一种含罗布麻的纤维素纤维及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种含罗布麻的纤维素纤维，所述纤维，改性的功能性成分复合粒子的含量为10‑10.3%，硅酸复合胶体的含量在3.2‑3.6%；本发明专利技术还提供一种含罗布麻的纤维素纤维的制备方法，所述制备方法，包括制备改性的功能性成分复合粒子、制备硅酸复合胶体、共混、纺丝成型。本发明专利技术制备的纤维，纤维中改性的功能性成分复合粒子的含量为10‑10.3%，硅酸复合胶体的含量在3.2‑3.6%；减少了功能性提取物的流失及遇强酸、碱分解；本发明专利技术纤维中，板蓝根、草珊瑚和罗布麻提取物相结合，可以有效抵抗甲型流感病毒和乙型流感病毒，对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、伤寒杆菌也有较高的抑制率。

Cellulose fiber containing Apocynum and preparation method thereof

The invention provides a containing kendyr cellulose fiber, the fiber content of functional components of the composite particles is 10 10.3%, silicate colloid content in 3.2 3.6%; the invention also provides a method for preparing a cellulose fiber containing kendyr, the preparation method, including system modification and preparation of functional components of composite particle, preparation of silicate composite colloid, blending, spinning and shaping. The preparation method of the fiber, the fiber content in the modified functional components of the composite particles is 10 10.3%, silicate colloid content in 3.2 3.6%; decomposition reduces functional loss and extract in acid and alkali; the fiber of the invention, isatis root, grass coral and hemp extract combined with rob. To be effective against influenza a and B virus, Staphylococcus aureus, Candida albicans, typhoid bacillus has high inhibition rate.

