一种高压滤板冲洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲洗机，尤其涉及一种高压滤板冲洗机。一种高压滤板冲洗机，它包括行走机构、喷洗机构、悬臂支撑机构和供水系统。悬臂支撑机构，包括主臂、斜臂、立柱、伸缩杆和伸缩斜撑；所述斜臂一端与所述主臂A端固定并形成夹角φ；所述伸缩杆一端铰接在所述主臂A端，另一端铰接在所述立柱上部；所述斜臂另一端铰接在所述立柱中部；所述伸缩斜撑一端铰接在所述斜臂上，另一端铰接在所述立柱上，从而对所述斜臂形成支撑；夹角φ为钝角。本实用新型专利技术能满足小间距、大流量的冲洗要求，具有使用效果好的优点，并且所述悬臂支撑机构能够实现悬停，具有使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高压滤板冲洗机
本技术涉及一种冲洗机，尤其涉及一种高压滤板冲洗机。
技术介绍
高压可伸缩圆形板压滤机是一种大型的间歇式的加压过滤设备，过滤效果好，滤饼含水率低。物料经压榨后在隔板间的滤布表面形成滤饼，滤饼卸去后，滤饼残渣余留在滤布表面，难以除去。申请号为200820180792.5的中国技术专利，公开了一种压滤机曲张、振打、水冲洗机构，是一种将压滤机滤板滤布上的滤饼，通过压滤机曲张自动卸料、振打强制清料、水冲洗清洁滤板滤布的压滤机曲张、振打、水冲洗机构。滤布曲张机构在滤板拉开时，吊挂在曲张支架上的滤布撑开一定角度，并伴有小幅的振动使贴附在滤布表的滤饼自动脱落，而吊挂滤布的吊杆拉开间距，振打缸带动振打头振动滤布吊杆，从而使滤布表面的滤饼振动脱落，滤布冲洗时，清洗小车机架框内的多级驱动水冲洗机构中的多级油缸驱动冲洗杆带动喷管上的喷头从两滤布吊杆中间向下对滤布进行冲洗。该设备结构复杂，虽使用效果不错却因制造成本高、使用麻烦而难以推广使用。
技术实现思路
本技术要解决上述技术问题，从而提供一种高压滤板冲洗机。它能适应小间距、大流量的滤板冲洗要求。 本技术解决上述问题的技术方案如下: 一种高压滤板冲洗机，它包括行走机构、喷洗机构、悬臂支撑机构和供水系统； 所述行走机构包括横梁、导轨、滚轮、小车基板、偏心轴、齿条、齿轮和减速电机，所述导轨和齿条固设于所述横梁，所述滚轮和齿轮分别与所述导轨和齿条配合，所述减速电机通过电机轴与所述齿轮固连；所述偏心轴可转动地固设于所述小车基板，通过所述转动偏心轮调整所述滚轮与所述导轨之间的间隙； 所述喷洗机构包括旋转喷杆、喷头基体、同步轮和转轴；所述旋转喷杆上布有喷嘴，所述旋转喷杆和同步轮通过转轴转动固定于所述喷头基体，所述喷头基体上设有滤板冲洗管路的接入口，所述高压水管接入口通过所述空心的转轴和旋转喷杆与所述喷嘴实现水连通； 所述悬臂支撑机构包括主臂、斜臂、立柱、伸缩杆和伸缩斜撑；所述斜臂一端与所述主臂A端固定并形成夹角Φ ;所述伸缩杆一端铰接在所述主臂A端，另一端铰接在所述立柱上部；所述斜臂另一端铰接在所述立柱中部；所述伸缩斜撑一端铰接在所述斜臂上，另一端铰接在所述立柱上，从而对所述斜臂形成支撑；夹角Φ为钝角； 所述供水系统包括并联设置在高压软管末段的表面冲洗管路、滤板冲洗管路和水枪冲洗管路；所述高压软管末端端部还设置有三通电磁阀。 本技术上述技术方案中，能够实现主臂的任一点平衡。即，当主臂无论悬停在任意高度，不需要额外的力来使之保持高度，它既不会上升也不会下降，除非受到外力作用。这是由本技术的支撑结构决定的。主臂除了受到重力作用外，还受到来自伸缩杆的力和斜臂的支撑力，而斜臂受到伸缩斜撑的支持力，而伸缩斜撑与斜臂形成的夹角在一个较小的范围内活动，这就决定了主臂的重力会被来自伸缩杆的力和斜臂的支撑力所平衡，而无论它悬停于何种高度，当然要实现这个功能，除了要有这个结构外，所述伸缩杆和伸缩斜撑也必须提供适宜大小的力，当然力的大小对于本领域技术人员来说并不是难题。 