一种深度酶法脱胶的方法技术

本发明专利技术涉及一种深度酶法脱胶的方法，具体涉及一种毛油脱胶方法，所述方法包括在脱胶过程中向毛油中加入水化磷脂的步骤。采用本发明专利技术的方法能将预处理难脱胶的毛油的含磷量降至15ppm以下，优选降至10ppm以下，满足后续直接物理精炼的需求。

Method for deep enzymatic degumming

The invention relates to a method for deep enzymatic degumming, in particular to a method for degumming crude oil, comprising the steps of adding hydrated phospholipids to the crude oil in the process of degumming. By adopting the method of the invention, the phosphorus content of the pretreated crude oil can be reduced to less than 15ppm, preferably below 10ppm to meet the requirement of the subsequent direct physical refining.

【技术实现步骤摘要】
一种深度酶法脱胶的方法
本专利技术属于食用油脂加工工艺领域，具体涉及一种深度酶法脱胶的方法。
技术介绍
油脂工业通常采用压榨或浸出工艺从油料种子中获得毛油，在获取油脂的同时，磷脂等油脂伴随物也一起进入了毛油中，这些胶溶性伴随物被统称为胶质。油中的磷脂会导致油品在后续脱色、脱臭的过程中颜色变深。此外，磷脂会降低精炼油的氧化稳定性并抑制脱氢催化剂的表现。磷脂的总量和种类与油料种子的生长，储藏，处理条件和萃取方式有关，一般来说，不超过毛油重量的3％。目前油脂工业使用最广的脱胶工艺为：水化脱胶、电解质脱胶、酸法脱胶。每种脱胶方法的适用对象有所不同，其工艺优缺点也有所差异。表1：油脂工业常用脱胶工艺的优缺点由表1可以看出，现行脱胶工艺仍然存在较多问题。如中性油损失大、脱磷不彻底、需用使用化学助剂、废水排放等问题。上世纪90年代，鲁奇公司最早提出了酶法脱胶工艺(EnzyMaxprocess)，但由于当时酶源单一，酶制剂价格昂贵，该工艺并未得到大面积推广。随着生物技术及其下游产业发展，至上世纪末，一系列新型、廉价的酶制剂诞生，酶法脱胶作为一种新型的植物油脱胶技术得以推广。目前用于商品化的磷脂酶主要有PLA1、PLC，其中Ultra由诺维信提供、由DSM提供。其用于工业化的工艺流程基本一致：1、添加柠檬酸调制：毛油与柠檬酸水溶液在70℃充分混合，反应30min；2、调节pH：油脂降温至55℃，加入适量NaOH水溶液，充分混合；3、添加水和酶制剂：添加3％水和适量酶制剂，充分混合；4、酶解反应：在合适的温度下，酶解反应2～6h；5、离心分离：升温至85℃，离心分离，轻相为脱胶油，重相为油脚。US5558781A公开了一种酶法脱胶并回收磷脂酶的方法，包括调节毛油pH，添加磷脂酶水溶液，在合适的温度下酶解后，离心获得脱胶油和胶质。在胶质中添加表面活性剂，回收获得不含胶质的磷脂酶水溶液，并再次用于酶法脱胶。该专利技术可重复利用至少10％的磷脂酶，降低酶成本。US6001640A公开了一种酶法脱胶方法。该方法采用混合磷脂酶PLA1和PLA2，将磷脂酶水溶液与油脂充分混合，保证乳化液滴＜20μm，在30℃～50℃进行酶法脱胶。CN1906281B公开了一种改善酶法脱胶后设备易结垢问题的方法。该方法中，在酶解反应结束后和离心分离前，调节混合体系中水相pH至3.5～4.2，可改善后续操作钙镁离子在设备中沉淀、结垢等问题。CN101663382A公开了一种使用混合磷脂酶脱胶的方法。该方法采用混合磷脂酶PLA1和PLC，可解决使用单一磷脂酶，反应时间长，脱磷不彻底等问题。AlbertJ.Dijkstra〔AJDijkstra，Enzymaticdegumming[J]，EurJLipidSciTechnol，2010，112:1178–1189〕综述了酶法脱胶工业化现状及其原理。认为现行酶法脱胶工艺本质上是酸法脱胶和酶法水解的结合，其中酸法脱胶反应迅速，而酶法水解耗时较长。将两者结合势必导致酶法脱胶设备大，耗时长。综上所述，酶法脱胶作为一种新型脱胶工艺，存在脱磷不彻底的问题。直接使用PLA1酶法脱胶，称为常规酶法脱胶，无法有效的降低含磷量。而在酶反应前期加入酸处理，可以帮助降低脱胶油含磷量，称之为深度酶法脱胶。使用PLA1深度酶法脱胶，一部分毛油可以实现一步脱胶将含磷量降至10ppm，从而后续直接进行物理精炼，省去化学精炼段，节省精炼工序和炼耗。不同的毛油品质，会导致不同的PLA1深度酶法脱胶效果。一些批次的毛油即使使用深度酶法脱胶，也无法将含磷量降至10ppm，因此局限了酶法脱胶的应用范围。因此，本领域仍然需要一种深度酶法脱胶工艺，采用该工艺能将预处理难脱胶的毛油的含磷量降至10ppm以下，满足后续直接物理精炼的需求。
技术实现思路
本专利技术提供一种工艺方法，预处理难脱胶的毛油，使其通过PLA1深度酶法脱胶，将含磷量降至15ppm以下，优选降至10ppm以下，满足后续直接物理精炼的需求。具体而言，本专利技术提供一种毛油脱胶方法，所述方法为水化脱胶、酸法脱胶、常规酶法脱胶、或深度酶法脱胶，或者一种降低毛油含磷量的方法，所述方法包括在脱胶过程中，向毛油中加入磷脂酰胆碱的步骤。在一个或多个实施方案中，毛油选自大豆油、玉米油、菜籽油、葵籽油和芝麻油。在一个或多个实施方案中，所述方法为水化脱胶，包括：将水化磷脂和水加到毛油中，进行脱胶的步骤。在一个或多个实施方案中，所述方法为酸法脱胶，包括：(1)将水化磷脂加到毛油中，使水化磷脂溶解，(2)对步骤(1)所得毛油进行酸处理，(3)中和步骤(2)所得毛油，以及(4)将水加到步骤(3)所得油脂中，进行水洗，从而获得脱胶油。在一个或多个实施方案中，所述方法为常规酶法脱胶，包括：(1)将水化磷脂加到毛油中，使水化磷脂溶解，和(2)向步骤(1)所得毛油中添加水和磷脂酶，进行反应，从而获得脱胶油。在一个或多个实施方案中，所述方法为深度酶法脱胶，所述方法包括：(a)将水化磷脂加到毛油中，使水化磷脂溶解，(b)对步骤(a)所得毛油进行酸处理，(c)中和对步骤(b)所得的毛油，以及(d)将水和磷脂酶加到步骤(c)所得油脂中，进行水洗，从而获得脱胶油。在一个或多个实施方案中，水化磷脂含有磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水化磷脂的添加量满足每100g毛油100～2000mg磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水化磷脂的添加量满足每100g毛油200～1800mg磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水化磷脂的添加量满足每100g毛油250～1800mg磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水化磷脂的添加量满足每100g毛油250～1600mg磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水化磷脂的添加量满足每100g毛油250～1400mg磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水化磷脂的添加量满足每100g毛油250～1200mg磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水化磷脂的添加量满足每100g毛油280～1800mg磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水化磷脂的添加量满足每100g毛油280～1600mg磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水化磷脂的添加量满足每100g毛油280～1400mg磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水化磷脂的添加量满足每100g毛油280～1200mg磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水化磷脂的添加量满足每100g毛油300～1800mg磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水化磷脂的添加量满足每100g毛油300～1600mg磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水化磷脂的添加量满足每100g毛油300～1400mg磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水化磷脂的添加量满足每100g毛油300～1200mg磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水化磷脂的添加量满足每100g毛油330～1800mg磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水化磷脂的添加量满足每100g毛油330～1600mg磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水化磷脂的添加量满足每100g毛油330～1400mg磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水化磷脂的添加量满足每100g毛油330～1200mg磷脂酰胆碱。在一个或多个实施方案中，水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛油脱胶方法，其特征在于，所述方法包括在脱胶过程中向毛油中加入水化磷脂的步骤。

