超声波测厚仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波测厚仪，其技术方案要点是包括测厚仪本体、以及连接于测厚仪本体的探头，测厚仪本体的一侧安装有伸缩杆，伸缩杆包括相互套接的第一滑杆和第二滑杆，探头可拆卸连接在第一滑杆的端部，第一滑杆上通过转轴转动安装有刷盘，第一滑杆内设置有用于驱使刷盘转动的驱动部。使用该超声波测厚仪时，通过将第一滑杆从第二滑杆中拉出，使得第一滑杆伸入到开口较小的结构中，如管道，通过驱动部驱使刷盘转动，将管道内的污垢、杂质进行清扫后，通过连接在第一滑杆上的探头即可对管道的厚度进行检测，避免因为污垢、杂质无法去除而对测量的精度造成影响。

【技术实现步骤摘要】
超声波测厚仪
本技术涉及建筑工程测厚设备领域，特别涉及一种超声波测厚仪。
技术介绍
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。在用超声波测厚仪测厚时，被测物体表面灰尘、污垢及锈蚀物过多时，过分粗糙的表面会引起探头无法很好接收反射回来的脉冲，引起测量误差，甚至导致测厚仪本体无读数，为此，测量前需尽量使被测材料表面光滑，可使用磨的方式将灰尘、污垢及锈蚀物去除。其中，工业用的设备筒体内多为深度大、开口较小的结构，在检测时，工作人员的手臂难以伸入到开口较小的结构中时，将导致筒体内的污垢无法去除，在用该超声波测厚仪进行厚度测量时，使得测量的精度较低，因此，存在一定的改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种超声波测厚仪，能在一定程度上提高测量的精度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波测厚仪，包括测厚仪本体、以及连接于测厚仪本体的探头，所述测厚仪本体的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆包括相互套接的第一滑杆和第二滑杆，所述探头可拆卸连接在第一滑杆的端部，所述第一滑杆上通过转轴转动安装有刷盘，所述第一滑杆内设置有用于驱使刷盘转动的驱动部。通过上述技术方案，使用该超声波测厚仪时，通过将第一滑杆从第二滑杆中拉出，使得第一滑杆伸入到开口较小的结构中，如管道，通过驱动部驱使刷盘转动，将管道内的污垢、杂质进行清扫后，通过连接在第一滑杆上的探头即可对管道的厚度进行检测，避免因为污垢、杂质无法去除而对测量的精度造成影响，以在一定程度上提高该超声波测厚仪的测量精度；并且通过伸缩杆的设置，提高该超声波测厚仪测量的适应性，能在一定程度上提高测量便利性。优选的，所述驱动部包括转动安装在第一滑杆上的驱动轴，所述第一滑杆内转动安装有传动轴，所述驱动轴上安装有第一伞齿，所述转轴上安装有第二伞齿，所述传动轴的两端分别安装有与第一伞齿啮合的第三伞齿、以及与第二伞齿啮合的第四伞齿，所述第二滑杆沿其长度方向开设有滑槽，所述驱动轴的端部分别穿设于第一滑杆和滑槽且凸出于第二滑杆外。通过上述技术方案，在使用该超声波测厚仪时，将第一滑杆从第二滑杆中拉出，驱使驱动轴转动，驱动轴通过第一伞齿、第二伞齿、第三伞齿和第四伞齿的作用下带动刷盘转动，从而达到刷盘转动的目的，以方便第一滑杆伸入到开口较小手臂无法伸入的管道中，以通过刷盘清洁管道的内壁。优选的，所述驱动轴的端部安装有把手。通过上述技术方案，把手提供了使用者额外的着力点，以方便通过把手驱使驱动轴转动。优选的，所述刷盘为钢毛刷盘。通过上述技术方案，钢毛刷盘具有较高的硬度，从而带来了较好的清洁效果。优选的，所述第一滑杆的端部设置有磁性件，所述探头上设置有与磁性件相吸合的金属片。通过上述技术方案，探头上设置金属片，第一滑杆的端部设置有磁性件，探头可从第一滑杆上拆卸而下，在平时使用时，工作人员可手持探头进行检测；在遇到手臂无法伸入的管道、筒体结构时，通过探头安装在第一滑杆上，从而第一滑杆代替手臂伸入到管道、筒体结构中完成检测工作；并且通过金属片与磁性件可拆卸的安装方式，探头在第一滑杆上能够周向转动，以提高检测的便捷性。优选的，所述第二滑杆的一端设置有安装壳，所述安装壳内设置有气囊，所述气囊上连接有进气管和出气管，所述进气管上设置有进气单向阀，所述出气管上安装有出气单向阀，所述第一滑杆上安装有气嘴，所述气嘴通过软质导管与出气管相通，所述安装壳上设置有用于挤压气囊的挤压块。通过上述技术方案，通过挤压块能够使得气囊被压缩，从而气囊中的气体能够通过软质导管从气嘴中喷出，在刷盘对管道内壁进行清洁后，喷出的气流能够将清洁下来的灰尘吹走，避免灰尘、杂质残留在管道内壁上；其中，在气囊中的气体被压缩排出后，气囊复位，进气单向阀能将外界的空气补充进入到气囊中以便于循环使用。优选的，所述挤压块与安装壳之间连接有用于提供挤压块复位力的拉力弹簧。通过上述技术方案，拉力弹簧用于提供挤压块复位力，提高挤压块反复挤压气囊的效果。优选的，所述第一滑杆上设置有照明灯，所述照明灯通过电线与测厚仪本体相连。通过上述技术方案，在进行检测工作时，测厚仪本体控制照明灯启动，在检测区域光线不足时，照明灯能提供一定的光线补偿，提高对检测位置判断的精确性。