一种稳定节能的蒸汽压辊及应用其的蒸汽节能循环系统技术方案

一种稳定节能的蒸汽压辊及应用其的蒸汽节能循环系统，压辊筒能在固定轴上转动，蒸汽补汽管横穿过固定轴的轴心，并有若干个蒸汽孔联通蒸汽间隙层和蒸汽补汽管，蒸汽补汽管的末端处设有隔断层，隔断层的另一端为蒸汽出口，蒸汽出口通过一个出汽管连通至蒸汽间隙层，蒸汽节能循环系统，包括蒸汽压辊、汽管、蒸汽产生锅炉；这样结构的热压辊控温更加优秀、能够有效去除冷凝水，保持稳定的温度的瓦楞蒸汽压辊，应用这种热压辊结构的蒸汽循环系统，通过冷凝水的有效收集和保温，能实现蒸汽循环系统的节能和稳定运行，提供有效的蒸汽供给，保证和提高了瓦楞纸品质。

Energy saving steam press roller and steam energy-saving circulatory system using the same

A steady steam pressure roller and the application of energy-saving energy-saving steam circulation system, pressure roller can rotate on the fixed shaft, the steam pipe up across the axis of the fixed shaft, and a plurality of steam holes communicated steam gap layer and steam feeding pipe, at the end of the steam pipe is provided with a partition reinforcing layer, cut off the other end the steam outlet, the steam outlet through a steam outlet pipe connected to the steam gap layer, steam circulation system, including steam roller, steam, steam generating boilers; this structure of the press roller temperature control more excellent, can effectively remove the condensate water, corrugated roller to maintain the stability of the steam temperature, steam cycle system the application of the press roller structure, through the effective collection of condensed water and heat insulation, can realize energy saving and stable operation of steam cycle system, provide steam supply effectively, ensure And improve the quality of corrugated paper.

