一种焊缝检验尺制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊缝检验尺，包括一相对两侧分别设有相互向外侧凸出设有样板角的角度样板、滑移穿设在所述角度样板中部的直尺；所述直尺两端同样设置有样板角，所述角度样板以及所述直尺上还设置有供所述样板角插接滑移的安装槽，所述安装槽的深度大于所述样板角的最大长度，所述样板角上还设置有能够定位于所述安装槽内的紧固件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过用紧固件将样板角隐藏到安装槽内，使得角度样板以及直尺上的样板角再携带时不会对操作人员造成伤害，以及避免了外部部件对样板角的尖端造成破坏，确保检测与检测的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊缝检验尺
本技术涉及焊缝测量工具领域，特别涉及一种焊缝检验尺。
技术介绍
重要的焊接都需要对焊缝进行检测，包括焊接前对坡口角度的检测及焊后对焊缝高度的检测。通常对焊接缝的检测只能用游标卡尺进行粗略的测量。由于游标卡尺是通用量具，对焊缝的检测操作麻烦，读数不精确，且角焊焊缝的高度无法测量，对坡口的角度也不能检测。公告号CN201993060U的中国专利《一致焊接检测规》，公开了一种焊接检测规。包括相互连接的直尺和尺框，所述尺框的相对两侧分别设有样板角分别为80度和90度的角度样板，所述直尺的相对两端分别设有样板角分别为60度和70度的直尺角度样板。该检测规实现了焊前可对坡口角度的进行检测，焊后可测量焊缝的高度，既可测量平焊焊缝也可测量角焊焊缝，但是由于直尺的两端和齿框的两个样板角，样板角顶端设置有定型的尖角，因而在携带时，需要试试注意检测规的拿取以及防止问题，以避免对外部异物对尖角的磨损，以及较为尖锐的尖角在携带时对操作人员造成一定的安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种样板角隐藏式的焊缝检验尺。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊缝检验尺，包括一相对两侧分别设有相互向外侧凸出设有样板角的角度样板、滑移穿设在所述角度样板中部的直尺；所述直尺两端同样设置有样板角，所述角度样板以及所述直尺上还设置有供所述样板角插接滑移的安装槽，所述安装槽的深度大于所述样板角的最大长度，所述样板角上还设置有能够定位于所述安装槽内的紧固件。通过采用上述技术方案，在角度样板的两侧设置的样板角能够检测焊缝前，坡口的具体参数，同时在角度样板上滑移设置的直尺在焊缝后，将角度样板导致，直尺上的样板角对焊缝高度的测量。在角度样板和直尺设置有样板角的部位，均设置有一安装槽，同时安装槽的深度大于样板角的长度，使得样板角能够完全隐藏于安装槽内，能够避免样板角暴露在角度样板和直尺外端，最后通过紧固件将样板角被限位于安装槽内，避免其从安装槽内移出。通过上述设置使得样板角前端的尖角，不会在拿取整根检验尺时，其尖角对操作人员造成伤害，同时在不使用时将样板角隐藏起来，避免了外界物体对样板角的尖端造成损伤而造成检测时精准度降低。本技术的进一步设置为：所述紧固件包括一螺纹连接在所述样板角上且底端能够抵接到所述安装槽端面的螺杆件、以及位于所述螺杆件上端的驱动块，所述角度样板以及所述直尺在所述安装槽上方的设置有一供所述螺杆件穿设后滑移的滑移槽。通过采用上述技术方案，紧固件中的螺杆件一部分螺纹连接在样板角上，同时还有一部分位于滑移槽内，通过螺杆件在滑移槽内滑动，实现样板角在安装槽内的移动，使得样板角的尖端既能够移出安装槽内，也可以完全隐藏在安装槽内；样板角在安装槽固定时，可以通过转动螺杆件上端的驱动块，使得螺杆件的下端能够抵接到安装槽的端面上，能够确保样板角与角度样板以及直尺实现相对固定，确保检验尺在使用时的稳定性。本技术的进一步设置为：所述驱动块截面积大于所述螺杆件的截面积，所述滑移槽两端还包括两个供所述驱动块嵌入的定位槽。通过采用上述技术方案，滑移槽的两端设置有的定位槽能够对驱动块实现定位，两个定位槽分别是将样板角凸设于安装槽上测量时，以及将样板角完全隐藏于安装槽内的位置，通过定位槽对驱动块的设置，完全实现了对样板角的定位，避免螺杆杆松动时其顶端与安装槽的侧壁分离导致样板角滑动的问题的发生，以及通过定点调整，无需计算因样板角移动后导致检验尺检测变化的数据。本技术的进一步设置为：所述螺杆件位于所述安装槽内的一端设置有橡胶层。通过采用上述技术方案，螺杆件的底端设置有一橡胶层，一方面避免螺杆件与安装槽的端面硬连接后导致对安装槽端面造成刮花，另一方面使得由于橡胶层具有的形变量，使得两者抵紧更为紧密。本技术的进一步设置为：所述角度样板与所述直尺在设置有所述安装槽的前端一体设置有弧形块。通过采用上述技术方案，当样板角隐藏后，弧形块确保该处不会对操作人员造成伤害。本技术的进一步设置为：所述角度样板中部设置有一T型通槽，所述直尺插接定位于所述T型通槽。本技术的进一步设置为：所述角度样板上还设置有用于抵紧所述直尺端面的旋紧件。