一种TA17钛合金板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种TA17钛合金板材的制备方法，包括以下步骤：TA17板坯置于加热炉中加热；钛板与上下不锈钢垫板分离；板坯进行第一火次轧制；一火次轧制完成后，沿长度方向按成品板材所需要宽度进行分切下料；进行第二火次轧制；将板坯沿长度方向进行分切下料。本发明专利技术利用在高温下加工形成的组织遗传性可以在相同温度下改变的原理，保证TA17开坯轧制温度，减少了传统工艺中因温降导致TA17钛合金板材的明显开裂现象，同时也减少了后期的打磨量，而且上下垫板可反复使用，节约成本。

Method for preparing TA17 titanium alloy plate

The invention discloses a preparation method of TA17 titanium alloy sheet, which comprises the following steps: heating in TA17 slab heating furnace; titanium plate and stainless steel plate on the separation of the first fire; slab rolling; rolling after a fire, along the length direction according to the required finished sheet width of cut second fire materials; rolling; slab along the length direction of the cutting material. The principle of the invention use hereditary form processing at high temperature can be changed at the same temperature, to ensure the TA17 billet rolling temperature, reduction leads to obvious cracking phenomenon of TA17 titanium alloy in the traditional process by temperature drop, but also reduce the grinding amount of late, and the upper and lower plate can be used repeatedly. Cost savings.

【技术实现步骤摘要】
一种TA17钛合金板材的制备方法
本专利技术属于钛及钛合金板材制备
，具体涉及一种TA17钛合金板材的制备方法。
技术介绍
TA17合金是由前苏联普罗米修斯中央结构材料研究院研制的一种近α钛合金，名义成分为Ti-4Al-2V，α/β相转变温度约为890℃，少量的Al(α稳定元素)提高合金的强度和耐热性，对合金的塑性无明显影响，少量的V(β稳定元素)可起到细化晶粒和改善工艺塑性的作用。该合金具有中等强度、良好焊接性能、优良的抗海水腐蚀性能以及较高的静力和循环强度等性能特点，主要用于制造舰船的管道、阀门、蒸发器、冷凝器和航空发动机的压气机盘、叶片和鼓筒等零部件。因该钛合金板材为单相钛合金，热轧中形成的织构对后续的冷轧方向有强烈的影响，若热轧过程中换方向轧制则会导致冷轧中出现崩料、掉渣，甚至伤人现象。国内目前对TA17合金的轧制方法为：(1)在第一火内采用展宽换向后一直延该方向轧制，这样保证热轧与后续冷轧方向一致，从而避免热轧换方向带来的织构变化；(2)为充分利用第一火开坯轧制的高温(后续热轧为保证组织与性能，在较低温度轧制)，采用较大变形量，多道次轧制；(3)采用三火次轧制完成热轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TA17钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述TA17钛合金板材的制备工艺包括以下步骤：S1、采用厚度为130～180mm，宽度为800～1100mm，长度为1000～1300mm的TA17板坯，将TA17板坯置于两张钢板之间并夹紧，置于加热炉中加热；S2、将加热处理后的钛板与上下不锈钢垫板分离；S3、板坯进行第一火次轧制，始轧温度≥1000℃，轧制速率为3～4m/s，共轧制6～9道次，道次加工率按照传统轧制原则“小大小”，小道次加工率范围为3％～5％，大道次加工率范围为6％～15％，第一火次轧制总变形量为50～65％，轧制长度控制为几种所需宽度规格的总和，轧制完成后板坯尺寸为：厚度50～...

【技术特征摘要】
1.一种TA17钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述TA17钛合金板材的制备工艺包括以下步骤：S1、采用厚度为130～180mm，宽度为800～1100mm，长度为1000～1300mm的TA17板坯，将TA17板坯置于两张钢板之间并夹紧，置于加热炉中加热；S2、将加热处理后的钛板与上下不锈钢垫板分离；S3、板坯进行第一火次轧制，始轧温度≥1000℃，轧制速率为3～4m/s，共轧制6～9道次，道次加工率按照传统轧制原则“小大小”，小道次加工率范围为3％～5％，大道次加工率范围为6％～15％，第一火次轧制总变形量为50～65％，轧制长度控制为几种所需宽度规格的总和，轧制完成后板坯尺寸为：厚度50～75mm，宽度800～1100mm，长度2000～3800mm；S4、一火次轧制完成后，沿长度方向按成品板材所需要宽度进行分切下料，切割后的钛合金板坯长度为上一火次板坯的宽度，即为800～1100mm，切割后的钛合金板坯宽度取值范围为750～1500mm；S5、将切割后得到的多个规格钛合金板坯进行第二火次轧制，始轧温度≥1000℃，且与第一火次轧制温度相同，轧制速率为3～4m/s，共轧制6～9道次，道次加工率按照传统轧制原则“小大小”，小道次加工率范围为4％～7％，大道次加工率范围为9％～16％，轧制方向垂直于上一火轧制方向，第二火次轧制总变形量为50～70％，与上一火次变形量之差控制在8％以内，轧制完成后板坯尺寸为：厚度20～28mm，宽度750～1500mm，长度3000～6000mm；S6、将板坯沿长度方向进行分切下料，分切后长度为800～2000mm，分切后的板坯在相变点以下50～80℃进行第三火次轧制，轧制速率为3～4m/...

【专利技术属性】
技术研发人员：万家荣，
申请(专利权)人：天津皕劼同创精密钛铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12