【技术实现步骤摘要】
一种含罗布麻的纤维素纤维及其制备方法
本专利技术一种含罗布麻的纤维素纤维及其制备方法，属于纺织

技术介绍
功能纤维的发展是现代纤维科学进步的象征。功能纤维、差别化纤维和高性能纤维的发展为传统纺织工业的技术创新，向高科技产业的转化创造了有利条件,为人类生活水平的提高作出了贡献。功能纤维是指除一般纤维所具有的物理机械性能以外，还具有某种特殊功能的新型纤维。申请号201210454096.X的中国专利公布了一种含有天然抗菌剂的粘胶纤维及其制备方法，该专利将大青叶提取物作为抗菌剂以粉末溶液的形式添加到粘胶纺丝原液中，其中大青叶提取物的添加量为纺丝原液的1%-7%。然后按常规湿法纺丝喷丝工艺成型得到粘胶纤维。专利号为200910183278.6的中国专利公开了一种薄荷纤维生产工艺，它是将薄荷油微粉在二硫化碳黄化过程中添加到粘胶纤维纺丝原液中，添加量为质量百分数的1%-20%，实现了薄荷和纤维的有效结合。中国专利CN104805520A公开了一种含罗布麻提取物的粘胶纤维的制备方法，直接将罗布麻提取物粉末溶于水制备溶液，和纺丝原液共混，制备功能性粘胶纤维。目前含罗布麻的功能性纤维的生产技术，存在以下不足：（1）将罗布麻功能性成分直接或配成溶液添加到纺丝原液中，不可避免的存在强酸、强碱、高温等问题造成植物成分有效物质流失的问题，不但影响了产品品质，还会造成资源的极大浪费；（2）现有技术中一般是将罗布麻功能性成分和纺丝原液共混，然后喷入凝固浴进行纺丝，因为罗布麻功能性成分在纤维中的分布是随机的，也就是说大量功能性成分会分布在纤维的芯层，分布在纤维表面的或皮层较少；因此功能性成分大量分布在纤维芯层内部，不仅无法发挥其功能效果，并且会造成功能成分的大量浪费，也会增加生产成本；（3）纤维表面的功能性成分在水洗和摩擦过程中也会造成流失，进而降低纤维的功能效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种含罗布麻的纤维素纤维及其制备方法，以实现以下专利技术目的：（1）在纤维制备过程中，减少功能性成分的流失或损失；（2）本专利技术制备的纤维，功能性成分分布在纤维皮层及表面部位，且最外层表面物质有很强的吸附性；（3）本专利技术制备的纤维，以颗粒状嵌在纤维皮层或表面的功能性成分与纤维结合牢固，在水洗和摩擦过程中流失少。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种含罗布麻的纤维素纤维，所述纤维，改性的功能性成分复合粒子的含量为10-10.3%，硅酸复合胶体的含量在3.2-3.6%。以下是对上述技术方案的进一步改进：所述改性的功能性成分复合粒子由功能性成分、壳聚糖、季铵淀粉醚三者组成；所述功能性成分由罗布麻提取物、草珊瑚提取物、板蓝根提取物复合；所述罗布麻提取物、草珊瑚提取物、板蓝根提取物的质量比例为4:1:2；所述罗布麻提取物、草珊瑚提取物、板蓝根提取物的质量之和，与壳聚糖的质量比例为1:3；所述季铵淀粉醚与壳聚糖的质量比例为1:2.8-3.1。一种含罗布麻的纤维素纤维的制备方法，包括制备改性的功能性成分复合粒子、制备硅酸复合胶体、共混、纺丝成型。所述制备改性的功能性成分复合粒子，将罗布麻提取物、草珊瑚提取物、板蓝根提取物溶于纯净水中，得到质量浓度为1.3-1.5mg/mL的功能性成分溶液；将功能性成分溶液以20-25mL/h的速率加入质量浓度为1.1-1.5mg/mL的壳聚糖醋酸溶液中，控制搅拌速度为350-450r/min，加入季铵淀粉醚，然后搅拌均匀后过滤、脱泡，得到含有功能性成分的壳聚糖醋酸溶液；然后以7-9ml/min的速度喷入氢氧化钠溶液中，造粒，生成1-2微米的改性的功能性成分复合粒子。所述壳聚糖醋酸溶液的制备方法，将壳聚糖溶于1.2%的醋酸溶液中，得到质量浓度为1.1-1.5mg/mL的壳聚糖醋酸溶液，用10%的醋酸调节pH为4。所述罗布麻提取物、草珊瑚提取物、板蓝根提取物的质量比例为4:1:2；所述罗布麻提取物、草珊瑚提取物、板蓝根提取物的质量之和，与壳聚糖的质量比例为1:3；所述季铵淀粉醚与壳聚糖的质量比例为1:2.8-3.1。本专利技术制备的改性的功能性成分复合粒子，带正电荷。所述制备硅酸复合胶体，将5%的硅酸钠水溶液与卡拉胶、透明质酸钠、淀粉顺丁二酸单酯混合均匀，加入交联剂N，N，-亚甲基双丙烯酰胺，混合物料在反应器中在52-55℃，充入氮气加压，控制反应压力在0.20-0.25MPa以下反应2h；然后升温至65-68℃，加入聚合引发剂过硫酸钠，加入DL-2000D聚醚多元醇，反应压力在0.31-0.33MPa以下反应1h，然后加入酸浴中，制得硅酸复合胶体，并均匀的分散于酸浴中。所述硅酸钠与卡拉胶、透明质酸钠、淀粉顺丁二酸单酯的质量比例为4:2:1:1；所述N，N，-亚甲基双丙烯酰胺的质量与硅酸钠的质量比为：0.67-0.72:100；所述聚合引发剂过硫酸钠的质量与硅酸钠的质量比为0.37-0.40:100；所述聚醚多元醇的质量与硅酸钠的质量比为1.2-1.5:100。本专利技术制备的硅酸复合胶体，带负电荷。所述共混，将制得的改性的功能性成分复合粒子，按比例加入粘胶纺丝液，得到共混纺丝液；所述改性的功能性成分复合粒子，与粘胶原液中甲种纤维素的质量比为0.103-0.107：1；所述粘胶原液，甲种纤维素含量为9.2-9.5%，总碱含量为3.2-3.4%，粘度33-36s，熟成度为15-17ml(10%氯化铵值)。所述纺丝成型，酸浴中含有6.7-7.5%的硅酸复合胶体，喷头牵伸：-2～2%、盘间牵伸27-30%，三浴47-50%，四浴牵伸22-25%，纺速28-33m/min，浸长：1170-1200毫米，酸浴中，硫酸浓度107-110g/l，硫酸钠375-380g/l，硫酸锌6-8g/l，酸温：45-46℃，成品纤维采用亚硫酸钠脱硫，后处理得纤维成品。本专利技术采用特定的喷头牵伸和浸长，使得丝条在酸浴中停留时间长，增加壳聚糖离子和硅酸复合胶体相吸的时间，减少功能成分的流失；在纺丝成型时，如何保证共混纺丝液中的改性的功能性成分复合粒子与酸浴中的硅酸复合胶体粒子相互吸引，并最终均匀的附着在初生的纤维表面，是本专利技术需要解决的技术难题之一。本专利技术采用特定的改性的功能性成分复合粒子、制备的特定的硅酸复合胶体、并控制酸浴中硅酸复合胶体的合适浓度、纺丝原液较低的粘度、特定的酸浴组成和纺丝成型条件，使得改性的功能性成分的复合粒子、硅酸复合胶体刚好均匀分散在纤维的皮层及表面，且不易脱落。具体的纺丝成型过程为：在纺丝成型时，当改性的功能性成分的复合粒子/粘胶纺丝液共混体系从喷丝头喷入凝固浴后，初生的丝条处于粘流态，内部的改性的功能性成分的复合粒子受到酸浴中硅酸复合胶体粒子的吸引，从初成型的粘流态的芯层向丝条的皮层运动，凝固浴中硅酸复合胶体受到丝条中改性的功能性成分的复合粒子的吸引向丝条皮层运动，随着丝条在酸浴中的逐渐成型固化，改性的功能性成分的复合粒子与硅酸复合胶体最终分布于丝条的皮层部分及表面，丝条出浴面后，相对运动彻底结束了，改性的功能性成分的复合粒子与硅酸复合胶体被纤维固化后，以颗粒的形式牢牢的包覆在纤维皮层部分，不容易溶出或脱落。由于采用了上述技术方案，本专利技术达到的技术效果是：（1）本专利技术制备的纤维，纤维中改性的功能性成分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含罗布麻的纤维素纤维，其特征在于：所述纤维，改性的功能性成分复合粒子的含量为10‑10.3%，硅酸复合胶体的含量在3.2‑3.6%。

