一种植物油冷榨系统及生产方法技术方案

本发明专利技术涉及植物油冷榨技术领域，具体涉及一种工业化植物油自动压榨系统及生产方法，该系统包括一条或多条生产线，每条生产线包括一台对生产线工作过程进行控制的PLC控制柜、多台对油料进行压榨的榨油机、多个用于盛装油料的移动榨筒、一台用于卸枯饼及预压油料的卸饼预压机、一台用于向移动榨筒定量供给油料的定量给料机；整个系统中设有多台AGV小车，AGV小车承载着移动榨筒在榨油机与卸饼预压机之间移转，大大缩短了榨油机两次榨油之间的等待时间，提高了生产效率，满足大规模工业生产要求，每条生产线中配备一台卸饼预压机和一台定量给料机，使枯饼的卸出及油料的装入实现自动化，提高了生产效率。

Cold pressing system for vegetable oil and production method thereof

The present invention relates to the technical field of vegetable oil is cold pressed, in particular to automatic press system and a method for producing industrial vegetable oil, the system includes one or more production lines, each line including a control work on the production line of the PLC control cabinet and a plurality of oil for oil press, press the for mobile pressing cylinder, holding the oil a cake for unloading and preloading unloading oil cake pre press, for a quantitative feeder to the mobile oil pressing cylinder ration; the whole system is equipped with multiple AGV car, AGV car carrying mobile pressing cylinder between the press and the cake unloading pre press transfer, greatly shorten the waiting time between the two press oil, improve production efficiency, to meet the requirements of large-scale industrial production, each production line is equipped with a cake discharge pre press and a quantitative feeding The machine, unloading and loading of oil cake to realize automation, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种植物油冷榨系统及生产方法
本专利技术涉及植物油冷榨
，更具体的，涉及一种工业化植物油自动压榨系统。
技术介绍
植物油（如花生油、豆油、葵花籽油、山茶籽油等）营养丰富，含有丰富的不饱和脂肪酸、维生素等，我国目前植物油的榨取方法有两类：热轧法和冷榨法，其中大多数的植物油生产企业均采用热榨法，热榨法制备的植物油具有浓郁香气，迎合了消费者的需求，但热榨工艺过程中的高温、高压等条件会对油料作物中的蛋白质、维生素和不饱和脂肪酸产生负面影响，使营养价值降低。为了保持植物油的营养价值，提高植物油的品质，需要采用冷榨工艺，使油料作物在较低的温度下进行压榨，能较全的保留作物的营养成分和生物活性成分。国内植物油的冷榨技术主要有螺旋压榨和液压压榨两大类，螺旋压榨是由直径逐渐变大的螺旋轴通过动力来传动，但旋转轴在旋转过程中会与油料发生摩擦从而产生热量，使温度升高，只是相对的低温。液压压榨是通过液压系统产生的压力对装在容器中的油料进行挤压而取油，是真正意义上的低温压榨。目前市场上的液压榨油机多是小作坊生产，其工作过程是先从榨筒的顶部进行装料，然后压头下行，在榨筒中对油料进行挤压，压榨完后压头退出，然后提起榨筒，将枯饼从榨筒中压出，接下来移走枯饼，移完枯饼后放下榨筒，重复装料-压榨-卸饼的循环；在一个循环中榨筒与榨油机并不分离，在卸料时需先将榨筒提起，通过压榨液压缸将枯饼压出，再通过接油盘将枯饼移出，等接油盘和榨筒都复位后再启动压榨工序，这样造成两次压榨的间隔等待时间较长，导致生产效率较低，不适合大规模的工业化生产，同时，榨油机的装料通过人工来完成使得劳动强度大且效率低。专利
