立式压力喷雾干燥系统技术方案

本申请的立式压力喷雾干燥系统的喷雾干燥塔用于将料液干燥成植脂末，通过喷雾干燥塔上的出料口向流化设备中下料，而后通过流化设备对植脂末进行流化冷却。在喷雾干燥塔的出风口上设置旋风分离器，通过旋风分离器实现在出风时将粉尘和风分离，避免了植脂末的流失和使得排出的风更加洁净，减少废气对空气的污染。旋风分离器包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，通过两级旋风分离器能够将粒度更小的植脂末和风分离，实现排出的废气的洁净度更高。本申请的立式压力喷雾干燥系统具有喷雾干燥、旋风分离和流化冷却的一体式功能，能够完成植脂末的粒化的全部工序，且对植脂末的浪费小，废气排放的污染小。

Vertical pressure spray drying system

The spray drying tower vertical pressure spray drying system of the application for the liquid will be dried into creamer, through the spray drying tower on the outlet flow of equipment to lower material, then the flow of equipment of creamer fluidizing cooling. Set the cyclone in the outlet of the spray drying tower, the wind will wind and dust separation by cyclone separator, avoid the creamer loss and the exhausted air cleaner, reduce the pollution of waste gas to air. The cyclone separator comprises a first stage cyclone separator and a two stage cyclone separator, and the two stage cyclone separator can separate the lower planting fat end and the wind to achieve higher cleanliness of the exhaust gas. Vertical pressure spray drying system of this application has integrated function of spray drying, cyclone separation and flow cooling, can finish the whole process creamer granulation, and creamer waste, emissions of pollution.

【技术实现步骤摘要】
立式压力喷雾干燥系统
本申请涉及喷雾干燥领域，具体而言，涉及立式压力喷雾干燥系统。
技术介绍
雾干燥时流化技术用于液态物料干燥的方法。他是将液态物料浓缩至适宜的密度后，雾化呈小雾滴，与一定流速的热气流进行热交换，使得水分迅速蒸发，物料干燥成粉末状或颗粒状的方法。喷雾干燥在喷雾干燥塔中进行，喷雾干燥塔具有干燥时间短，干燥温度低，产品质量好，干燥后含水量低于5％。现有的喷雾干燥塔在排放废气时，对于粉末和风的分离效果较差，不仅造成大量粉末的外逸，还使得排放的废气裹挟了大量的粉尘造成了对外界空气的污染。即使是加布带对粉尘进行再次的收集，积存于布带中的粉尘也影响了出风效果。申请内容有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种具有喷雾干燥、旋风分离和流化冷却的一体式功能，能够完成植脂末的粒化的全部工序，且对植脂末的浪费小，废气排放的污染小的立式压力喷雾干燥系统。为解决上述问题，本申请提供的解决方案如下：立式压力喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔，还包括设于所述喷雾干燥塔下端的一级旋风分离器和二级旋风分离器；所述立式压力喷雾干燥系统还包括设于所述喷雾干燥塔下方的流化设备，所述喷雾干燥塔的底部设有与所述流化设备连通的出料口；所述喷雾干燥塔上设有出风口，所述出风口与所述一级旋风分离器连通，所述二级旋风分离器与所述一级旋风分离器连通，所述一级旋风分离器与所述流化设备连通。在示例性实施例中，所述二级旋风分离器的功率大于所述一级旋风分离器的功率。在示例性实施例中，所述喷雾干燥塔，包括干燥塔本体和与所述干燥塔本体连通的热风系统，还包括设于所述干燥塔本体顶部的雾化器，所述热风系统包括引风机、加热模块和分风器，所述加热模块将所述引风机引入的风加热，所述分风器设于所述干燥塔本体的顶部用于将所述引风机引入的风向所述干燥塔本体的底部导流。在示例性实施例中，所述干燥塔本体的高度为9-12m。在示例性实施例中，所述喷雾干燥塔还包括设于所述干燥塔本体中的湿度传感器，所述湿度传感器感测到所述干燥塔本体中的湿度高于预设湿度时，所述加热模块增大其加热功率。在示例性实施例中，所述喷雾干燥塔的下端设有所述出风口，所述湿度传感器设于所述出风口中，风流经所述一级旋风分离器和所述二级旋风分离器后流向所述湿度传感器。在示例性实施例中，所述流化设备包括至少一个流化床和设于所述流化床的壁部的冰水循环系统；所述冰水循环系统包括冰水管道和循环泵，所述循环泵使得所述冰水管道中的水循环。在示例性实施例中，所述冰水循环系统还包括制冷机和温度传感器，所述温度传感器设于所述冰水管道中用于感测所述冰水管道中的水温；所述温度传感器所感测的水温达到预设的温度时，所述制冷机制冷。在示例性实施例中，所述流化设备包括依次连通的一级流化床、二级流化床、三级流化床和四级流化床；所述一级流化床与所述出料口连通，所述一级旋风分离器与所述二级流化床和/或所述三级流化床连通。在示例性实施例中，所述流化设备还包括风冷系统，所述风冷系统包括与所述流化床数量相等的风机，每一所述风机与一个所述流化床连通，每一所述流化床上设有一个排风口。本申请与现有技术相比，具有如下优点：本申请的立式压力喷雾干燥系统的喷雾干燥塔用于将料液干燥成植脂末，通过喷雾干燥塔上的出料口向流化设备中下料，而后通过流化设备对植脂末进行流化冷却。在喷雾干燥塔的出风口上设置旋风分离器，通过旋风分离器实现在出风时将粉尘和风分离，避免了植脂末的流失和使得排出的风更加洁净，减少废气对空气的污染。旋风分离器包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，通过两级旋风分离器能够将粒度更小的植脂末和风分离，实现排出的废气的洁净度更高。本申请的立式压力喷雾干燥系统具有喷雾干燥、旋风分离和流化冷却的一体式功能，能够完成植脂末的粒化的全部工序，且对植脂末的浪费小，废气排放的污染小。为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本申请实施例所提供的立式压力喷雾干燥系统的整体结构侧视图；图2示出了本申请实施例所提供的喷雾干燥塔的结构示意图；图3示出了本申请实施例所提供的流化设备的俯视图；图4示出了本申请实施例所提供的流化设备的主视图；图5示出了本申请实施例所提供的流化设备的冰水循环系统的原理图。图标：1-立式压力喷雾干燥系统；10-喷雾干燥塔；101-干燥塔本体；1011-出风口；1012-出料口；102-雾化器；1021-比例流量阀；103-引风机；104-加热模块；105-分风器；106-湿度传感器；20-一级旋风分离器；30-二级旋风分离器；40-流化设备；401-一级流化床；402-二级流化床；403-三级流化床；404-四级流化床；410-冰水循环系统；4101-冰水管道；4102-循环泵；4103-制冷机；4104-温度传感器；420-风冷系统；4201-风机。具体实施方式在下文中，将结合附图更全面地描述本申请的各种实施例。本申请可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本申请。然而，应理解：不存在将本申请的各种实施例限于在此申请的特定实施例的意图，而是应将本申请理解为涵盖落入本申请的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。在下文中，可在本申请的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所申请的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本申请的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。在本申请的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。在本申请的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本申请的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式压力喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔，其特征在于，还包括设于所述喷雾干燥塔下端的一级旋风分离器和二级旋风分离器；所述立式压力喷雾干燥系统还包括设于所述喷雾干燥塔下方的流化设备，所述喷雾干燥塔的底部设有与所述流化设备连通的出料口；所述喷雾干燥塔上设有出风口，所述出风口与所述一级旋风分离器连通，所述二级旋风分离器与所述一级旋风分离器连通，所述一级旋风分离器与所述流化设备连通。

