开关制造技术

本发明专利技术提供能够通过小负载使触点可靠接触且能够防止误动作的开关。开关(1)具有柱塞(30)、根据柱塞(30)的移动施力方向发生变化的下方扭转弹簧(50)，在柱塞(30)位于操作位置时，下方扭转弹簧(50)向复位方向的相反方向对柱塞(30)施力，在柱塞(30)位于基准位置时，下方扭转弹簧(50)向与复位方向的相反方向不同的方向对柱塞(30)施力。

【技术实现步骤摘要】
开关
本专利技术涉及开关。
技术介绍
目前，在根据柱塞移动使触点进行开闭的开关中，具有用于使柱塞复位的螺旋弹簧的开关已为人所知。例如，专利文献1公开了在柱塞的移动方向下方设有螺旋弹簧的紧急停止用开关。专利文献1：日本特表2013－541145号公报(2013年11月7日公表)在操作时设置在开关框体侧的固定触点与设置在柱塞侧的可动触点接触的常开型开关中，为了使在操作时触点可靠接触，要求使触点以规定压力接触。然而，在专利文献1记载的开关中，由于随着柱塞移动螺旋弹簧被压缩，所以若柱塞移动量增大，则螺旋弹簧的压缩量变大，作用于柱塞的作用力也增加。因此，存在为了使触点以规定压力互相接触需要较大负载，操作性差的问题为了通过小负载使触点以规定压力互相接触，考虑使用弹簧常数小的弹簧。然而，若使用弹簧常数小的弹簧，则由于来自外部的振动等原因，触点容易互相接触，会出现误动作的情况。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供能够以小负载使触点可靠接触且能够防止误动作的开关。为了解决上述问题，本专利技术的开关，具有根据对操作部的操作从基准位置直线移动至操作位置的柱塞，该开关根据该柱塞的移动使触点进行开闭，该开关的特征在于，具有：固定触点；可动触点，与所述柱塞一同移动，在所述操作位置与所述固定触点接触，在所述基准位置不与所述固定触点接触；复位弹簧，向复位方向对所述柱塞施力，所述复位方向为从所述操作位置朝向所述基准位置的方向；以及压接弹簧，抵接于所述柱塞，该压接弹簧的施力方向根据所述柱塞的移动发生变化，在所述柱塞位于所述操作位置时，所述压接弹簧向所述复位方向的相反方向对所述柱塞施力，在所述柱塞位于比所述基准位置与所述操作位置之间的规定位置靠近所述基准位置侧的位置时，所述压接弹簧向与所述复位方向的相反方向不同的方向对所述柱塞施力。其中，基准位置是未对操作部进行操作状态下的柱塞的位置，操作位置是操作部的操作量最大状态下的柱塞的位置。根据上述结构，在比规定位置靠近基准位置侧的位置时，压接弹簧向与复位方向的相反方向不同的方向对柱塞施力，所以在基准位置与规定位置之间，需要克服柱塞与复位弹簧的作用力使柱塞移动。因此，不会因为来自外部的振动等原因使触点互相接触，能够防止误动作。另外，在操作位置，由于压接弹簧向复位方向的相反方向对柱塞施力，能够以小负载使触点彼此可靠接触。另外，在本专利技术的开关中，可以在所述柱塞位于所述操作位置时，所述压接弹簧与垂直于所述复位方向的面抵接，在所述柱塞位于比所述规定位置靠近所述基准位置侧的位置时，所述压接弹簧与所述柱塞的侧面抵接。根据上述结构，能够容易地改变压接弹簧对柱塞的施力方向。另外，在本专利技术的开关中，上述压接弹簧也可以为扭转弹簧。另外，本专利技术的开关也可以具有一机构，该机构根据对所述操作部的操作，以与对所述操作部的操作负载没有关系的负载，使所述柱塞向所述操作位置移动。根据上述结构，能够提供可以采用简单结构设置使柱塞移动至操作位置的开关。根据本专利技术，能够提供能够以小负载使触点可靠接触且能够防止误动作的开关。附图说明图1是表示本专利技术一实施方式的开关外观的主视图。图2A是表示图1所示的开关具有的本体部外观的立体图，图2B是图2A所示的本体部的俯视图。图3是图2B中A-A线处的本体部的剖视图。图4是图2B中B-B线处的本体部的剖视图。图5A是图2A、2B所示的本体部具有的柱塞的立体图，图5B和5C是柱塞的侧面图。图6是表示图2A、2B所示的本体部具有的柱塞与上方扭转弹簧的位置关系的剖视图。图7A～7D是表示对开关操作部进行操作时本体部状态的图。图8A～8D是表示上方扭转弹簧动作的示意图。图9A～9D是表示下方扭转弹簧动作的示意图。图10A和10B是表示柱塞压下量与负载的关系的图。图11是表示本专利技术一实施方式的形成在开关的柱塞上的孔部的变形例的图。图12是表示本专利技术一实施方式的开关具有的下方扭转弹簧的变形例的图。图13是表示本专利技术一实施方式的开关具有的上方扭转弹簧的变形例的图。图14是表示本专利技术一实施方式的开关具有的下方扭转弹簧的变形例的图。具体实施方式下面，参照附图详细说明本专利技术的实施方式。〔1.开关的结构概要〕图1是表示本专利技术一实施方式的开关1的外观的主视图。