技术实现思路
为了解决现有技术中榨油机的生产效率较低，不适合大规模工业化生产的问题，本专利技术提供了一种植物油冷榨系统。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种植物油冷榨系统，包括一条或多条生产线，每条生产线包括一台对生产线工作过程进行控制的PLC控制柜、多台对油料进行压榨的榨油机、多个用于盛装油料的移动榨筒、一台用于卸枯饼及预压油料的卸饼预压机、一台用于向所述移动榨筒定量供给油料的定量给料机，一根用于输送榨出的植物油的输油管以及用于储存植物油的储油装置；所述多台榨油机呈一列排布并均与所述输油管相连，所述输油管的末端与所述储油装置相连，所述定量给料机位于所述卸饼预压机的上方，系统中设有多台AGV小车，所述AGV小车承载着所述移动榨筒在所述榨油机与所述卸饼预压机之间移转。优选的，每条生产线中所述移动榨筒比所述榨油机的数量多一台。所述榨油机包括主机、液压系统以及电气控制系统，主机包括榨油机架、压榨液压缸、压盘、漏油检测器、带滤网接油斗以及出油嘴开关控制座，所述压榨液压缸位于所述榨油机架的顶部中央位置，所述压盘与所述压榨液压缸的活塞杆连接，所述漏油检测器位于所述压盘背面的储油槽中，所述带滤网接油斗底部均与所述输油管相连，所述出油嘴开关控制座设置于所述带滤网接油斗的上方，且出油嘴开关控制座的顶端设有固定销；所述液压系统包括超高压双联泵、换向阀以及溢流阀，所述超高压双联泵由超高压柱塞泵和齿轮液压泵组成。所述移动榨筒包括筒体、接油盘以及卸料推板，所述筒体上均布多个渗油孔，所述接油盘固定连接于所述筒体的底部，所述接油盘的底部上表面设有一圈凸缘，所述卸料推板的直径与所述筒体的内壁直径相同，所述卸料推板的底部下表面设有与所述凸缘相卡和的圈形凹槽，所述接油盘的底部外侧还设有出油嘴及出油盖。所述出油嘴设置在所述接油盘的底部一侧，所述出油嘴上配有所述油嘴盖，所述油嘴盖由集油槽、推把、橡胶密封板及拉簧组成，所述橡胶密封板与所述推把连为一体，并与所述出油嘴铰接，所述集油槽位于所述橡胶密封板的端部，并与所述拉簧连接在一起，所述固定销可推动所述推把使所述橡胶密封板与所述出油嘴分离。所述卸饼预压机包括卸料机架、卸料液压缸、凸耳、往复气缸、旋转臂、预压液压缸以及预压盘，所述卸料机架的底部中央位置设有所述卸料液压缸,所述卸料机架上部两侧对称设置一对所述凸耳，一个所述凸耳的上部与所述旋转臂的一端铰接，另一个所述凸耳与所述旋转臂的另一端活动连接；所述凸耳的外端设有所述往复气缸，所述往复气缸的伸缩杆与所述凸耳内的气动往复块连接；所述旋转臂的中部设有所述预压液压缸，所述预压液压缸的底部设有所述预压盘。所述定量给料机包括料斗、往复计量料斗、推料气缸、滑板、活动下料斗以及推斗气缸，所述往复计量料斗位于所述料斗的出口下方，所述推料气缸带动所述往复计量料斗在所述滑板上来回滑动，所述滑板上位于所述往复计量料斗滑动路径最右端处设有使油料下落的通孔，所述滑板的下表面设置有所述活动下料斗及与之连接的所述推斗气缸，所述推斗气缸带动所述活动下料斗左右滑动。一种植物油冷榨生产方法，包括如下步骤：S1.当榨油机准备好后开始呼叫AGV小车，AGV小车便将装满油料的移动榨筒输送到榨油机的压盘下方，定位完毕后，AGV小车撤出，榨油机自动启动压榨程序进行压榨。S2.超高压双联泵驱动液压油进入压榨液压缸上腔，压榨液压缸活塞杆开始快速下移，进行预压，当压力升至调定值时，预压结束，泵站低压溢流阀卸荷，由超高压双联泵中的高压柱塞泵供油进行榨油，根据不同油料，编制相应程序，实现加压—停机—加压—停机，如此反复，直到完成，保证高出油率。S3.榨油工序结束后，PLC控制换向阀换向，超高压双联泵输出液压油进入压榨液压缸下腔并打开液控单向阀，压榨液压缸活塞杆开始快速回退,活塞杆退回后，电机停机，换向阀自动至中位，发送信号呼叫AGV小车,一台AGV小车将移动榨筒取出，等待所述卸饼预压机4呼叫，另一台AGV小车便在榨油机的呼叫下将已装满油料的移动榨筒送到榨油机内。S4.当卸饼预压机处完成一次卸料与装料后开始呼叫AGV小车,AGV小车便将榨完油的移动榨筒运送至卸饼预压机，将移动榨筒送至卸料机架内后，打开旋转臂，往复气缸带动气动往复块伸出，抵住移动榨筒上边沿，卸料液压缸开始工作，将枯饼卸出。S5.