通过采用上述技术方案，将直尺插接与角度样板中设置的T型通槽内，最后用旋紧件对直尺进行固定以及分离，实现检验尺在使用时直尺能够相对滑动与角度样板中，在不使用时，直尺与角度样板进行相对固定。本技术的进一步设置为：所述旋紧件为螺纹连接在所述角度样板上且顶端与所述直尺侧端面相抵接的蝶形螺杆。通过采用上述技术方案，通过用手转动蝶形螺杆，实现将直尺定位于角度样板上。本技术的进一步设置为：所述角度样板在所述T型通槽两侧设置有第一刻度，所述直尺在T型通槽内的端面上设置有与所述第一刻度相邻的第二刻度。通过采用上述技术方案，通过直尺上的第二刻度与角度样板上的第一刻度观察，实现对焊缝的高度进行测量。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过用紧固件将样板角隐藏到安装槽内，使得角度样板以及直尺上的样板角再携带时不会对操作人员造成伤害，以及避免了外部部件对样板角的尖端造成破坏，确保检测与检测的精准性。附图说明图1是焊缝检验尺的结构示意图；图2是直尺与样板角部分分离后的结构示意图；图3是图2所示的A部放大示意图。图中：1、角度样板；11、斜板；12、T型通槽；13、旋紧件；14、第一刻度；2、直尺；21、第二刻度；3、样板角；4、安装槽；5、紧固件；51、螺杆件；52、驱动块；6、滑移槽；7、定位槽；8、弧形块；9、橡胶层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种焊缝检验尺，参照图1和图2，包括一角度样板1，角度样板1的中部为矩形板状，同时在一端的两侧设置有斜板11，两块斜板11的两个侧面的所形成的角度成90°，使得可以对转角处的焊缝进行测量，在斜板11的两个顶端上分别设置有一样板角3，用于测量坡口的角度，在角度样板1中设置有一T型通槽12，在T型通槽12内设置有一直尺2，直尺2位于两个斜板11之间，在在直尺2两端同样设置有样板角3，也可以进行角度的测量，同时直尺2能够在T型通槽12内来回滑动，用以测量焊缝的高度。参照图1，角度样板1在T型通槽12的两侧设置有第一刻度14，同时在直尺2的端面上设置有第二刻度21，第一刻度14与第二刻度21相邻，通过直尺2在T型通槽12内的移动，实现对焊缝高度的测量。角度样板1在T型通槽12的一侧连接有一作为旋紧件13的蝶形螺母，通过蝶形螺母对直尺2侧壁的抵紧与分离，实现直尺2在T型通槽12内的移动，从而实现对焊缝的测量。参照图2，样板角3在与角度样板1和直尺2连接时，在角度样板1以及直尺2上均开设有一安装槽4，安装槽4内凹于角度样板1和直尺2的端面，同时在设置有安装槽4的前端还还一体设置有弧形块8，使得角度样板1和直尺2的外周保持的更为圆润，避免对人身造成伤害。参照图3，样板角3包括一呈三角形状的尖角，以及一竖截面的轮廓与安装槽4的竖截面的轮廓相一致的矩形板，同时样板角3整体的长度比安装槽4的深度小，使得样板角3能够完全隐藏于安装槽4内；角度样板1和直尺2在设置有安装槽4的上端开设有一与安装槽4相连通的滑移槽6，同时滑移槽6的两侧设置有孔径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊缝检验尺，包括一相对两侧分别设有相互向外侧凸出设有样板角(3)的角度样板(1)、滑移穿设在所述角度样板(1)中部的直尺(2)；所述直尺(2)两端同样设置有样板角(3)，其特征在于：所述角度样板(1)以及所述直尺(2)上还设置有供所述样板角(3)插接滑移的安装槽(4)，所述安装槽(4)的深度大于所述样板角(3)的最大长度，所述样板角(3)上还设置有能够定位于所述安装槽(4)内的紧固件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种焊缝检验尺，包括一相对两侧分别设有相互向外侧凸出设有样板角(3)的角度样板(1)、滑移穿设在所述角度样板(1)中部的直尺(2)；所述直尺(2)两端同样设置有样板角(3)，其特征在于：所述角度样板(1)以及所述直尺(2)上还设置有供所述样板角(3)插接滑移的安装槽(4)，所述安装槽(4)的深度大于所述样板角(3)的最大长度，所述样板角(3)上还设置有能够定位于所述安装槽(4)内的紧固件(5)。2.根据权利要求1所述的一种焊缝检验尺，其特征在于：所述紧固件(5)包括一螺纹连接在所述样板角(3)上且底端能够抵接到所述安装槽(4)端面的螺杆件(51)、以及位于所述螺杆件(51)上端的驱动块(52)，所述角度样板(1)以及所述直尺(2)在所述安装槽(4)上方的设置有一供所述螺杆件(51)穿设后滑移的滑移槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种焊缝检验尺，其特征在于：所述驱动块(52)截面积大于所述螺杆件(51)的截面积，所述滑移槽(6)两端还包括两个供所述驱动块(52)嵌入的定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，侯建平，唐华伟，杨刚，徐焕，
申请(专利权)人：浙江泛华工程监理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33