【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及断路器领域，尤其涉及一种灭弧室触头支座及环保型灭弧室。
技术介绍
1、六氟化硫(sf6)具有绝缘性能优、灭弧能力强、介电强度高等优点，被广泛应用于中压、高压、特高压电力设备和输电线路等领域，但sf6具有强温室效应，其全球变暖潜能值(gwp)为co2的23900倍。随着环保要求越来越高，其应用受到一定限制，因此需要开展环保替代气体绝缘开关设备。c4f7n混合气体较sf6温室效应gwp值降低98％，同时具有良好的绝缘性能，被认为是最具潜力的sf6替代气体之一。
2、但c4f7n混合气体在应用于气体绝缘开关设备时灭弧能力及介质恢复能力较差，以126/145kv、40ka断路器为例，c4f7n混合气体作为灭弧介质时性能与纯sf6存在较大差异，c4f7n混合气体介质恢复能力较差，试验发现c4f7n混合气体断路器在大电流开断过程中气流通道尾部排气孔处易出现对地或相间绝缘击穿问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种灭弧室触头支座，解决现有技术中c4f7n混合气体绝缘灭弧室在大电流分合闸过程中气流通道尾部排气孔处易出现对地或相间绝缘击穿的问题。
2、本专利技术的第二个目的在于提供一种环保型灭弧室，解决现有技术中环保气体c4f7n混合气体绝缘灭弧室大电流分合闸过程中易出现对地或相间绝缘击穿的问题。
3、为解决上述技术问题，本专利技术的灭弧室触头支座的技术方案是：
4、一种灭弧室触头支座，包括筒状主体，所述筒状主体的筒壁上设有
5、优选地，所述遮挡件设于筒状主体的径向内侧，所述筒状主体的径向外侧对应于过气通道的位置设有挡气罩，所述挡气罩上设有通气孔。
6、优选地，所述遮挡件的边缘位置固定连接有连接臂，连接臂的另一端固定连接于过气通道的边缘位置或挡气罩的边缘，相邻连接臂之间的空间供气体绕过。
7、优选地，所述挡气罩上的通气孔有多个且至少部分通气孔朝向不同，以实现气体分流。
8、优选地，所述遮挡件的形状与过气通道的形状一致。
9、本专利技术开拓式地提供一种灭弧室触头支座，通过在筒状主体的筒壁上设置过气通道，并在筒状主体的径向内侧和/或径向外侧设置对应于过气通道且与筒状主体在径向上相间隔的遮挡件，使得分合闸过程中，由于动静触头断开时灭弧室内的绝缘气体进行灭弧产生的绝缘气体热气流，以及动静触头合上时受压的绝缘气体，从动静触头位置向触头支座流动，绝缘气体沿筒状主体内腔通过过气通道向外流动过程中，会绕过遮挡件流动从而降低绝缘气体流速，使得随着绝缘气体流动的金属颗粒及粉尘等异物被遮挡件阻挡进而落在筒状主体内，有效阻止了金属颗粒、粉尘等异物大量聚集在触头支座排气通道尾部产生对地或相间绝缘击穿，提升了绝缘可靠性；且本专利技术提供的灭弧室触头支座结构简单，装配方便，尤其适用于绝缘性能较差的c4f7n混合气体作为绝缘气体的气体绝缘开关设备。
10、本专利技术的灭弧室的技术方案是：
11、一种灭弧室，包括动触头支座和静触头支座，所述动触头支座和/或静触头支座包括筒状主体，所述筒状主体的筒壁上设有供绝缘气体在分合闸过程中从筒状主体的内腔流动到外侧的过气通道，所述筒状主体的径向内侧和/或径向外侧设有遮挡件，所述遮挡件对应于过气通道且与筒状主体在径向上相间隔，以供气体绕过遮挡件流动。
12、优选地，所述遮挡件设于筒状主体的径向内侧，所述筒状主体的径向外侧对应于过气通道的位置设有挡气罩，所述挡气罩上设有通气孔。
13、优选地，所述遮挡件的边缘位置固定连接有连接臂，连接臂的另一端固定连接于过气通道的边缘位置或挡气罩的边缘，相邻连接臂之间的空间供气体绕过。
14、优选地，所述挡气罩上的通气孔有多个且至少部分通气孔朝向不同，以实现气体分流。
15、优选地，所述遮挡件的形状与过气通道的形状一致。
