一种废旧塑料单螺杆挤出造粒设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种废旧塑料单螺杆挤出造粒设备及工艺，属于废旧塑料综合利用技术领域。技术方案是：包含依次相互连接的强制给料机、一段单螺杆挤出机、二段单螺杆挤出机、二段免换网模头、三段单螺杆挤出机和三段免换网模头。本发明专利技术的有益效果是：能够生产出杂质含量低、质量好、粒度均匀、外观光滑的塑料颗粒，且产量高，质量稳定，能耗低，并且能够实现在线清洁滤网，保护环境，利国利民。

Waste plastic single screw extrusion granulation equipment and process

The invention relates to a waste plastic single screw extruding granulating equipment and a process, belonging to the technical field of waste plastics comprehensive utilization. The technical proposal is that a forced feeding machine, a single screw extruder, a two stage single screw extruder, a two segment free mesh die, a three segment single screw extruder and a three segment free mesh die are included in the technical scheme. The beneficial effect of the invention is to produce plastic particles of low impurity content, good quality, uniform size, smooth appearance, and high yield, stable quality, low energy consumption, and can realize the on-line cleaning filter, protect the environment, the country.

【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料单螺杆挤出造粒设备及工艺
本专利技术涉及一种废旧塑料单螺杆挤出造粒设备及工艺，属于废旧塑料综合利用

技术介绍
废旧塑料的回收再利用是资源环保产业和循环经济的一部分，塑料再生挤出造粒是重要的环节之一；目前，造粒厂家使用的塑料再生挤出造粒设备，多为普通的造粒机，其结构主要采用挤出机+普通过滤器+模头+冷却装置+切粒机的结构，或者挤出机+普通过滤器+模头+热切风冷或者水冷的结构。这两种结构的造粒设备普遍存在进料慢、且进料量不稳定的问题。传统的挤出机加热方式采用在挤出机筒体外面，通过包覆云母片来对挤出机进行加热，存在筒体加热不均匀、升温速度慢的问题，限制了挤出机的筒体直径尺寸，产量无法提高。并且普通过滤器存在过滤面积小，过滤网容易堵塞，不能在线进行清理滤网，更换过滤网时必须停机进行更换，造成生产效率低。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种废旧塑料单螺杆挤出造粒设备及工艺，能够生产出杂质含量低、质量好、粒度均匀、外观光滑的塑料颗粒，且产量高，质量稳定，能耗低，并且能够实现在线清洁滤网，解决
技术介绍
中存在的问题。本专利技术的技术方案是：一种废旧塑料单螺杆挤出造粒设备，包含依本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧塑料单螺杆挤出造粒设备，其特征在于：包含依次相互连接的强制给料机、一段单螺杆挤出机、二段单螺杆挤出机、二段免换网模头、三段单螺杆挤出机和三段免换网模头；所述强制给料机，包含上壳体（1）、下壳体（2）、叶片（3）和传动轴（5）；上壳体（1）的上开口为进料口，下壳体（2）的下开口为出料口，上壳体（1）和下壳体（2）相互匹配，内设叶片（3）和传动轴（5），传动轴（5）上设有六个叶片（3），每个叶片上设有四个扇叶，相邻的两个叶片之间的扇叶角度相错15度，四个扇叶相差60度，六个叶片累计相差360度，形成一个完整的圆周；所述一段单螺杆挤出机，包含减速机一（8）、进料口一（9）、壳体一（10）、支...

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料单螺杆挤出造粒设备，其特征在于：包含依次相互连接的强制给料机、一段单螺杆挤出机、二段单螺杆挤出机、二段免换网模头、三段单螺杆挤出机和三段免换网模头；所述强制给料机，包含上壳体（1）、下壳体（2）、叶片（3）和传动轴（5）；上壳体（1）的上开口为进料口，下壳体（2）的下开口为出料口，上壳体（1）和下壳体（2）相互匹配，内设叶片（3）和传动轴（5），传动轴（5）上设有六个叶片（3），每个叶片上设有四个扇叶，相邻的两个叶片之间的扇叶角度相错15度，四个扇叶相差60度，六个叶片累计相差360度，形成一个完整的圆周；所述一段单螺杆挤出机，包含减速机一（8）、进料口一（9）、壳体一（10）、支座一（11）、电磁加热线圈一（12）、排气口一（14）、出料口一（15）、支架一（16）、电机一（17）和挤出机螺杆一（20），支架一（16）上设有减速机一（8）、支座一（11）和电机一（17），减速机一（8）和电机一（17）相互连接，减速机一（8）的输出端与设置在支座一（11）上的挤出机螺杆一（20）前端连接，挤出机螺杆一（20）的外面设有壳体一（10），壳体一（10）前端设有进料口一（9），进料口一（9）与强制给料机的出料口连接；壳体一（10）外设有电磁加热线圈一（12），壳体一后端设有排气口一（14），挤出机螺杆一（20）后端设有出料口一（15）；一段单螺杆挤出机的长径比为18.85；所述二段单螺杆挤出机，包含减速机二（21）、进料口二（22）、挤出机壳体二（23）、支座二（24）、电磁加热线圈二（25）、排气口二（26）、出料口二（27）、支架二（28）、电机二（29）、挤出机螺杆二（32）；支架二上设有减速机二、支座二和电机二，减速机二和电机二相互连接，减速机二的输出端与设置在支座二上的挤出机螺杆二前端连接，挤出机螺杆二的外面设有壳体二，壳体二前端设有进料口二，进料口二与一段单螺杆挤出机的出料口一连接；壳体二外设有电磁加热线圈二，壳体二后端设有排气口二，挤出机螺杆二后端设有出料口二；二段单螺杆挤出机的长径比为（20）；所述二段免换网模头，包含壳体四（33）、进料口四、排渣口、排渣阀门四（34）、出料口四（36）、刮刀减速电动机四（37）、刮刀轴四（39）、刮刀四（40）、筛板四（41）和衬板四（42）；刮刀减速电动机四（37）的输出轴与壳体四（33）内的刮刀轴四（39）连接，刮刀轴四（39）上依次设有刮刀四（40）、筛板四（41）和衬板四（42）；筛板四（41）将壳体四（33）分为前后两腔，壳体四的前腔设有进料口四和排渣口四，排渣口四上设有排渣阀门四（34），进料口四与二段单螺杆挤出机的出料口二（27）连接；壳体四（33）的后腔设有出料口四（36）；所述三段单螺杆挤出机，包含减速机三（43）、进料口三（44）、壳体三（45）、电磁加热线圈三（46）、冷却喷水管（47）、支座三（48）、出料口三（49）、支架三（50）、电机三（51）和挤出机螺杆三（54）；支架三上设有减速机三、支座三和电机三，减速机三和电机三相互连接，减速机三的输出端与设置在支座三上的挤出机螺杆三前端连接，挤出机螺杆三的外面设有壳体三，壳体三前端设有进料口三，进料口三与二段免换网模头的出料口四连接；壳体三外设有电磁加热线圈三，挤出机螺杆三后端设有出料口三；壳体三的上方设有冷却喷水管（47），三段单螺杆挤出机的长径比为11.3；所述三段免换网模头，包含壳体五（60）、进料口五、排渣口五、排渣阀门五（61）、出料口五（63）、刮刀减...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞岐，郑文波，李云海，郑焕秋，孙颖，王亚斐，杨久志，张聪国，
申请(专利权)人：唐山鼎业塑材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13