作为上述技术方案的优选，所述斜臂与所述伸缩斜撑形成一个活动夹角α，5° <α < 25°。 作为上述技术方案的优选，所述伸缩杆与所述立柱形成活动夹角β，45° < β <125。。 本技术上述技术方案中，当主臂下降时，β角也随之缩小，且幅度较大，α角随之增大，且幅度较小。 作为上述技术方案的优选，还包括垫块和固定块，所述伸缩斜撑通过所述垫块间接铰接在所述立柱上；所述主臂Α端具有延伸部，所述固定块将所述延伸部和所述斜臂固定，且所述伸缩杆通过所述固定块间接铰接于所述主臂A端。 作为上述技术方案的优选，所述旋转喷杆固定在喷杆座上，所述喷杆座与所述转轴至少在一个转动方向上固定。 作为上述技术方案的优选，所述高压软管上沿着供水方向依次串联有压力开关、高压水泵和泄压阀。 作为上述技术方案的优选，所述高压软管首端连接有水箱，所述水箱中设有水位检测装置。 作为上述技术方案的优选，所述高压软管表面设有拖链保护罩。 作为上述技术方案的优选，所述表面冲洗管路、滤板冲洗管路和水枪冲洗管路设置在间接设置在小车基板上；所述小车基板通过导轨和滚轮可移动地设置在横梁上。 作为上述技术方案的优选，所述表面冲洗管路上还设有针阀。 本技术具有以下有益效果: 1、双向的旋转冲洗，且转速可在5r/min?50r/min调节； 2、流量大，达到1001/min以上； 3、压力高，可达50kfg/cm2以上； 4、间距小，可满足400mm滤板间距的冲洗要求； 5、效率高，一次冲洗只需10s左右的时间； 6、本技术行走机构，采用了“齿轮齿条+蜗轮减速机”的传动方式，既可方便地调整运动速度，又能通过蜗轮蜗杆减速器的自销作用保证滤板冲洗时的工作平稳性；转动偏心轴时，因滚轮中心轮偏离转动中心而产生小量的上下移动，这样就可调整滚轮与导轨的间隙，满足配合精度，实际配合精度达到了 0.02mm ； 7、由于冲洗时须将喷头机构定位于滤板的中心，为此设计了本技术的悬臂支撑机构——主臂在伸缩杆的推动下，作上下摆动，并带动喷水机构移动；显然，主臂会产生较严重的偏心而导致装置的工作过程不稳定。对此，按照主臂的回转半径最小、机构稳定性好的目标，对机构进行了全面优化，实现了 “两个平衡”——整个装置对滚轮支点的力矩基本平衡，机械臂在工作行程内的力矩基本平衡(即悬停，在支撑杆的作用下)；由此，既显著改善了滚轮的受力状况、增强工作过程的稳定性与可靠性，又大大减小了对气缸推动力的要求，并对安装与维护工作也带来了较大便利； 8、本技术设置了多重安全保护:1)过压保护，为防止水压过高，在供水管路上设置了自动泄压阀，以保证不同流量时的水压恒定；2)欠压保护，为防止水泵空吸、气蚀等现象发生，水泵的进水管路设置了压力开关，与水泵串联控制；3)水位过低保护，为避免水箱中的水位过低而影响设备的正常工作，水箱中设置了水位检测装置，可与水泵联动控制； 9、本技术还具有良好的防腐功能，能适应较差的工作环境。 【附图说明】 图1是本技术行走机构的结构示意图； 图2是本技术悬臂支撑机构的结构示意图； 图3是本技术喷洗机构的结构示意图； 图4是本技术供水系统的结构示意图； 图中，1-旋转喷杆，2-基体，3-同步轮，4-端盖，5-转轴，6-同步带，7_喷杆座，8-同步电机；10_主臂，11-斜臂，12-立柱，13-伸缩杆，14-伸缩斜撑，15-垫块，16-固定块；20-横梁，21-导轨，22-滚轮，23-小车基板，24-偏心轴，25-齿轮，26-齿条，27-减速电机，28-电机轴，29-挡圈；30_针阀，31-表面冲洗管路，32-滤板冲洗管路，33-水枪冲洗管路，34-三通电磁阀，35-高压软管，36-泄压阀，37-高压水泵，38-压力开关，39-水箱，40-水位检测装置，100-滤板。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术进行进一步的解释说明。 本【具体实施方式】仅仅是对本技术的解释，并不是对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压滤板冲洗机，其特征在于：它包括行走机构、喷洗机构、悬臂支撑机构和供水系统；所述行走机构包括横梁（20）、导轨（21）、滚轮（22）、小车基板（23）、偏心轴（24）、齿条（26）、齿轮（25）和减速电机（27），所述导轨（21）和齿条（26）固设于所述横梁（20），所述滚轮（22）和齿轮（25）分别与所述导轨（21）和齿条（26）配合，所述减速电机（27）通过电机轴（28）与所述齿轮（25）固连；所述偏心轴（24）可转动地固设于所述小车基板（24），通过所述转动偏心轮（24）调整所述滚轮（22）与所述导轨（21）之间的间隙；所述喷洗机构包括旋转喷杆（1）、喷头基体（2）、同步轮（3）和转轴（5）；所述旋转喷杆（1）上布有喷嘴（8），所述旋转喷杆（1）和同步轮（3）通过转轴（5）转动固定于所述喷头基体（2），所述喷头基体（2）上设有滤板冲洗管路（32）的接入口，所述高压水管接入口通过所述空心的转轴（5）和旋转喷杆（1）与所述喷嘴（8）实现水连通；所述悬臂支撑机构包括主臂（10）、斜臂（11）、立柱（12）、伸缩杆（13）和伸缩斜撑（14）；所述斜臂（11）一端与所述主臂（10）A端固定并形成夹角φ；所述伸缩杆（13）一端铰接在所述主臂（10）A端，另一端铰接在所述立柱（12）上部；所述斜臂（11）另一端铰接在所述立柱（12）中部；所述伸缩斜撑（14）一端铰接在所述斜臂（11）上，另一端铰接在所述立柱（12）上，从而对所述斜臂（11）形成支撑；夹角φ为钝角；所述供水系统包括并联设置在高压软管（35）末段的表面冲洗管路（31）、滤板冲洗管路（32）和水枪冲洗管路（33）；所述高压软管（35）末端端部还设置有三通电磁阀（34）。...

【技术特征摘要】
1.一种高压滤板冲洗机，其特征在于:它包括行走机构、喷洗机构、悬臂支撑机构和供水系统； 所述行走机构包括横梁(20)、导轨(21)、滚轮(22)、小车基板(23)、偏心轴(24)、齿条(26),齿轮(25)和减速电机(27)，所述导轨(21)和齿条(26)固设于所述横梁(20)，所述滚轮(22)和齿轮(25)分别与所述导轨(21)和齿条(26)配合，所述减速电机(27)通过电机轴(28)与所述齿轮(25)固连；所述偏心轴(24)可转动地固设于所述小车基板(24)，通过所述转动偏心轮(24)调整所述滚轮(22)与所述导轨(21)之间的间隙； 所述喷洗机构包括旋转喷杆(I)、喷头基体(2)、同步轮(3)和转轴(5);所述旋转喷杆(I)上布有喷嘴(8)，所述旋转喷杆(I)和同步轮(3)通过转轴(5)转动固定于所述喷头基体(2 )，所述喷头基体(2 )上设有滤板冲洗管路(32 )的接入口，所述高压水管接入口通过所述空心的转轴(5)和旋转喷杆(I)与所述喷嘴(8)实现水连通； 所述悬臂支撑机构包括主臂(10)、斜臂(11 )、立柱(12)、伸缩杆(13)和伸缩斜撑(14);所述斜臂(11) 一端与所述主臂(1)A端固定并形成夹角Φ ;所述伸缩杆(13)—端铰接在所述主臂(10) A端，另一端铰接在所述立柱(12)上部；所述斜臂(11)另一端铰接在所述立柱(12)中部；所述伸缩斜撑(14)一端铰接在所述斜臂(11)上，另一端铰接在所述立柱(12)上，从而对所述斜臂(11)形成支撑；夹角Φ为钝角； 所述供水系统包括并联设置在高压软管(35)末段的表面冲洗管路(31)、滤板冲洗管路(32 )和水枪冲洗管路(33 );所述高压软管(35 )末端端部还设置有三通电磁阀(34 )。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志宏，贾少刚，魏翠琴，
申请(专利权)人：湖州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33