双联轮齿类粉末冶金零件表面挤压致密化模具制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，公开了 一种双联轮齿类粉末冶金零件表面挤压致密化模具，所述双联轮齿包括大轮齿和小轮齿，所述模具为阴模，所述阴模包括大模腔和小模腔，所述大模腔和小模腔均由多级尺寸的多个阴模组成，大模腔阴模上方设置上压板，小模腔阴模下方设置下压板，所述大模腔阴模与小模腔阴模之间设置导向板，所述上压板、下压板和导向板中间设有轮齿通过孔，所述上压板、大模腔阴模、导向板、小模腔阴模和下压板之间通过紧固件固定。本实用新型专利技术的模具结构简单，减少了制造工艺过程，降低了成本，模架不需要很复杂即可一次性生产出具有均匀的表面致密层和表面密度的双联轮齿类粉末冶金零件。

Surface compaction densification die for double teeth gear powder metallurgy parts

The utility model relates to the technical field of powder metallurgy, discloses a double tooth surface densification of powder metallurgy parts extrusion mold, the double tooth includes a gear tooth and pinion tooth, the die to die, the die cavity and the small cavity including massive, the large and small cavity the cavity is comprised of a plurality of multi die size, large cavity die is arranged above the upper platen, below the small cavity is provided with a female mold plate, a guide plate is arranged between the large and small cavity die cavity die, wherein the upper pressing plate and a lower pressing plate and a guide plate is arranged between the teeth through the hole that between the upper pressing plate and a large cavity die, a guide plate, a small cavity die and a lower pressure plate are fixed by fasteners. The utility model has the advantages of simple die structure, reduces the manufacturing process, reduce the cost, do not need to be very complex mold can be one-time production with a uniform dense surface layer and the surface density of double tooth powder metallurgy parts.