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：使用该超声波测厚仪时，通过将第一滑杆从第二滑杆中拉出，使得第一滑杆伸入到开口较小的结构中，如管道，通过驱动部驱使刷盘转动，将管道内的污垢、杂质进行清扫后，通过连接在第一滑杆上的探头即可对管道的厚度进行检测，避免因为污垢、杂质无法去除而对测量的精度造成影响。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例中驱动部的安装示意图。附图标记：1、测厚仪本体；2、信号传输线；3、探头；4、显示屏；5、伸缩杆；51、第一滑杆；52、第二滑杆；6、磁性件；7、金属片；8、刷盘；9、转轴；101、驱动轴；102、传动轴；103、第一伞齿；104、第二伞齿；105、第三伞齿；106、第四伞齿；11、滑槽；12、把手；13、安装壳；14、气囊；15、进气管；16、出气管；17、进气单向阀；18、出气单向阀；19、气嘴；20、软质导管；21、挤压块；22、拉力弹簧；23、照明灯。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1所示，一种超声波测厚仪，包括测厚仪本体1、以及通过信号传输线2连接于测厚仪本体1的探头3，测厚仪本体1上设置有显示屏4，在探头3检测到数据后，测厚仪本体1能将数据进行转换在显示屏4上显示。结合图1和图2所示，测厚仪本体1的一侧安装有伸缩杆5，伸缩杆5包括相互套接的第一滑杆51和第二滑杆52，探头3可拆卸连接在第一滑杆51的端部，本实施例中，第一滑杆51的端部设置有磁性件6，探头3上设置有与磁性件6相吸合的金属片7。其中，第一滑杆51上通过转轴9转动安装有刷盘8，刷盘8为钢毛刷盘。具体地，第一滑杆51内设置有用于驱使刷盘8转动的驱动部。驱动部包括转动安装在第一滑杆51上的驱动轴101，第一滑杆51内转动安装有传动轴102，值得说明的是，第一滑杆51内设置有固定架，固定架上设置有与传动轴102相连的轴承，驱动轴101上安装有第一伞齿103，转轴9上安装有第二伞齿104，传动轴102的两端分别安装有与第一伞齿103啮合的第三伞齿105、以及与第二伞齿104啮合的第四伞齿106，第二滑杆52沿其长度方向开设有滑槽11，驱动轴101的端部分别穿设于第一滑杆51和滑槽11且凸出于第二滑杆52外，其中，驱动轴101的端部安装有把手12。如图2所示，第二滑杆52的一端设置有安装壳13，安装壳13内设置有气囊14，气囊14上连接有进气管15和出气管16，进气管15上设置有进气单向阀17，出气管16上安装有出气单向阀18，第一滑杆51上安装有气嘴19，气嘴19设置在刷盘8的下方，气嘴19通过软质导管20与出气管16相通，安装壳13上设置有用于挤压气囊14的挤压块21，挤压块21滑动安装在安装壳13上且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波测厚仪，包括测厚仪本体(1)、以及连接于测厚仪本体(1)的探头(3)，其特征在于，所述测厚仪本体(1)的一侧安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)包括相互套接的第一滑杆(51)和第二滑杆(52)，所述探头(3)可拆卸连接在第一滑杆(51)的端部，所述第一滑杆(51)上通过转轴(9)转动安装有刷盘(8)，所述第一滑杆(51)内设置有用于驱使刷盘(8)转动的驱动部。

【技术特征摘要】
1.一种超声波测厚仪，包括测厚仪本体(1)、以及连接于测厚仪本体(1)的探头(3)，其特征在于，所述测厚仪本体(1)的一侧安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)包括相互套接的第一滑杆(51)和第二滑杆(52)，所述探头(3)可拆卸连接在第一滑杆(51)的端部，所述第一滑杆(51)上通过转轴(9)转动安装有刷盘(8)，所述第一滑杆(51)内设置有用于驱使刷盘(8)转动的驱动部。2.根据权利要求1所述的超声波测厚仪，其特征在于，所述驱动部包括转动安装在第一滑杆(51)上的驱动轴(101)，所述第一滑杆(51)内转动安装有传动轴(102)，所述驱动轴(101)上安装有第一伞齿(103)，所述转轴(9)上安装有第二伞齿(104)，所述传动轴(102)的两端分别安装有与第一伞齿(103)啮合的第三伞齿(105)、以及与第二伞齿(104)啮合的第四伞齿(106)，所述第二滑杆(52)沿其长度方向开设有滑槽(11)，所述驱动轴(101)的端部分别穿设于第一滑杆(51)和滑槽(11)且凸出于第二滑杆(52)外。3.根据权利要求2所述的超声波测厚仪，其特征在于，所述驱动轴(101)的端部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全，刘浩，姚益，孙益伟，孙世波，
申请(专利权)人：浙江泛华工程监理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33