【技术特征摘要】
1.立式压力喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔，其特征在于，还包括设于所述喷雾干燥塔下端的一级旋风分离器和二级旋风分离器；所述立式压力喷雾干燥系统还包括设于所述喷雾干燥塔下方的流化设备，所述喷雾干燥塔的底部设有与所述流化设备连通的出料口；所述喷雾干燥塔上设有出风口，所述出风口与所述一级旋风分离器连通，所述二级旋风分离器与所述一级旋风分离器连通，所述一级旋风分离器与所述流化设备连通。2.根据权利要求1所述的立式压力喷雾干燥系统，其特征在于，所述二级旋风分离器的功率大于所述一级旋风分离器的功率。3.根据权利要求1所述的立式压力喷雾干燥系统，其特征在于，所述喷雾干燥塔，包括干燥塔本体和与所述干燥塔本体连通的热风系统，还包括设于所述干燥塔本体顶部的雾化器，所述热风系统包括引风机、加热模块和分风器，所述加热模块将所述引风机引入的风加热，所述分风器设于所述干燥塔本体的顶部用于将所述引风机引入的风向所述干燥塔本体的底部导流。4.根据权利要求3所述的立式压力喷雾干燥系统，其特征在于，所述干燥塔本体的高度为9-12m。5.根据权利要求3所述的立式压力喷雾干燥系统，其特征在于，所述喷雾干燥塔还包括设于所述干燥塔本体中的湿度传感器，所述湿度传感器感测到所述干燥塔本体中的湿度高于预设湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志和，张加曼，林洁娜，洪晓纯，陈秋兴，郭楚旭，
申请(专利权)人：揭阳市正英食品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44