一种可调大小的砂浆试模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调大小的砂浆试模，该一种可调大小的砂浆试模包括底板和边框，所述底板与边框固定形成一空腔，所述空腔内设有多个隔板分隔成多个试模空间，所述隔板两侧上端设有凸块，所述边框相对侧面上分别设有供凸块滑动的第一滑槽，所述隔板通过一连接件固定连接于边框，具有能够根据不同需求调节试模空间的大小，制作不同大小砂浆试块的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可调大小的砂浆试模
本技术涉及一种土建领域，特别涉及一种可调大小的砂浆试模。
技术介绍
工程建设过程中，重要建筑构件按照国家规范要求，都需要留设试件或试块进行相应的检测，进而判断建筑物的各种性能是否达到设计和国家的相关规定。授权公告号为CN202101884U、申请日为2011年6月9日的中国专利公开了一种压滤式水泥砂浆试模，包括上模体、下模体，所述上模体外卡装有边框，下模体下端面开设有多个纵向的凹槽，凹槽内均匀间隔开设有多个透水孔，边框外边沿尺寸与下模体外沿相同;所述上模体、下模体均为金属板；通过上、下模体中设置透水孔和渗水沟道的结构方式，能够快速制成所需的水泥砂浆实验品，节约了实验时间，为企业创造了经济效益。现有技术的不足之处在于，虽然通过凹槽件的多个透水孔将砂浆中的水排出，加快了砂浆的凝固速度，但是砂浆试模内试模空间是一定的，只能制作出固定大小的砂浆试块，不能够满足制作多种不同大小砂浆试块的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调大小的砂浆试模，具有能够根据不同需求调节试模空间的大小，制作不同大小砂浆试块的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调大小的砂浆试模，包括底板和边框，所述底板与边框固定形成一空腔，所述空腔内设有多个隔板分隔成多个试模空间，所述隔板两侧上端设有凸块，所述边框相对侧面上分别设有供凸块滑动的第一滑槽，所述隔板通过一连接件固定连接于边框。采用上述结构，隔板通过两侧的凸块在边框上的第一滑槽内滑动，根据需要试验出砂浆试块的大小，滑动隔板调节试模空间的大小，然后通过连接件将隔板固定在边框上，形成一稳定的试模空间，达到可调节试模空间大小以满足根据不同需求试验不同大小砂浆试块的效果。进一步优选为：所述边框上还开设有一供隔板进入第一滑槽的导向槽，所述导向槽将边框上端隔成第一压杆和第二压杆，所述边框上还设有一封盖导向槽的封盖组件。采用上述结构，通过边框上的导向槽，当砂浆试模内，需要的试模空间太小，隔板数量不够时，可将另外的隔板从导向槽中滑入到第一滑槽中去，再通过封盖组件将导向槽封盖，防止隔板从中滑出，通过导向槽可随意增加或减少砂浆试模内部的隔板数量，满足更多不同的试模要求。进一步优选为：所述封盖组件包括弹簧卡块、第一压杆上开设的供弹簧卡块滑动的第二滑槽以及第二压杆上供弹簧卡块部分卡入的卡槽，所述弹簧卡块包括固定块以及一端连接固定块另一端连接第二滑槽的弹簧，所述固定块上还连接一方便滑动且伸出第一压杆外的按压件，所述第一压杆上开设有一供按压件滑动的腰型槽。采用上述结构，需要放入或拿出隔板时，安住按压件滑动，将弹簧卡块收进第一压杆上的第二滑槽内，打开导向槽，供隔板卡入或移出，松开按压件，弹簧卡块会在弹簧的弹性作用力下，自动弹出，固定块部分留在第二滑槽内，部分卡入第二压杆的卡槽内，将导向槽封盖住，防止内部隔板从导向槽中滑出。进一步优选为：所述封盖组件包括密封块，所述密封块两侧设有凸起，所述第一压杆和第二压杆上设有供凸起滑动的L型槽。采用上述结构，密封块通过两侧的凸起，竖直从L型槽的“1”字槽中滑入，再横向滑入“一”字槽中，将密封块卡入在第一压杆和第二压杆上，将导向槽封盖住，防止内部隔板从导向槽中滑出。进一步优选为：所述隔板两侧的凸块截面呈L型，且与边框侧面水平的一面上设有螺纹孔，通过一固定螺栓与螺纹孔螺纹配合抵接固定于边框上。采用上述结构：通过凸块呈L型的挂钩形状，钩挂在第一滑槽上滑动，通过固定螺栓与凸块螺纹配合，将凸块牢牢的抵接在边框上，限制隔板的再次滑动。进一步优选为：所述第一滑槽侧边设有刻度尺。采用上述结构，通过刻度尺，工作人员可准确的滑动需要空间大小的距离。进一步优选为：所述试模空间内壁上刷有脱模剂。采用上述结构，通过试模空间内壁上的脱模剂，当砂浆试块凝固之后，可轻易的将砂浆试块从试模空间中取出。进一步优选为：所述边框两侧上设有相对边框翻转连接的提手。采用上述结构，通过与边框铰接的提手，需要搬运砂浆试模时，可将提手翻起，方便工作人员提起砂浆试模搬运，提手在自身重力作用下，翻转与边框相贴，减少占用空间。