【技术特征摘要】
1.一种毛油脱胶方法，其特征在于，所述方法包括在脱胶过程中向毛油中加入水化磷脂的步骤。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法选自：(1)包括以下步骤的方法：将水化磷脂和水加到毛油中，进行脱胶的步骤；(2)包括以下步骤的方法：(i)将水化磷脂加到毛油中，使水化磷脂溶解，(ii)对步骤(i)所得毛油进行酸处理，(iii)中和步骤(ii)所得毛油，以及(iv)将水加到步骤(iii)所得油脂中，进行水洗；(3)包括以下步骤的方法：(A)将水化磷脂加到毛油中，使水化磷脂溶解，和(B)向步骤(A)所得毛油中添加水和磷脂酶，进行反应；和(4)包括以下步骤的方法：(a)将水化磷脂加到毛油中，使水化磷脂溶解，(b)对步骤(a)所得毛油进行酸处理，(c)中和对步骤(b)所得的毛油，以及(d)将水和磷脂酶加到步骤(c)所得油脂中，进行水洗。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下一个或多个特征：所述毛油选自大豆油、玉米油、菜籽油、葵籽油和芝麻油；所述水化磷脂含有磷脂酰胆碱，水化磷脂的添加量满足每100g毛油100～2000mg磷脂酰胆碱；所述水化磷脂中磷脂酰胆碱含量不小于20％；使用酸进行酸处理，所述酸处理使用的酸选自：硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸、琥珀酸、乙酸、甲酸、苯甲酸中的一种或一种以上；和所述磷脂酶选自PLA、PLC、PLD中的一种或一种以上。4.如权利要求1－3中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法具有以下一项或多项特征：所述毛油为大豆油和/或玉米油；水化磷脂含有磷脂酰胆碱，水化磷脂的添加量满足每100g毛油200～1800mg磷脂酰胆碱，例如，200～1600mg磷脂酰胆碱、250～1800mg磷脂酰胆碱、250～1600mg磷脂酰胆碱、280～1800mg磷脂酰胆碱、280～1600mg磷脂酰胆碱、300～1800mg磷脂酰胆碱、300～1600mg磷脂酰胆碱、330～1800mg磷脂酰胆碱、330～1600mg磷脂酰胆碱、400～1800mg磷脂酰胆碱、400～1600mg磷脂酰胆碱；所述水化磷脂中磷脂酰胆碱含量不小于20％，例如，不小于25％、不小于28％、不小于33％；所述水化磷脂由磷脂酰胆碱组成；所述酸处理使用的酸为柠檬酸；和所述磷脂酶为PLA，优选P...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛芳，洪丰，高媛媛，李磊，王勇，
申请(专利权)人：丰益上海生物技术研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31