【技术实现步骤摘要】
一种稳定节能的蒸汽压辊及应用其的蒸汽节能循环系统
本专利技术涉及一种包装印刷行业中，瓦楞纸制造所需的瓦楞热压辊设备，属于印刷设备领域，具体为一种稳定节能的蒸汽压辊及应用其的蒸汽节能循环系统。
技术介绍
瓦楞原纸经过上下一对瓦楞辊加热处理，滚压成一种波浪状的瓦楞纸，经涂胶复合成单面瓦楞纸板。可见，瓦楞原纸在成型时必须要经过高温预热，将原纸中多余的水分蒸发，同时调节原纸在整个幅宽方向的水份，并保证原纸成型时需要的温度，否则，原纸是无法成型或成型后质量差，所以，保证瓦楞辊表面的温度均匀稳定，对原纸成型是非常重要的，目前瓦楞辊一般采用蒸汽加热的形式，温度需要达到150摄氏度以上，同时要控制瓦楞辊表面的温差值不超过3摄氏度。目前的瓦楞辊在加热过程中会在辊筒内壁上产生冷凝水，而排出冷凝水的效果不尽如意，使得热压辊表面上的温度温差范围较大，使得温度不够稳定，从而导致瓦楞纸品质不高，质量不过硬的问题。传统瓦楞辊的蒸汽腔一般为一整个空腔，因此需要的蒸汽量大，蒸汽的流通不够畅通和有序，也会使得辊筒壁上的温度以端头之间形成较大的温差，这样的结构不仅成本高，质量控制也无法达到准确控制，蒸汽的循环率不良；传统的瓦楞辊一般采用双向式旋转接头将蒸汽通入到滚筒内腔，将饱和蒸汽的热能传递到辊筒表面，热量传递后形成冷凝水，通过安装固定在旋转接头上的虹吸管排出，虹吸管的结构和原理使得冷凝水的排出率不可能达到很高，甚至有部分死角的冷凝水长期存在，影响辊筒的温度分布差异，导致辊筒变形。目前的瓦楞辊蒸汽循环系统，将排出的冷凝水通过软管回收到冷凝水收集桶内，再将冷凝水收集桶中的冷凝水抽进蒸汽锅炉内，形成循环，虽然这样的循环能够解决水的节能问题，但是，大量的热能在收集桶内则完成交换流失，使得从新加回蒸汽炉内的水温再次降低，需要耗费更多的燃烧能量才能达到沸点，从而影响了燃烧的效率和燃烧能量。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足和缺陷，本专利技术旨在提供一种控温更加优秀、能够有效去除冷凝水，保持稳定的温度的瓦楞蒸汽压辊，以及一种能够有效的节约燃烧热能的蒸汽循环系统。本专利技术是这样实现的：一种稳定节能的蒸汽压辊，包括蒸汽补汽管、热压辊，热压辊由压辊筒和固定轴构成，压辊筒套穿固定轴上，压辊筒的两端通过汽封结构接触于固定轴上且压辊筒与固定轴之间形成蒸汽间隙层，压辊筒能在固定轴上转动，蒸汽补汽管横穿过固定轴的轴心，并有若干个蒸汽孔联通蒸汽间隙层和蒸汽补汽管，蒸汽补汽管的末端处设有隔断层，隔断层的另一端为蒸汽出口，蒸汽出口通过一个出汽管连通至蒸汽间隙层。进一步的，所述固定轴的上表面在蒸汽间隙层内的两端处安装有两个微型升降装置，微型升降装置安装有竖直方向升降的升降杆，升降杆的顶端分别固定安装平行于压辊筒的除水海绵辊的两端。进一步的，所述固定轴的上表面在除水海绵辊的正下方对应的轴壁上开设有排水凹槽，靠近出汽管所在一端处设有一条斜向下穿过固定轴连通至出汽管的斜通道，排水凹槽连接至斜通道的上开口端。进一步的，所述蒸汽孔均匀的竖直分布在热压辊的轴线方向上，所述出汽管分布在与蒸汽孔出汽方向相反的一端。进一步的，所述蒸汽出口连接至蒸汽冷凝管。进一步的，一种应用上述蒸汽压辊的蒸汽节能循环系统，包括蒸汽压辊、汽管、蒸汽产生锅炉，还包括一个微型密封集水罐，一个微型水泵，蒸汽产生锅炉通过汽管连接至蒸汽压辊，蒸汽压辊的出汽端通过汽管连接至微型密封集水罐，微型密封集水罐连接至微型水泵，微型水泵通过水管连接至蒸汽产生锅炉，所述微型密封集水罐内部分布有若干层回旋缠绕的凝水管道或凝水板层，微型密封集水罐的进水端高于出水端，且在出水端的一层凝水管道或凝水板层上开设有若干个圆孔。进一步的，所述微型密封集水罐外部缠绕有保温棉层。本专利技术的工作原理介绍：固定轴的轴心相当于是中空的管道，即蒸汽补汽管，隔断层将蒸汽补汽管分隔为两个端，一端用于注入蒸汽、另一端用于排除蒸汽，压辊筒通过汽封结构固定于固定轴上并能够在固定轴上转动，压辊筒的两端可以通过齿轮传动提供转动的动力，蒸汽注入后从若干个蒸汽孔中进入蒸汽间隙层，由于蒸汽间隙层的厚度和空间远低于蒸汽压辊的整体体积，因此所需的蒸汽量很低，蒸汽能够在很短的时间内注满整个蒸汽间隙层，同时，若干个均匀分布的蒸汽孔在蒸汽间隙层内的多点方向同时注入蒸汽，能够有效的提高蒸汽注入点的均匀化，从而能够保证蒸汽间隙层内的温度最大程度的相接近，有效的控制了蒸汽间隙层内的温差值，提供更稳定的温度控制；蒸汽充满蒸汽间隙层后，新的蒸汽持续注入，使用过的蒸汽则被挤压进出汽管，最终从蒸汽出口排出，形成一个蒸汽循环，由于蒸汽间隙层易于充满，则能够有效的减少蒸汽循环中的死角，能使得蒸汽充满整个热压辊，进一步保障热压辊的平均温度的一致性和稳定性，提供最佳的热压工艺，提高瓦楞纸的生产制造质量；微型升降装置由控制器控制运作，可以按每隔90秒升起5秒钟后降下待机。由于热压辊表面是暴露在空气中，因此，内腔里的高温蒸汽必定会产生降温形成冷凝水珠附着在压辊筒内壁上，因此，如何清除这些冷凝水珠，则成为保持保障压辊筒温度稳定的关键环节，在本结构中，微型升降装置升起后，升降杆带动除水海绵辊在蒸汽间隙层内升起，直至除水海绵辊紧贴触于压辊筒内壁上，随着压辊筒的旋转，除水海绵辊随着转动并经过压辊筒的内壁若干周，除水海绵辊对接触经过的内壁水珠进行擦拭吸去冷凝水，从而达到有效、高完成率的冷凝附着水液的去除；当吸完水液的除水海绵辊在随升降杆的下降后，除水海绵辊紧紧的压触在轴壁上的排水凹槽内，除水海绵辊受到挤压后排除所吸附的水液，水液顺排水凹槽内流淌进斜通道，由于大量的蒸汽从出汽管高速进入蒸汽出口，因此，对于出汽管内的空间而言处于负压状态，水液进入斜通道后就会受到负压吸力的影响从而被吸入出汽管并随蒸汽出口排出，实现了冷凝水的负压吸力排水，效果明显，排水效率高；相反方向的蒸汽孔和出汽管，能保证蒸汽循环至少经过整个压辊筒，保证压辊筒的整体表面温度均匀稳定；蒸汽冷凝管能够快速将使用过的蒸汽冷凝成高温水，便于回收利用，形成蒸汽循环；150℃的蒸汽经过蒸汽压辊后通过汽管内逐步降温，进入至微型密封集水罐后，此时的温度低于100℃，蒸汽液化成水液，水液积附在微型密封集水罐内的凝水管道或凝水板层上，更多的低温蒸汽进入后，经过凝水管道或凝水板层基本全部液化成90℃左右的水液，水液经过层层的凝水管道或凝水板最终汇集到最下层，从出水端进入微型水泵，当部分蒸汽仍未液化的部分，最终在进入出水端所在一层凝水管道或凝水板层后，从开设的若干个圆孔处在浮力作用下排除，继续存留在微型密封集水罐内直至液化，也可以每一层凝水管道或凝水板层都开设有圆孔，使得液化的水液从圆孔直接落入出水端，微型水泵则不断的吸取微型密封集水罐内的冷凝水，将冷凝水直接输送至蒸汽产生锅炉内，此时，需要注意，微型水泵的抽水率不能大于微型密封集水罐的凝水率，通过微型密封集水罐形成的冷凝水，水温较高，一般在90℃以上，及时的将该部分水液抽送至蒸汽产生锅炉，使得加回到蒸汽产生锅炉时的冷凝水的水温仍然保持在80℃以上，这样的水温不会对蒸汽产生锅炉内的水液温度造成较大的影响，只需要少部分的热能，既能够加温至沸腾汽化，从而实现了对燃料的有效节约节能，不仅有节能作用，还形成了高效的蒸汽循环，不会因为冷凝水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定节能的蒸汽压辊，包括蒸汽补汽管、热压辊，其特征在于热压辊由压辊筒和固定轴构成，压辊筒套穿固定轴上，压辊筒的两端通过汽封结构接触于固定轴上且压辊筒与固定轴之间形成蒸汽间隙层，压辊筒能在固定轴上转动，蒸汽补汽管横穿过固定轴的轴心，并有若干个蒸汽孔联通蒸汽间隙层和蒸汽补汽管，蒸汽补汽管的末端处设有隔断层，隔断层的另一端为蒸汽出口，蒸汽出口通过一个出汽管连通至蒸汽间隙层。