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过隔板可滑动，达到了可根据不同试模要求滑动隔板之间的距离，试验出不同大小砂浆试块的效果；2.通过与边框翻转铰接的提手，方便了工作人员搬运砂浆试模，减轻了工作人员的工作难度，加快了工作效率。附图说明图1是实施例一的结构示意图，示出了整体结构；图2是实施例一的局部剖视图，示出了封盖组件的结构；图3是实施例二的结构示意图，示出了整体结构；图4是图3中A处的放大示意图，示出了封盖组件的结构。图中，1、底板；2、边框；3、试模空间；4、隔板；5、凸块；6、第一滑槽；7、导向槽；8、第一压杆；9、第二压杆；10、封盖组件；101、弹簧卡块；102、第二滑槽；103、卡槽；104、固定块；105、弹簧；106、按压件；107、腰型槽；108、密封块；109、凸起；110、L型槽；11、螺纹孔；12、固定螺栓；13、刻度尺；14、提手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的保护范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种可调大小的砂浆试模，如图1所示，包括底板1和与底板1连接形成一空腔的边框2，空腔内通过多个隔板4分隔成多个试模空间3，每块隔板4两侧上端都设有凸块5，边框2相应位置上设有供凸块5在内滑动的第一滑槽6，隔板4通过连接件固定在边框2上。参照图1，上述边框2上还开设有一供隔板4从上到下滑进第一滑槽6的导向槽7，由于导向槽7连通于第一滑槽6，将边框2处于第一滑槽6上的部分，隔成第一压杆8和第二压杆9，为了避免平时工作中，内部隔板4从导向槽7中滑出，隔板4上还设置有一封盖导向槽7的封盖组件10，防止当需要试验不同大小砂浆模具时，滑动内部隔板4，可能由于分隔的试模空间3太小，内部隔板4不够用，或是分隔的试模空间3太大，内部隔板4太多，造成部分试模空间3浪费不可用，起到充分利用砂浆试模内部空间的作用。参照图2，上述封盖组件10由弹簧卡块101、第一压杆8上开设的供弹簧卡块101滑动的第二滑槽102以及第二压杆9上供弹簧卡块101部分卡入的卡槽103组成，上述弹簧卡块101包括固定块104和一端连接固定块104另一端连接第二滑槽102的弹簧105，固定块104上还固定一方便滑动的按压件106，第一压杆8上还开设一供按压件106滑动的腰型槽107，上述按压件106穿过腰型槽107伸出第一压杆8外，按压件106顶部还设置呈弧形且朝向第二压杆9，上面还设有防滑条纹，方便工作人员手推按压件106滑动弹簧卡块101卡入第二滑槽102中，打开导向槽7，放入或取出隔板4；进而松开手，弹簧卡块101会在弹簧105的弹性作用力下自动弹出卡入到第二压杆9的卡槽103中，将导向槽7封盖，防止内部隔板4从导向槽7中滑出。参照图1，隔板4上两侧的凸块5设置呈截面为L型的挂钩形状，钩挂在第一滑槽6上，与隔板4侧面水平相贴的一面上开设有螺纹孔11，通过一固定螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调大小的砂浆试模，包括底板(1)和边框(2)，所述底板(1)与边框(2)固定形成一空腔，其特征是：所述空腔内设有多个隔板(4)分隔成多个试模空间(3)，所述隔板(4)两侧上端设有凸块(5)，所述边框(2)相对侧面上分别设有供凸块(5)滑动的第一滑槽(6)，所述隔板(4)通过一连接件固定连接于边框(2)。

【技术特征摘要】
1.一种可调大小的砂浆试模，包括底板(1)和边框(2)，所述底板(1)与边框(2)固定形成一空腔，其特征是：所述空腔内设有多个隔板(4)分隔成多个试模空间(3)，所述隔板(4)两侧上端设有凸块(5)，所述边框(2)相对侧面上分别设有供凸块(5)滑动的第一滑槽(6)，所述隔板(4)通过一连接件固定连接于边框(2)。2.根据权利要求1所述的一种可调大小的砂浆试模，其特征是：所述边框(2)上还开设有一供隔板(4)进入第一滑槽(6)的导向槽(7)，所述导向槽(7)将边框(2)上端隔成第一压杆(8)和第二压杆(9)，所述边框(2)上还设有一封盖导向槽(7)的封盖组件(10)。3.根据权利要求2所述的一种可调大小的砂浆试模，其特征是：所述封盖组件(10)包括弹簧卡块(101)、第一压杆(8)上开设的供弹簧卡块(101)滑动的第二滑槽(102)以及第二压杆(9)上供弹簧卡块(101)部分卡入的卡槽(103)，所述弹簧卡块(101)包括固定块(104)以及一端连接固定块(104)另一端连接第二滑槽(102)的弹簧(105)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐华伟，王允标，陈昌士，王晓峰，孙益伟，
申请(专利权)人：浙江泛华工程监理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33