【技术实现步骤摘要】
双联轮齿类粉末冶金零件表面挤压致密化模具
本技术涉及粉末冶金
，特别是一种双联轮齿类粉末冶金零件表面挤压致密化模具。
技术介绍
随着汽车工业的发展，粉末冶金表面致密化齿、链轮以高强度，高负载的特点在发动机上的应用越来越广泛。参见附图1和附图2，应用在汽车发动机上的双联齿、链轮由小齿1和大齿2组成，小齿1和大齿2都需要进行表面致密化加工。参见附图3，在挤压致密化过程中，对大齿2挤压致密化可以采用通过式，整个产品在轴向力的作用下通过阴模4、阴模5、阴模6、阴模7组成的多级阴模腔，阴模腔上方设置上压板3，下方设置下压板8。大齿产生塑性变形，获得致密化效果。但是对于小齿1，在挤压致密化过程中，由于小齿阴模腔尺寸小于大齿2，因此无法采用通过式，同时由于在小齿1和大齿2中间存在沟槽，在挤压致密化过程中必须保证小齿1向下不能从阴模腔导向段中脱出，否则产品发生转动，无法脱模。参见附图4和附图5，在设计小齿1的多级阴模时必须将导向段考虑在内，因此小齿的多级阴模厚度较厚，当两级小齿挤压阴模叠在一起时，产品向下通过阴模腔时，由于大齿2会碰到第一级小齿挤压阴模面，无法保证小齿1通过小齿第二级挤压阴模，达不到致密化要求，因此需要将小齿挤压阴模10和阴模12拆开进行两次挤压道序，分别通过上压板9和下压板11固定。这样，连同大齿挤压道序共需要三次挤压道序，生产效率低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种双联轮齿类粉末冶金零件表面挤压致密化模具，使双联轮齿的上、下两个齿的致密化过程在一次挤压道序中同时进行，减少挤压致密化道序，提高生产效率，节约生产成本。本技术采取的技术方案是：一种双联轮齿类粉末冶金零件表面挤压致密化模具，所述双联轮齿包括大轮齿和小轮齿，所述模具为阴模，其特征是，所述阴模包括大模腔和小模腔，所述大模腔和小模腔均由多级尺寸的多个阴模组成，大模腔阴模上方设置上压板，小模腔阴模下方设置下压板，所述大模腔阴模与小模腔阴模之间设置导向板，所述上压板、下压板和导向板中间设有轮齿通过孔，所述上压板、大模腔阴模、导向板、小模腔阴模和下压板之间通过紧固件固定。进一步，所述双联轮齿为齿轮或链轮。进一步，所述导向板中间的轮齿通过孔内设置齿形。进一步，所述大模腔阴模包括固定在一起的外圈阴模板和内圈阴模。进一步，所述小模腔阴模包括固定在一起的外圈阴模板和内圈阴模。进一步，所述大模腔阴模为四块内径递减的阴模。进一步，所述小模腔阴模为两块内径递减的阴模。本技术的有益效果是：（1）模具结构简单，减少了制造工艺过程，降低了成本；（2）模架不需要很复杂即可一次性生产出具有均匀的表面致密层和表面密度的双联轮齿类粉末冶金零件。附图说明附图1是粉末冶金双联轮齿类零件三维图；附图2是粉末冶金双联轮齿类零件主视图；附图3是现有技术中的大齿挤压表面致密化模具图；附图4是现有技术中的小齿挤压表面致密化第一级模具示意图；附图5是现有技术中的小齿挤压表面致密化第二级模具示意图；附图6是本技术的挤压表面致密化模具示意图。附图中的标号分别为：1．小齿；2．大齿；3．上压板；4．阴模；5．阴模；6．阴模；7．阴模；8．下压板；9．上压板；10．阴模；11.下压板；12．阴模；13．上压板；14．阴模；15．阴模；16．阴模；17．阴模；18．导向板；19．阴模；20．阴模；21．阴模下压板。具体实施方式下面结合附图对本技术双联轮齿类粉末冶金零件表面挤压致密化模具的具体实施方式作详细说明。参见附图6，双联轮齿类粉末冶金零件表面挤压致密化模具为阴模，包括大模腔和小模腔，所述大模腔和小模腔均由多级尺寸的多个阴模组成，大模腔的阴模分别为阴模14、阴模15、阴模16和阴模17，小模腔的阴模分别为阴模19和阴模20。优选大模腔阴模为四块内径递减的阴模，小模腔阴模为两块内径递减的阴模。大模腔阴模上方设置上压板13，小模腔阴模下方设置下压板21，所述大模腔阴模与小模腔阴模之间设置导向板18，所述上压板13、下压板21和导向板18中间设有轮齿通过孔，导向板中间的轮齿通过孔内设置齿形。所述上压板13、大模腔阴模14-17、导向板18、小模腔阴模19、20和下压板21之间通过螺栓紧固件固定。大模腔阴模包括固定在一起的外圈阴模板和内圈阴模,小模腔阴模也包括固定在一起的外圈阴模板和内圈阴模。这样减少带齿形阴模板的加工难度，只要对内圈阴模加工到预定精度即可。小模腔阴模19、20的厚度均小于现有技术中的多级阴模10、12的厚度，保证小齿能够完全通过阴模19、20组成的阴模腔，并且通过导向板18对大齿的定位，虽然小齿完全通过阴模19、20组成的阴模腔，也不会发成转动，能够保证产品顺利脱模。当产品在轴向力的作用下进入阴模腔，多级阴模14-17组成大齿挤压阴模腔对大齿2进行挤压致密化加工，同时多级阴模19、20组成的小齿挤压阴模腔对小齿1进行挤压致密化加工，使双联轮齿的上、下两个齿的致密化过程在一次挤压道序中同时进行，将挤压致密化道序从原来的3个道序减少到1个道序，提高生产效率，降低生产成本。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双联轮齿类粉末冶金零件表面挤压致密化模具，所述双联轮齿包括大轮齿和小轮齿，所述模具为阴模，其特征在于：所述阴模包括大模腔和小模腔，所述大模腔和小模腔均由多级尺寸的多个阴模组成，大模腔阴模上方设置上压板，小模腔阴模下方设置下压板，所述大模腔阴模与小模腔阴模之间设置导向板，所述上压板、下压板和导向板中间设有轮齿通过孔，所述上压板、大模腔阴模、导向板、小模腔阴模和下压板之间通过紧固件固定。

【技术特征摘要】
1.一种双联轮齿类粉末冶金零件表面挤压致密化模具，所述双联轮齿包括大轮齿和小轮齿，所述模具为阴模，其特征在于：所述阴模包括大模腔和小模腔，所述大模腔和小模腔均由多级尺寸的多个阴模组成，大模腔阴模上方设置上压板，小模腔阴模下方设置下压板，所述大模腔阴模与小模腔阴模之间设置导向板，所述上压板、下压板和导向板中间设有轮齿通过孔，所述上压板、大模腔阴模、导向板、小模腔阴模和下压板之间通过紧固件固定。2.根据权利要求1所述的双联轮齿类粉末冶金零件表面挤压致密化模具，其特征在于：所述双联轮齿为齿轮或链轮。3.根据权利要求1所述的双联轮齿类粉末冶金零件表面挤压致密化模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈迪，吴增强，彭景光，
申请(专利权)人：上海汽车粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31