一种配置高压隔膜滤板的压滤机制造技术

一种配置高压隔膜滤板的压滤机；包括多个平行排列的压滤板、进料泵、进料管、气泵、排水进气管、进气阀和排水阀；所述支承板的内部设有三通压榨孔，所述支承板的内部还设有排水进气孔，一个所述支承板内所述排水进气孔的数量为偶数个，其中，一半数量的所述轴向延伸孔的一端与所述左侧凹腔连通，另一半数量的所述轴向延伸孔的一端与所述右侧凹腔连通；所述轴向延伸孔的另一端与所述径向延伸孔的一端连通，所述径向延伸孔的另一端与所述排水进气管连通，所述排水进气管的前端分流为进气支路和排水支路，所述进气支路上依次安装有进气阀和气泵，所述排水支路上安装有排水阀。压滤板同时具备排出压滤水和通入压缩空气的功能，节省人工。

Pressure filter equipped with high pressure diaphragm filter plate

Press a configuration of high pressure diaphragm filter plate; includes a plurality of parallel filter plate, feed pump, feed pipe, air pump, water inlet pipe, inlet valve and drain valve; the inside of the support plate is provided with three pressing hole, the inside of the support plate is also provided with a water inlet hole. The number of one of the supporting plate within the drainage inlet for an even number, wherein, one end of the axial extension of the half the number of holes communicated with the left side of the cavity, wherein one end of the other half of the number of axial extension hole and the right cavity connected; the other end is communicated with one end of the axial extending hole and the radially extending hole, the other end of the radially extending hole and the drainage pipe is communicated with an air inlet, wherein the front end of the intake pipe for drainage diversion inlet branch and drainage branch, the inlet branch is provided with a gas inlet valve and A drainage valve is arranged on the drainage branch. The filter press plate also has the function of discharging the filter press water and passing through the compressed air, thereby saving labor.

