一种高压开关单相及高压开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压开关单相及高压开关，高压开关单相包括开关组件和控制开关组件开闭的单相液压操动机构，单相液压操动机构包括液压缸和泵系统，单相液压操动机构还包括用于与开关组件电气连接的电压互感器和/或电流互感器，单相液压操动机构还包括与电压互感器和/或电流互感器采样连接并与泵系统控制连接以调节泵系统向液压缸的输出流量的控制器，当开关组件回路中发生故障时即开关组件的负载发生改变时，电流互感器和/或电压互感器传至控制器的电流信号和/或电压信号也会发生变化，控制器控制泵系统的输出流量以调节液压缸的活塞杆的动作速度，实时监测并及时调节开关组件的动作速度，避免重大事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种高压开关单相及高压开关
本技术涉及一种高压开关单相及高压开关。
技术介绍
现有的高压开关大多包括三个高压开关单相，三个高压开关单相一般要求三相联动，三相联动一般采用三个独立的单相液压操动机构分别控制每个高压开关单相，通过汇控箱使三个液压操动机构之间通过电气连接来实现三相联动，各相液压操动机构的输出轴直接与相应的单相高压开关相连。但是当高压开关回路中发生故障时即高压开关的负载发生变化时，需要及时发现故障并快速断开高压开关以保证不会出现重大事故。而现有的液压操动机构中不能在线监测高压开关的负载是否发生变化并及时断开高压开关。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够实时监测高压开关的负载类型并能够及时开断并调节高压开关开断速度的高压开关单相；同时本技术的目的还在于提供一种具有该高压开关单相的高压开关。本技术的一种高压开关单相采用如下技术方案：一种高压开关单相，包括开关组件和控制开关组件开闭的单相液压操动机构，单相液压操动机构包括液压缸和与液压缸的有杆腔和无杆腔连通的泵系统，所述单相液压操动机构还包括用于与开关组件电气连接的电压互感器和/或电流互感器，单相液压操动机构还包括与电压互感器和/或电流互感器采样连接并与泵系统控制连接以调节泵系统向液压缸的输出流量的控制器。所述控制器与有杆腔与无杆腔均采样连接用于采集有杆腔和无杆腔中的油压信号和/或控制器与液压缸的活塞杆采样连接用于采集活塞杆的位移信号。所述泵系统包括双作用变量泵和转速可调式电动机，控制器与双作用变量泵控制采样连接和/或控制器与转速可调式电动机控制采样连接。本技术的一种高压开关采用如下技术方案：一种高压开关，包括三个高压开关单相，各高压开关单相均包括开关组件和控制开关组件开闭的单相液压操动机构，单相液压操动机构包括液压缸和与液压缸的有杆腔和无杆腔连通的泵系统，所述单相液压操动机构还包括用于与开关组件电气连接的电压互感器和/或电流互感器，单相液压操动机构还包括与电压互感器和/或电流互感器采样连接并与泵系统控制连接以调节泵系统向液压缸的输出流量的控制器或者高压开关还包括用于与各高压开关单相的电压互感器和/或电流互感器采样连接并控制各高压开关单相的单相液压操动机构的控制器。所述控制器与有杆腔与无杆腔均采样连接用于采集有杆腔和无杆腔中的油压信号和/或控制器与液压缸的活塞杆采样连接用于采集活塞杆的位移信号。所述泵系统包括双作用变量泵和转速可调式电动机，控制器与双作用变量泵控制采样连接和/或控制器与转速可调式电动机控制采样连接。本技术的有益效果为：电压互感器和/或电流互感器分别将开关组件所在回路中的电信号转化为小电流和/或低电压信号后与控制器连接，当开关组件回路中发生故障时即开关组件的负载发生改变时，电流互感器和/或电压互感器传至控制器的电流信号和/或电压信号也会发生变化，控制器根据采集的电流信号和/或电压信号与预设于控制器中的标准进行比对，进而控制泵系统的输出流量以调节液压缸的活塞杆的动作速度，继而可以实现当开关组件的负载发生改变时，可以实时监测并及时调节开关组件的动作速度，避免重大事故的发生。附图说明图1为本技术的一种高压开关的一个实施例中的高压开关单相的结构示意图。具体实施方式一种高压开关，包括三个高压开关单相，各高压开关单相均包括开关组件7和用于控制相应开关组件7分合闸动作的液压操动机构，液压操动机构包括控制器1、上位机2、电源3、与开关组件7电气连接的电压互感器5与电流互感器6、液压缸和与液压缸的有杆腔和无杆腔连通的泵系统，泵系统包括流量泵和带动流量泵工作的电动机及油路，电压互感器5和电流互感器6分别与控制器1采样连接，电动机为转速可调式电动机18，流量泵为双作用变量泵16，上位机2与控制器1控制连接用于供操作人员输入数据和比对标准，电源3与控制器1控制连接，由控制器1控制电源3带动电动机工作。