【技术特征摘要】
1.一种稳定节能的蒸汽压辊，包括蒸汽补汽管、热压辊，其特征在于热压辊由压辊筒和固定轴构成，压辊筒套穿固定轴上，压辊筒的两端通过汽封结构接触于固定轴上且压辊筒与固定轴之间形成蒸汽间隙层，压辊筒能在固定轴上转动，蒸汽补汽管横穿过固定轴的轴心，并有若干个蒸汽孔联通蒸汽间隙层和蒸汽补汽管，蒸汽补汽管的末端处设有隔断层，隔断层的另一端为蒸汽出口，蒸汽出口通过一个出汽管连通至蒸汽间隙层。2.根据权利要求1所述的一种稳定节能的蒸汽压辊，其特征在于，所述固定轴的上表面在蒸汽间隙层内的两端处安装有两个微型升降装置，微型升降装置安装有竖直方向升降的升降杆，升降杆的顶端分别固定安装平行于压辊筒的除水海绵辊的两端。3.根据权利要求2所述的一种稳定节能的蒸汽压辊，其特征在于，所述固定轴的上表面在除水海绵辊的正下方对应的轴壁上开设有排水凹槽，靠近出汽管所在一端处设有一条斜向下穿过固定轴连通至出汽管的斜通道，排水凹槽连接至斜通...

【专利技术属性】
技术研发人员：严云兵，王勇，严景辉，
申请(专利权)人：云南全心包装印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53