，其具有第一切刀组件、驱动第一切刀组件前后移动的第一驱动部和用于夹紧线材的第二夹手，该第一驱动部与第一切刀组件相连，该第一切刀组件位于第二夹手前侧；该前端压端分线机构位于进线机构同侧，其包括有压端装置和与之相连的分线装置；该第一移位机构位于进线机构同侧，并连接于进线机构和前端压端分线机构之间；该第二操作机构并排设置于第一操作机构侧旁，其具有第二切刀组件和驱动第二切刀组件前后移动的第二驱动部，该第二驱动部与第二切刀组件相连；该后端压端分线机构位于第二操作机构侧旁，其包括有压端装置和与之相连的分线装置；该第二移位机构位于后端压端分线机构同侧，并连接于上述拉线机构、第二操作机构和后端压端分线机构之间；该成品转移机构位于后端压端分线机构侧旁。2.根据权利要求1所述的全自动线材双端压端机，其特征在于：所述第一移位机构包括导轨和可往复移动式安装于导轨上的滑动座，上述进线机构安装于该滑动座上。3.根据权利要求1所述的全自动线材双端压端机，其特征在于：所述第二操作机构上设置有翻转装置，该翻转装置具有用于夹紧线材并可将线材180度翻转的第三夹手，该第三夹手位于上述第二切刀组件侧旁。4.根据权利要求1所述的全自动线材双端压端机，其特征在于：所述分线装置包括支撑座、安装于支撑座上的第一分线架、第二分线架和用于驱动第一分线架动作的第一驱动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈升，杜昌发，林应听，
申请(专利权)人：东莞市超日自动化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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