控制器1与双作用变量泵16与转速可调式电动机18均采用控制采样连接，有杆腔的连通油路上设有检测有杆腔中油压的第一压力传感器11，无杆腔的连通油路上设有用于检测无杆腔中油压的第二压力传感器14，控制器1与有杆腔与无杆腔通过相应的压力传感器采样连接用于采集有杆腔和无杆腔中的油压信号。液压缸的活塞杆10与开关组件7传动连接，在活塞杆10的旁边位置处设有位移传感器9，控制器1与液压缸的活塞杆10通过位移传感器9采样连接用于采集活塞杆10的位移信号。双作用变量泵16的出口处设有液体流量传感器4，转速可调式电动机18处设有用于检测转子转动角度的角位移传感器17，控制器1与双作用变量泵16控制采样连接不仅可以起到控制双作用变量泵16的通道大小的调节，还可以采集双作用变量泵16的出口处流量信号，同样控制器1不仅可以起到控制转速可调式电动机18的启闭与调节，还可以采集转速可调式电动机18的角位移信号。控制器1接收和分析采集的各种信号并与预设的标准进行比对，再反馈调节双作用变量泵16的流量大小和转速可调式电动机18的转速大小以改变泵系统的输出流量。单相液压操动机构还包括用于向油路补油或供油路回油的油箱12，油箱12与有杆腔连通的油路上和油箱与无杆腔连通的油路上分别通过上液控单向阀13和下液控单向阀15进行连通。该高压开关的工作过程为：首先给各控制器1预设一个开关组件7正常工作时的电流标准和电压标准，当开关组件7的回路上发生故障时即开关组件7的负载发生改变时，电压互感器5和电流互感器6传至控制器1的电压信号和电流信号也会发生改变，控制器1通过与预设的电压标准和电流标准进行比对后对转速可调式电动机18的转速和双作用变量泵16的通道大小进行调节以改变泵系统的输出流量，以对活塞杆的动作速度进行调节。同时，活塞杆10实时的位移信号也传递给控制器，控制器根据实时的位移信号再反馈调节转速可调式电动机18的转速和双作用变量泵16的流量大小改变油路中的流量以使活塞杆10的运动速度与设定的速度模式保持一致，确保当开关组件7负载改变时可以实时监测并及时对开关组件7的动作速度进行调节。在本技术的其他实施例中，在满足使用要求的情况下，控制器也可以不监测有杆腔与无杆腔中的油压信号，也可以不采集活塞杆的位移信号；当然，控制器也可以只采集有杆腔与无杆腔中的油压信号或者只采集活塞杆的位移信号；流量泵可以为双作用定量泵，此时电动机为转速可调式电动机，通过控制器控制转速可调式电动机的转速来控制流量泵出口的流量；电动机可以为转速不可调的，此时流量泵为双作用变量泵，由控制器直接对双作用变量泵进行流量的调节；本实施例中转速可调式电机、双作用变量泵和油路构成泵系统，也可以在双作用变量泵出口处的油路上设置节流阀来改变油路中的流量，此时双作用变量泵、转速可调式电机、节流阀和油路构成泵系统；也可以只单独设置电流互感器或电压互感器；也可以用一个控制器与各高压开关单相的电流互感器和电压互感器采样连接，此时一个控制器控制三个单相液压操动机构动作。一种高压开关单相的实施例与上述一种高压开关的各实施例中的高压开关单相的实施例相同，此处不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压开关单相，包括开关组件和控制开关组件开闭的单相液压操动机构，单相液压操动机构包括液压缸和与液压缸的有杆腔和无杆腔连通的泵系统，其特征在于：所述单相液压操动机构还包括用于与开关组件电气连接的电压互感器和/或电流互感器，单相液压操动机构还包括与电压互感器和/或电流互感器采样连接并与泵系统控制连接以调节泵系统向液压缸的输出流量的控制器。

【技术特征摘要】
1.一种高压开关单相，包括开关组件和控制开关组件开闭的单相液压操动机构，单相液压操动机构包括液压缸和与液压缸的有杆腔和无杆腔连通的泵系统，其特征在于：所述单相液压操动机构还包括用于与开关组件电气连接的电压互感器和/或电流互感器，单相液压操动机构还包括与电压互感器和/或电流互感器采样连接并与泵系统控制连接以调节泵系统向液压缸的输出流量的控制器。2.根据权利要求1所述的一种高压开关单相，其特征在于：所述控制器与有杆腔与无杆腔均采样连接用于采集有杆腔和无杆腔中的油压信号和/或控制器与液压缸的活塞杆采样连接用于采集活塞杆的位移信号。3.根据权利要求1或2所述的一种高压开关单相，其特征在于：所述泵系统包括双作用变量泵和转速可调式电动机，控制器与双作用变量泵控制采样连接和/或控制器与转速可调式电动机控制采样连接。4.一种高压开关，包括三个高压开关单相，各高压开关单相均包括开关组件和控...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，雷琴，刘煜，王永良，闫广超，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：河南,41