【技术实现步骤摘要】
一种配置高压隔膜滤板的压滤机
本技术涉及滤机设备
，具体涉及一种配置高压隔膜滤板的压滤机。
技术介绍
近年来，国家对环境保护和资源利用的要求越来越高，大力提倡节能减排、清洁生产。压滤机作为环保应用领域的主要使用设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，市场需求量大幅增长。高压压榨技术已经得到行业内的认可，目前隔膜压滤板主要为方形一般压榨压力为2.5Mpa左右，不能满足污水污泥处理工艺含水率小于50％要求，而且方形隔膜滤板压榨压力不均匀容易引起滤板变形，造成维修成本增高；为满足污水污泥工艺处理要求现在急需能承受不易变形的带5Mpa以上高压压榨功能的滤板。且现有技术中的压滤板的主板和副框的相对位移使容纳物料的物料腔的体积发生变化以进行压榨，经过高压压榨后的物料形成含水率较低的滤饼，因为高压的作用而粘在主板上，在卸料的过程中难以自动完全与滤布分离，必须手动清除，严重影响工作效率，给用于带来困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种配置高压隔膜滤板的压滤机。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种配置高压隔膜滤板的压滤机；包括多个平行排列的压滤板、进料泵、进料管、气泵、排水进气管、进气阀和排水阀；所述压滤板包括端面为圆形的支承板、膜片和滤布，所述支承板为金属材质，其中部设有进料通孔，所述膜片和滤布的中部设有与所述进料通孔重合的中孔，两块所述膜片分别覆盖固定在所述支承板的两侧，所述膜片为高强度弹性体膜片，其内侧壁和支承板的外侧壁之间形成封闭腔室，两块滤布分别覆盖固定在所述支承板的两侧，且均位于所述膜片的外侧；所述支承板的左右两侧对称设有向对侧凹陷的左侧凹腔和右侧凹腔，多个所述滤板在彼此紧贴时，相邻所述支承板的左侧凹腔和右侧凹腔组成完整封闭的滤室，相邻所述滤室之间通过所述进料通孔彼此连通；所述进料管的一端与最外端的压滤板的进料通孔连通，其另一端与所述进料泵连通；所述支承板的内部设有三通压榨孔，所述三通压榨孔的内端将所述支承板两侧的封闭腔室连通，且其轴线沿着所述支承板的径向延伸，并与外界连通；所述支承板的中部设有进料通孔，所述膜片为环状膜片，其内边缘通过螺栓锁紧固定在所述进料通孔处，所述膜片的内侧壁的外缘设有端面凸起，对应于所述端面凸起的所述支承板的外侧壁的外缘设有端面凹槽，所述端面凸起嵌入固定在所述端面凹槽内；所述支承板的内部还设有排水进气孔，所述排水进气孔包括相互连通的轴向延伸孔和径向延伸孔，所述轴向延伸孔和径向延伸孔的延伸方向相互垂直，其中，所述轴向延伸孔沿着所述支承板的轴向延伸，所述径向延伸孔沿着所述支承板的径向延伸，所述轴向延伸孔的一端与所述左侧凹腔或右侧凹腔连通；一个所述支承板内所述排水进气孔的数量为偶数个，其中，一半数量的所述轴向延伸孔的一端与所述左侧凹腔连通，另一半数量的所述轴向延伸孔的一端与所述右侧凹腔连通；所述轴向延伸孔的另一端与所述径向延伸孔的一端连通，所述径向延伸孔的另一端与所述排水进气管连通，所述排水进气管的前端分流为进气支路和排水支路，所述进气支路上依次安装有进气阀和气泵，所述排水支路上安装有排水阀。优选的；所述进料泵的进料端上设有回流阀。优选的；所述滤布的中部设有与所述进料通孔重合的中孔，且其通过夹头在所述进料通孔的边缘与所述支承板固定；所述支承板的侧边缘环绕设有向其内部凹陷的安装凹槽，所述滤布的外边缘包裹固定有胶条，并通过所述胶条卡装固定在所述安装凹槽内；设有滤布固定条环绕固定在所述支承板的侧边缘，所述滤布固定条的长度与所述支承板的周长相当，且其两端对称设有安装片，所述安装片垂直于所述滤布固定条的长度方向，且其上设有能使螺栓穿过的安装通孔；两个所述安装片重叠，并被螺栓依次穿过各自的安装通孔且通过螺帽固定，使得所述滤布的外边缘固定于所述滤布固定条和支承板的侧边缘之间。优选的；所述滤布固定条的外侧设有与其外侧壁贴合的折叠部，所述折叠部由所述滤布固定条的宽度方向上的侧边向其内侧折叠。优选的；所述支承板的外侧壁设有凸台，所述凸台的端面紧贴支撑在所述膜片的内侧壁。优选的；所述端面凹槽的宽度为5-10mm，深度为5-10mm。优选的；设有垫片与所述螺栓配合将所述膜片的内边缘锁紧固定在所述进料通孔处。技术有益效果如下：卸料过程中，气泵将压缩空气通过排水进气管从排水进气孔通入滤布背面(此时进气阀打开，排水阀关闭)，将滤饼推下以实现自动卸料功能，结构简单，减少加工成本，提高生产效率。通过以滤布安装及排水进气孔的设定使得压滤板同时具备排出压滤水和通入压缩空气，在卸料时辅助空气起到自动卸下泥饼的双重功能，同时节省人工及工人的劳动强度。具有安装结构简单、性能可靠、造价低、规格大、压榨压力高等显著特点，使得现有市场上的圆形板框压滤机具备高压压榨功能，压榨压力高达5Mpa以上在环保污水污泥处理工艺中尽可能满足污泥含水率小于50％以下要求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的压滤机的一个实施例的结构示意图；图2是本技术的压滤板本体的一个实施例的正向结构示意图；图3是图1中A-A向的剖视图；图4是图3中I部分的局部放大图；图5是图1中B-B向的剖视图；图6是图5中II部分的局部放大图；图7是本技术的一个实施例的装配立体图；图8是本技术中滤布固定条的一个实施例的结构示意图；图9是图8中C部分的局部放大图；其中：支承板1，进料通孔10，左侧凹腔11，右侧凹腔12，排水进气孔13，轴向延伸孔131，径向延伸孔132，端面凹槽14，安装凹槽15；膜片2，端面凸起22；滤布3，滤室4，三通压榨孔5，封闭腔室6，滤布固定条7，外侧壁700，安装片71，折叠部72，管道孔73，把手孔74，安装通孔710，凸台8，进料泵9，进料管16，气泵17，排水进气管18，进气阀28，排水阀29，回流阀30，胶条31。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2及图3所示，一种配置高压隔膜滤板的压滤机；包括多个平行排列的压滤板1、进料泵9、进料管16、气泵17、排水进气管18、进气阀28和排水阀29；所述压滤板包括端面为圆形的支承板1、膜片2和滤布3，所述支承板1为金属材质，其中部设有进料通孔10，所述膜片2和滤布3的中部设有与所述进料通孔10重合的中孔，两块所述膜片2分别覆盖固定在所述支承板1的两侧，所述膜片2为高强度弹性体膜片，其内侧壁和支承板1的外侧壁之间形成封闭腔室6，两块滤布3分别覆盖固定在所述支承板1的两侧，且均位于所述膜片2的外侧；所述支承板1的左右两侧对称设有向对侧凹陷的左侧凹腔11和右侧凹腔12，多个所述滤板在彼此紧贴时，相邻所述支承板1的左侧凹腔11和右侧凹腔12组成完整封闭的滤室4，相邻所述滤室4之间通过所述进料通孔10彼此连通；所述进料管16的一端与最外端的压滤板1的进料通孔10连通，其另一端与所述进料泵9连通；如图3及图4所示，所述支承板1的内部设有三通压榨孔5，所述三通压榨孔5的内端将所述支承板1两侧的封闭腔室6连通，且其轴线沿着所述支承板1的径向延伸，并与外界连通；所述支承板1的中部设有进料通孔10，所述膜片2为环状膜片，其内边缘通过螺栓锁紧固定在所述进料通孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配置高压隔膜滤板的压滤机，其特征在于：包括多个平行排列的压滤板、进料泵、进料管、气泵、排水进气管、进气阀和排水阀；所述压滤板包括端面为圆形的支承板、膜片和滤布，所述支承板为金属材质，其中部设有进料通孔，所述膜片和滤布的中部设有与所述进料通孔重合的中孔，两块所述膜片分别覆盖固定在所述支承板的两侧，所述膜片为高强度弹性体膜片，其内侧壁和支承板的外侧壁之间形成封闭腔室，两块滤布分别覆盖固定在所述支承板的两侧，且均位于所述膜片的外侧；所述支承板的左右两侧对称设有向对侧凹陷的左侧凹腔和右侧凹腔，多个所述滤板在彼此紧贴时，相邻所述支承板的左侧凹腔和右侧凹腔组成完整封闭的滤室，相邻所述滤室之间通过所述进料通孔彼此连通；所述进料管的一端与最外端的压滤板的进料通孔连通，其另一端与所述进料泵连通；所述支承板的内部设有三通压榨孔，所述三通压榨孔的内端将所述支承板两侧的封闭腔室连通，且其轴线沿着所述支承板的径向延伸，并与外界连通；所述支承板的中部设有进料通孔，所述膜片为环状膜片，其内边缘通过螺栓锁紧固定在所述进料通孔处，所述膜片的内侧壁的外缘设有端面凸起，对应于所述端面凸起的所述支承板的外侧壁的外缘设有端面凹槽，所述端面凸起嵌入固定在所述端面凹槽内；所述支承板的内部还设有排水进气孔，所述排水进气孔包括相互连通的轴向延伸孔和径向延伸孔，所述轴向延伸孔和径向延伸孔的延伸方向相互垂直，其中，所述轴向延伸孔沿着所述支承板的轴向延伸，所述径向延伸孔沿着所述支承板的径向延伸，所述轴向延伸孔的一端与所述左侧凹腔或右侧凹腔连通；一个所述支承板内所述排水进气孔的数量为偶数个，其中，一半数量的所述轴向延伸孔的一端与所述左侧凹腔连通，另一半数量的所述轴向延伸孔的一端与所述右侧凹腔连通；所述轴向延伸孔的另一端与所述径向延伸孔的一端连通，所述径向延伸孔的另一端与所述排水进气管连通，所述排水进气管的前端分流为进气支路和排水支路，所述进气支路上依次安装有进气阀和气泵，所述排水支路上安装有排水阀。...