【技术特征摘要】
1.一种含罗布麻的纤维素纤维，其特征在于：所述纤维，改性的功能性成分复合粒子的含量为10-10.3%，硅酸复合胶体的含量在3.2-3.6%。2.根据权利要求1所述的一种含罗布麻的纤维素纤维，其特征在于：所述改性的功能性成分复合粒子由功能性成分、壳聚糖、季铵淀粉醚三者组成；所述功能性成分由罗布麻提取物、草珊瑚提取物、板蓝根提取物复合；所述罗布麻提取物、草珊瑚提取物、板蓝根提取物的质量比例为4:1:2；所述罗布麻提取物、草珊瑚提取物、板蓝根提取物的质量之和，与壳聚糖的质量比例为1:3；所述季铵淀粉醚与壳聚糖的质量比例为1:2.8-3.1。3.一种含罗布麻的纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法，包括制备改性的功能性成分复合粒子、制备硅酸复合胶体、共混、纺丝成型。4.根据权利要求3所述的一种含罗布麻的纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述制备改性的功能性成分复合粒子，将罗布麻提取物、草珊瑚提取物、板蓝根提取物溶于纯净水中，得到质量浓度为1.3-1.5mg/mL的功能性成分溶液；将功能性成分溶液以20-25mL/h的速率加入质量浓度为1.1-1.5mg/mL的壳聚糖醋酸溶液中，控制搅拌速度为350-450r/min，加入季铵淀粉醚，然后搅拌均匀后过滤、脱泡，得到含有功能性成分的壳聚糖醋酸溶液；然后以7-9ml/min的速度喷入氢氧化钠溶液中，造粒，生成1-2微米的改性的功能性成分复合粒子。5.根据权利要求4所述的一种含罗布麻的纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述壳聚糖醋酸溶液的制备方法，将壳聚糖溶于1.2%的醋酸溶液中，得到质量浓度为1.1-1.5mg/mL的壳聚糖醋酸溶液，用10%的醋酸调节pH为4；所述罗布麻提取物、草珊瑚提取物、板蓝根提取物的质量比例为4:1:2；所述罗布麻提取物、草珊瑚提取物、板蓝根提取物的质量之和，与壳聚糖的质量比例为1:3；所述季铵淀粉醚与壳聚糖的质量比例为1:2.8-3.1。6.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：山传雷，
申请(专利权)人：山传雷，
类型：发明
国别省市：山东,37