16、本专利技术开拓式地提供一种灭弧室，动触头支座和/或静触头支座采用所述灭弧室触头支座，通过在筒状主体的筒壁上设置过气通道，并在筒状主体的径向内侧和/或径向外侧设置对应于过气通道且与筒状主体在径向上相间隔的遮挡件，使得分合闸过程中，由于动静触头断开时灭弧室内的绝缘气体进行灭弧产生的绝缘气体热气流，以及动静触头合上时受压的绝缘气体，从动静触头位置向触头支座流动，绝缘气体沿筒状主体内腔通过过气通道向外流动过程中，会绕过遮挡件流动从而降低绝缘气体流速，使得随着绝缘气体流动的金属颗粒及粉尘等异物被遮挡件阻挡进而落在筒状主体内，有效阻止了金属颗粒、粉尘等异物大量聚集在触头支座排气通道尾部产生对地或相间绝缘击穿，提升了绝缘可靠性，尤其适用于绝缘性能较差的c4f7n混合气体作为绝缘气体的气体绝缘灭弧室。
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1.一种灭弧室触头支座，包括筒状主体，所述筒状主体的筒壁上设有供绝缘气体在分合闸过程中从筒状主体的内腔流动到外侧的过气通道，其特征是，所述筒状主体的径向内侧和/或径向外侧设有遮挡件，所述遮挡件对应于过气通道且与筒状主体在径向上相间隔，以供气体绕过遮挡件流动。
2.如权利要求1所述的灭弧室触头支座，其特征是，所述遮挡件设于筒状主体的径向内侧，所述筒状主体的径向外侧对应于过气通道的位置设有挡气罩，所述挡气罩上设有通气孔。
3.如权利要求1或2所述的灭弧室触头支座，其特征是，所述遮挡件的边缘位置固定连接有连接臂，连接臂的另一端固定连接于过气通道的边缘位置或挡气罩的边缘，相邻连接臂之间的空间供气体绕过。
4.如权利要求2所述的灭弧室触头支座，其特征是，所述挡气罩上的通气孔有多个且至少部分通气孔朝向不同，以实现气体分流。
5.如权利要求2所述的灭弧室触头支座，其特征是，所述遮挡件的形状与过气通道的形状一致。
6.一种灭弧室，包括动触头支座和静触头支座，其特征是，所述动触头支座和/或静触头支座包括筒状主体，所述筒状主体的筒壁上设有供
7.如权利要求6所述的灭弧室，其特征是，所述遮挡件设于筒状主体的径向内侧，所述筒状主体的径向外侧对应于过气通道的位置设有挡气罩，所述挡气罩上设有通气孔。
8.如权利要求6或7所述的灭弧室，其特征是，所述遮挡件的边缘位置固定连接有连接臂，连接臂的另一端固定连接于过气通道的边缘位置或挡气罩的边缘，相邻连接臂之间的空间供气体绕过。
9.如权利要求7所述的灭弧室，其特征是，所述挡气罩上的通气孔有多个且至少部分通气孔朝向不同，以实现气体分流。
10.如权利要求7所述的灭弧室，其特征是，所述遮挡件的形状与过气通道的形状一致。
...【技术特征摘要】
1.一种灭弧室触头支座，包括筒状主体，所述筒状主体的筒壁上设有供绝缘气体在分合闸过程中从筒状主体的内腔流动到外侧的过气通道，其特征是，所述筒状主体的径向内侧和/或径向外侧设有遮挡件，所述遮挡件对应于过气通道且与筒状主体在径向上相间隔，以供气体绕过遮挡件流动。
2.如权利要求1所述的灭弧室触头支座，其特征是，所述遮挡件设于筒状主体的径向内侧，所述筒状主体的径向外侧对应于过气通道的位置设有挡气罩，所述挡气罩上设有通气孔。
3.如权利要求1或2所述的灭弧室触头支座，其特征是，所述遮挡件的边缘位置固定连接有连接臂，连接臂的另一端固定连接于过气通道的边缘位置或挡气罩的边缘，相邻连接臂之间的空间供气体绕过。
4.如权利要求2所述的灭弧室触头支座，其特征是，所述挡气罩上的通气孔有多个且至少部分通气孔朝向不同，以实现气体分流。
5.如权利要求2所述的灭弧室触头支座，其特征是，所述遮挡件的形状与过气通道的形状一致。
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【专利技术属性】
技术研发人员：齐小虎，钟建英，谭盛武，刘伟，李俊锋，魏魏，张楠楠，郭学凤，杨祥海，曹俊，姬永宁，姚永其，王之军，叶三排，李阳，李淼鑫，杨毅，宋云雷，管健，王永清，于海龙，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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