如图1所示，开关1具有操作部10和本体部20。操作部10是接受操作者操作的部件，被设置为能够对本体部20进行按压操作。另外，在本实施方式中，对接受操作者按压操作的按钮开关进行说明，但本专利技术并不限于此。例如，开关1可以具有将旋转操作转换为按压操作的凸轮机构，操作部10可以是接受操作者旋转操作的结构。图2A是表示本体部20的外观的立体图，图2B是本体部20的俯视图，另外，图3是图2B中A-A线处的本体部20的剖视图，图4是图2B中B-B线处本体部20的剖视图。此外，下面为了便于说明，将开关1的按压方向作为下方，将其反方向作为上方，但开关1的安装方向并不限于此。开关1是操作时触点互相接触的常开型开关。如图3和图4所示，开关1的本体部20具有框体25、柱塞30、4个端子40a～40d、两个上方扭转弹簧(复位弹簧)45、下方扭转弹簧(压接弹簧)50、上方触点支撑构件56、下方触点支撑构件57、4个框体侧触点(固定触点)60a～60d、上方螺旋弹簧65和下方螺旋弹簧66。框体25为箱形，在内部保持本体部20的各部分。另外，在框体25的上表面25a的中央设有孔部25b。图5A是柱塞30的立体图，图5B和5C是柱塞30的侧面图。开关1是根据柱塞30的移动使触点进行开闭的开关。柱塞30配置为上端部31从框体25的孔部25b突出，上端部31抵接于操作部10。因此，根据操作者对操作部10的按压操作，使柱塞30向下方移动。即，根据对操作部10的操作，使柱塞30从基准位置直线移动至操作位置，上述基准位置是未对操作部10进行操作的位置，上述操作位置是操作部10的操作量为最大状态的位置。另外，在柱塞30的下端形成有向下方延伸的大致板状的垂下部32。在垂下部32形成有向与上下方向垂直的方向延伸的孔部80，所述上下方向是柱塞30的移动方向。孔部80在垂下部32的内侧面(侧面)32a侧的开口部81和孔部81的下表面81之间具有斜面83。斜面83从下表面81侧朝向开口部81侧，向柱塞30的移动方向下侧倾斜。在柱塞30的移动方向上，在柱塞30的上端部31和垂下部32之间形成有两个孔部33、上方螺旋弹簧支撑部34和下方螺旋弹簧支撑部35。两个孔部33、上方螺旋弹簧支撑部34和下方螺旋弹簧支撑部35均为在与上下方向垂直的方向上延伸的贯通孔，上述上下方向是柱塞30的移动方向。上方螺旋弹簧支撑部34和下方螺旋弹簧支撑部35形成在柱塞30的宽度方向的中央部分，且形状大致相同。另外，上方螺旋弹簧支撑部34形成在柱塞30的移动方向的上侧，下方螺旋弹簧支撑部35形成在柱塞30的移动方向的下侧。两个孔部33分别形成于中央部分所形成的上方螺旋弹簧支撑部34的外侧。孔部33有大小不同的两个开口部33a和33b，开口部33a在柱塞30的移动方向上的宽度比开口部33b更大。在孔部33的上表面33d与开口部33a之间形成有从开口部33b侧朝向开口部33a侧向上方倾斜的斜面33c。另外，两个孔部33关于经由柱塞的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开关，具有根据对操作部的操作从基准位置直线移动至操作位置的柱塞，该开关根据该柱塞的移动使触点进行开闭，所述开关的特征在于，具有：固定触点；可动触点，与所述柱塞一同移动，在所述操作位置与所述固定触点接触，在所述基准位置不与所述固定触点接触；复位弹簧，向复位方向对所述柱塞施力，所述复位方向为从所述操作位置朝向所述基准位置的方向；以及压接弹簧，抵接于所述柱塞，该压接弹簧的施力方向根据所述柱塞的移动发生变化，在所述柱塞位于所述操作位置时，所述压接弹簧向所述复位方向的相反方向对所述柱塞施力，在所述柱塞位于比所述基准位置与所述操作位置之间的规定位置靠近所述基准位置侧的位置时，所述压接弹簧向与所述复位方向的相反方向不同的方向对所述柱塞施力。

【技术特征摘要】
2015.11.06 JP 2015-2189211.一种开关，具有根据对操作部的操作从基准位置直线移动至操作位置的柱塞，该开关根据该柱塞的移动使触点进行开闭，所述开关的特征在于，具有：固定触点；可动触点，与所述柱塞一同移动，在所述操作位置与所述固定触点接触，在所述基准位置不与所述固定触点接触；复位弹簧，向复位方向对所述柱塞施力，所述复位方向为从所述操作位置朝向所述基准位置的方向；以及压接弹簧，抵接于所述柱塞，该压接弹簧的施力方向根据所述柱塞的移动发生变化，在所述柱塞位于所述操作位置时，所述压接弹簧向所述复位方向的相反方向对所述柱塞施力...

【专利技术属性】
技术研发人员：胜部慎弥，森田和明，大塚博之，
申请(专利权)人：欧姆龙株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP