有机硅微乳脱模剂及其制备方法技术

有机硅微乳脱模剂，其特征在于它由如下组份组成：二甲基环硅氧烷２０－３５％，烷基三乙氧基硅烷３－７％，脂肪醇聚氧乙烯醚２－６％，乙二胺四乙酸０．１－０．５％，十二烷基苯磺酸４－８％，去离子水５０－７０％，各百分比均为重量百分比，各组分之和为百分之百，ＰＨ值为中性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有机硅微乳脱模剂，它应用于精密铸造蜡模脱模 工序。本专利技术还公开了这种有机硅微乳脱模剂的制备方法。
技术介绍
我国是一个发展中国家，制造业在国民经济比例中占较大的比 重，机械铸造、五金件、注塑玩具、橡胶、塑料、玻璃、沖压件等产 品，融入世界大市场，经济与国际接轨，这为我国制造业的快速发展 和产业技术的提升提供了拓展的契机。现代制造业正朝着"安全、环 保、节能、科学，，的方向发展，企业紧跟国际先进技术，改进管理， 积极参与国际竟争，不断提高产品质量和科技创新能力以适应市场的需求o应用于精密铸造蜡模、脱模工序，在溶模铸造工艺中，蜡模的"脱 模"与蜡模的"清洗"是两道紧密相连的重要工序，它是影响铸件产 品质量的关健，蜡模在射蜡成形过程中，必须使用脱模材料。传统脱 模剂一般采用气雾硅油(为无水、易燃、易爆的气体)，利用硅油粘度 低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强的特点，防止蜡模在射蜡时 与模具的粘结，保证蜡模的成型率，脱模效果较好，但存在的危害同样十分严重，具体表现以下三大弊端1、气雾硅油，属受压容器灌 装产品范畴，易燃易爆，运输、储存、生产过程中存在极大的安全风 险，管理上稍有不慎，就有可能造成爆炸或火灾，大大增加了安全管 理成本；2、气雾硅油，在使用喷雾过程中，污染作业环境，造成工 作现场空气混浊，劳动环境空气质量差，作业环境通风不好，空气浓度超标，对工人健康造成危害；3、气雾硅油中雾化剂对人体有害、有毒副作用，有害气体形成雾状微粒，可经呼吸道、消化道和皮肤吸 收进入血液中，分布于全身，麻醉中枢神经，出现乏力、恶心、头晕、 气急、痉挛、昏迷，长期接触亦可引起严重的药渗样皮炎、肝、肾、 心脏、三叉神经损害等，导致职业性疾病的上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有
技术介绍
的不足之处，而提供一 种有机硅微乳脱模剂。它不仅优于气雾硅油的脱模效果，而且在优化 工艺、控制污染、安全生产、防止职业疾病、清洁生产、降低生产成 本方面效果明显。本专利技术的另 一个目的在于提供这种有机硅微乳脱模剂的制备方法。本专利技术有机硅微乳脱模剂是专利技术人在经过无数次实验的基础上 筛选出来的，它通过选择无毒、无腐蚀的有机硅中间体为原料主体， 筛选无毒、无腐蚀的乳化剂、活性剂、助剂、催化剂为成份原料科学 调配，原料通过高速均质预聚物乳化体，在酸性条件下，作开环乳液 聚合，适当投入烷基三乙氧基硅烷，轻度交联胶束内的有机硅聚合物 为准网状性状，适合高效脱模而实现的。本专利技术的目的是通过如下措施来达到的1、有机硅微乳脱模剂， 其特征在于它由如下组份组成二曱基环硅氧烷20-35%,烷基三乙 氧基石圭烷3-7%,脂肪醇聚氧乙烯醚2-6%，乙二胺四乙酸0. 1-0. 5%, 十二烷基笨碌酸4-8%，去离子水50-70%，各百分比均为重量百分比， 各组分之和为百分之百，PH值为中性。有机硅;徵乳脱模剂的制备方法，其特征在于它包括如下步骤①.在均质机中加入二曱基环硅氧烷20-35%,烷基三乙氧基硅烷 3-7%,乙二胺四乙酸O. l-O. 5%，去离子水25-35%,投入作为催化剂 的十二烷基苯磺酸2-4%，调整PH值至5-7,加入乳化剂脂肪醇聚氧 乙烯醚1-3%,在速度为2800转/分钟，压力为40-50mpa的条件下， 均质20-50分钟，制成均质预制体乳液待用；②.在反应釜中加入去 离子水25-35%,加入乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚1-3%,加入催化剂十 二烷基苯磺酸2-4%,升温度至80°C ± rC，将均质后预制体乳液滴加 至反应釜中，加入时间为1小时，保温3-4小时，冷却至45。C，调PH 值至中性，即得有机硅微乳脱模剂，其中各百分比均为重量百分比， 各组分之和为百分之百。本专利技术有机硅微乳脱模剂具有凝固点低，粘温系数小，压缩力大， 表面张力低，增水防潮性好，比热、导热系数小，剥离性强，润滑隔 离等优异特点，涂刷到钢模表面产生均匀分布的薄膜，粒子小，分散 均匀，水份挥发后，留下一层薄薄的油膜附在钢模胎模表面，起隔离 和润滑作用，射蜡成型后脱模方便，既可保护模具又能增强制品表面 光泽、洁亮，成型率高，在组合模具上使用提高工效明显。该产品为 微乳液体，可以与水任意稀释使用，乳液稳定，隔离、润滑、脱模效 果好，货架寿命长，安全无毒。本专利技术有机硅微乳脱模剂理化性能技术指标<table>table see original document page 5</column></row><table>本专利技术有机硅微乳脱模剂可广泛应用于铸造、注塑、橡胶、塑料、玻璃、金属、沖压等模具的脱模，产品使用方便，脱模效果好，型模 表面光泽、洁亮。具有耐高、低温性，良好的耐老化性，凝固点低，粘温系数小， 压缩力大，表面张力低，增水防潮性好，比热导热系数小，化学惰性、 生理惰性等特点。产品粒子小，分散均匀，涂刷到胎才莫表面，产生均 匀分布的薄膜，水份挥发后，留下一层薄薄的油膜附在胎才莫表面，起 隔离润滑作用，射蜡成型后脱模方面，蜡模表面光泽、洁亮，成型率 高，该产品属水基型微乳脱模剂，可以与水任意稀释使用，分子粒子 分布均匀，隔离效果好，乳液稳定，货架寿命长，存放一、两年时间 不分层、不变质。本专利技术有机硅微乳脱模剂具有如下优点(1)产品为微乳液体， 沸点高(IOO度左右)、无闪点(无着火点)、生产、运输、储存、安 全可靠；(2)产品使用方便、快捷、高效、稳定(产品一、二年内不 变质)，脱模效果好，蜡模表面光泽、洁亮、成型率高；(3)无毒副 作用，大大改善劳动环境，有利于工人的职业卫生和身体健康；(4) 可按不同比例兌水混合后使用，生产成本低廉，降低脱模成本明显； (5)无"三废"排放，不造成对大气、土壤、植被和水体的危害， 有利于环境友好和可持续发展。具体实施例方式下面详细说明本专利技术的实施情况，但它们并不构成对本专利技术的限 定，同时通过说明本专利技术的优点将变得更加清楚和容易理解。实施例1有机硅微乳脱模剂，它由如下组份组成二曱基环硅氧烷20%, 烷基三乙氧基硅烷7%，脂肪醇聚氧乙烯醚6%，乙二胺四乙酸0. 5%,十二烷基苯磺酸8%，去离子水58. 5%,各百分比均为重量百分比，PH 值为中性。有机硅微乳脱模剂的制备方法，它包括如下步骤①.在均质机 中加入二曱基环硅氧烷20%，烷基三乙氧基硅烷7%,乙二胺四乙酸 0.5%,去离子水29%,投入作为催化剂的十二烷基苯磺酸4%, 调整 PH值至5-7，加入乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚3%，在速度为2800转/ 分钟，压力为40-50mpa的条件下，均质20-50分钟，制成均质预制 体乳液待用；②.在反应釜中加入去离子水29.5%,加入乳化剂脂肪 醇聚氧乙烯醚3%,加入催化剂十二烷基苯磺酸4%,升温度至80。C士rc,将均质后预制体乳液滴加至反应釜中，加入时间为1小时，保温3-4小时，冷却至45°C ，调PH值至中性，即得有机硅微乳脱模剂， 其中各百分比均为重量百分比，各组分之和为百分之百。实施例2有机硅微乳脱模剂，它由如下组份组成二曱基环硅氧烷35%， 烷基三乙氧基硅烷3%,脂肪醇聚氧乙烯醚2%,乙二胺四乙酸o.r/。， 十二烷基苯磺酸4%，去离子水55.9%,各百分比均为重本文档来自技高网...

【技术保护点】
有机硅微乳脱模剂，其特征在于它由如下组份组成：二甲基环硅氧烷２０－３５％，烷基三乙氧基硅烷３－７％，脂肪醇聚氧乙烯醚２－６％，乙二胺四乙酸０．１－０．５％，十二烷基苯磺酸４－８％，去离子水５０－７０％，各百分比均为重量百分比，各组分之和为百分之百，ＰＨ值为中性。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈执祥，
申请(专利权)人：武汉亿强科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：83