【技术特征摘要】
1.一种配置高压隔膜滤板的压滤机，其特征在于：包括多个平行排列的压滤板、进料泵、进料管、气泵、排水进气管、进气阀和排水阀；所述压滤板包括端面为圆形的支承板、膜片和滤布，所述支承板为金属材质，其中部设有进料通孔，所述膜片和滤布的中部设有与所述进料通孔重合的中孔，两块所述膜片分别覆盖固定在所述支承板的两侧，所述膜片为高强度弹性体膜片，其内侧壁和支承板的外侧壁之间形成封闭腔室，两块滤布分别覆盖固定在所述支承板的两侧，且均位于所述膜片的外侧；所述支承板的左右两侧对称设有向对侧凹陷的左侧凹腔和右侧凹腔，多个所述滤板在彼此紧贴时，相邻所述支承板的左侧凹腔和右侧凹腔组成完整封闭的滤室，相邻所述滤室之间通过所述进料通孔彼此连通；所述进料管的一端与最外端的压滤板的进料通孔连通，其另一端与所述进料泵连通；所述支承板的内部设有三通压榨孔，所述三通压榨孔的内端将所述支承板两侧的封闭腔室连通，且其轴线沿着所述支承板的径向延伸，并与外界连通；所述支承板的中部设有进料通孔，所述膜片为环状膜片，其内边缘通过螺栓锁紧固定在所述进料通孔处，所述膜片的内侧壁的外缘设有端面凸起，对应于所述端面凸起的所述支承板的外侧壁的外缘设有端面凹槽，所述端面凸起嵌入固定在所述端面凹槽内；所述支承板的内部还设有排水进气孔，所述排水进气孔包括相互连通的轴向延伸孔和径向延伸孔，所述轴向延伸孔和径向延伸孔的延伸方向相互垂直，其中，所述轴向延伸孔沿着所述支承板的轴向延伸，所述径向延伸孔沿着所述支承板的径向延伸，所述轴向延伸孔的一端与所述左侧凹腔或右侧凹腔连通；一个所述支承板内所述排水进气孔的数量为偶数个，其中，一半数量的所述轴向延伸孔的一端与所述左侧凹腔连通，另一半数量的所述轴向延伸孔的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞仲达，
申请(专利权)人：佛山市金凯地过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44