枯饼卸出后，定量给料机开始工作，由往复计量料斗向移动榨筒内供应一定量的油料，然后卸饼预压机进行一次预压，定量给料机与卸饼预压机配合工作，进行装料—预压工作循环，直到将移动榨筒内装满油料，装料完毕后移动榨筒由AGV小车移出，等待某台榨油机呼叫；在一台AGV小车将榨完油的移动榨筒取出后，该承载着装满油料的移动榨筒的AGV小车便在榨油机的呼叫下送至榨油机内，如此进行压榨-卸饼-装料的工作循环。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该植物油冷榨系统包含多条生产线，每条生产线包含多台榨油机，由PLC进行整体控制，榨油机与榨筒可分离，通过AGV小车将移动榨筒来回转运，大大缩短了榨油机两次榨油之间的等待时间，提高了生产效率，满足大规模工业生产要求；每条生产线中配备一台卸料预压机和一个定量给料机，使枯饼的卸出及油料的装入实现自动化，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术中植物油冷榨系统的主视图。图2为本专利技术中植物油冷榨系统的俯视图。图3为本专利技术中榨油机的主视图。图4为本专利技术中榨油机的侧视图。图5为本专利技术中油嘴盖打开状态图。图6为本专利技术中油嘴盖关闭状态图。图7为本专利技术中卸饼预压机及定量给料机的主视图。图8为本专利技术中卸饼预压机及定量给料机的侧视图。具体实施方式下面结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物油冷榨系统，其特征在于，包括：一条或多条生产线，每条生产线包括一台对生产线工作过程进行控制的PLC控制柜、多台对油料进行压榨的榨油机、多个用于盛装油料的移动榨筒、一台用于卸枯饼及预压油料的卸饼预压机、一台用于向所述移动榨筒定量供给油料的定量给料机，一根用于输送榨出的植物油的输油管以及用于储存植物油的储油装置；所述多台榨油机呈一列排布并均与所述输油管相连，所述输油管的末端与所述储油装置相连，所述定量给料机位于所述卸饼预压机的上方，系统中设有多台AGV小车，所述AGV小车承载着所述移动榨筒在所述榨油机与所述卸饼预压机之间移转。

【技术特征摘要】
1.一种植物油冷榨系统，其特征在于，包括：一条或多条生产线，每条生产线包括一台对生产线工作过程进行控制的PLC控制柜、多台对油料进行压榨的榨油机、多个用于盛装油料的移动榨筒、一台用于卸枯饼及预压油料的卸饼预压机、一台用于向所述移动榨筒定量供给油料的定量给料机，一根用于输送榨出的植物油的输油管以及用于储存植物油的储油装置；所述多台榨油机呈一列排布并均与所述输油管相连，所述输油管的末端与所述储油装置相连，所述定量给料机位于所述卸饼预压机的上方，系统中设有多台AGV小车，所述AGV小车承载着所述移动榨筒在所述榨油机与所述卸饼预压机之间移转。2.根据权利要求1所述的植物油冷榨系统，其特征在于，每条生产线中所述移动榨筒比所述榨油机的数量多一台。3.根据权利要求1所述的植物油冷榨系统，其特征在于，所述榨油机包括主机、液压系统以及电气控制系统，主机包括榨油机架、压榨液压缸、压盘、漏油检测器、带滤网接油斗以及出油嘴开关控制座，所述压榨液压缸位于所述榨油机架的顶部中央位置，所述压盘与所述压榨液压缸的活塞杆连接，所述漏油检测器位于所述压盘背面的储油槽中，所述带滤网接油斗的底部均与所述输油管相连，所述出油嘴开关控制座设置于所述带滤网接油斗的上方，且出油嘴开关控制座的顶端设有固定销；所述液压系统包括超高压双联泵、换向阀以及溢流阀，所述超高压双联泵由超高压柱塞泵和齿轮液压泵组成。4.根据权利要求3所述的植物油冷榨系统，其特征在于，所述移动榨筒包括筒体、接油盘以及卸料推板，所述筒体上均布多个渗油孔，所述接油盘固定连接于所述筒体的底部，所述接油盘的底部上表面设有一圈凸缘，所述卸料推板的直径与所述筒体的内壁直径相同，所述卸料推板的底部下表面设有与所述凸缘相卡和的圈形凹槽，所述接油盘的底部外侧设有出油嘴及出油盖。5.根据权利要求4所述的植物油冷榨系统，其特征在于，所述出油嘴设置在所述接油盘的底部一侧，所述出油嘴上配有所述油嘴盖，所述油嘴盖由集油槽、推把、橡胶密封板及拉簧组成，所述橡胶密封板与所述推把连为一体，并与所述出油嘴铰接，所述集油槽位于所述橡胶密封板的端部，并与所述拉簧连接在一起，所述固定销可推动所述推把使所述橡胶密封板与所述出油嘴分离。6.根据权利要求1所述的植物油冷榨系统，其特征在于，所述卸饼预压机包括卸料机架、卸料液压缸、凸耳、往复气缸、旋转臂、预压液压缸以及预压盘，所述卸料机架的底部中央位置设有所述卸料液压缸，所述卸料机架上部两侧对称设置一对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程洪永，程昕，乔继华，辛世祯，
申请(专利权)人：毕方英，
类型：发明
国别省市：山东,37