基于WinCE的自动折弯机控制系统技术方案

本发明专利技术公开了基于WinCE的自动折弯机控制系统，包括WinCE控制面板，和通过折弯压力传感器和折弯位移传感器连接于其上的折弯冲头，以及通过角度位移传感器连接于其上的待折弯零部件；WinCE控制面板还包括折弯动力启动模块、折弯动力暂停模块、折弯动力停止模块、折弯动力显示模块、折弯冲头位移显示模块、零件折弯角度显示模块、零件折弯时间显示模块和折弯零件统计模块。本发明专利技术的自动折弯机的控制系统，采用基于WinCE系统实现对自动折弯机的动力折弯冲头、折弯动力以及待折弯零部件的自动控制，并且实现了参数化自动折弯控制，使得待折弯零部件在折弯时具有更为精密的控制效果和折弯动力，提高了自动折弯机使用的智能化以及信息集成化。

【技术实现步骤摘要】
基于WinCE的自动折弯机控制系统
本专利技术涉及
，特别是涉及基于WinCE的自动折弯机控制系统。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。特别地，数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。数控折弯机机架在使用过程由于受力比较频繁，并且受到的均为不对称力，容易造成其折弯零部件变形或者尺寸产生误差，现有的自动折弯机虽然在一定程度上解决了这一问题。但是其只能凭借经验对折弯动力进行微调，慢慢试验至合适的折弯力度，较为繁琐，并且经验更重要，难以适应现代化生产。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种能够实现参数化、自动化控制自动折弯机的基于WinCE的自动折弯机控制系统。本专利技术所采用的技术方案是：基于WinCE的自动折弯机控制系统，包括WinCE控制面板，和通过折弯压力传感器和折弯位移传感器连接于其上的折弯冲头，以及通过角度位移传感器连接于其上的待折弯零部件；WinCE控制面板还包括折弯动力启动模块、折弯动力暂停模块、折弯动力停止模块、折弯动力显示模块、折弯冲头位移显示模块、零件折弯角度显示模块、零件折弯时间显示模块和折弯零件统计模块；其中：折弯动力显示模块通过折弯压力传感器连接在折弯冲头，从而实现实时显示折弯冲头的冲力；折弯冲头位移显示模块通过折弯位移传感器连接在折弯冲头，进而显示折弯冲头的位移量。进一步地，待折弯零部件通过角度位移传感器连接WinCE控制面板的零件折弯角度显示模块，实时显示每一个折弯零部件的折弯后的具体角度。进一步地，WinCE控制面板上还设有折弯动力加量单元模块和折弯动力减量单元模块，这两个模块控制折弯动力在一个单元位移内对待折弯零部件进行小范围的加量折弯或者减量回复，进而适应实现对折弯零部件的小范围微调。进一步地，WinCE控制面板内还设有存储器，折弯零件统计模块包括折弯零部件的一下参数：编号、名称、折弯瞬间冲压动力、折弯时间和折弯角度，存储器存储每一个自动折弯机折弯过的零部件的上述参数，从而实现自动折弯机上的折弯零部件的统计和加工记录查询。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的自动折弯机的控制系统，采用基于WinCE系统实现对自动折弯机的动力折弯冲头、折弯动力以及待折弯零部件的自动控制，并且实现了参数化自动折弯控制，使得待折弯零部件在折弯时具有更为精密的控制效果和折弯动力，提高了自动折弯机使用的智能化以及信息集成化，适于现代工业发展的需求。附图说明图1为基于WinCE的自动折弯机控制系统的原理框图；图2为折弯零件统计模块9的一个实施例的框图；其中：1-WinCE控制面板，2-折弯动力启动模块，3-折弯动力暂停模块，4-折弯动力停止模块，5-折弯动力显示模块，6-折弯冲头位移显示模，7-零件折弯角度显示模块，8-零件折弯时间显示模块，9-折弯零件统计模块，91-编号，92-名称，93-折弯瞬间冲压动力，94-折弯时间，95-折弯角度；10-折弯冲头，11-折弯压力传感器，12-折弯位移传感器，13-角度位移传感器，14-待折弯零部件，15-折弯动力加量单元模块，16-折弯动力减量单元模块，17-存储器。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1所示，基于WinCE的自动折弯机控制系统，包括WinCE控制面板1，和通过折弯压力传感器11和折弯位移传感器12连接于其上的折弯冲头10，以及通过角度位移传感器13连接于其上的待折弯零部件14；WinCE控制面板1还包括折弯动力启动模块2、折弯动力暂停模块3、折弯动力停止模块4、折弯动力显示模块5、折弯冲头位移显示模块6、零件折弯角度显示模块7、零件折弯时间显示模块8和折弯零件统计模块9；其中：折弯动力显示模块5通过折弯压力传感器11连接在折弯冲头10，从而实现实时显示折弯冲头的冲力；折弯冲头位移显示模块6通过折弯位移传感器12连接在折弯冲头10，进而显示折弯冲头的位移量。在上述实施例中，待折弯零部件14通过角度位移传感器13连接WinCE控制面板1的零件折弯角度显示模块7，实时显示每一个折弯零部件的折弯后的具体角度。在上述实施例中，WinCE控制面板1上还设有折弯动力加量单元模块15和折弯动力减量单元模块16，这两个模块控制折弯动力在一个单元位移内对待折弯零部件进行小范围的加量折弯或者减量回复，进而适应实现对折弯零部件的小范围微调。在上述实施例中，WinCE控制面板1内还设有存储器17，折弯零件统计模块9包括折弯零部件的一下参数：编号91、名称92、折弯瞬间冲压动力93、折弯时间94和折弯角度95，存储器17存储每一个自动折弯机折弯过的零部件的上述参数，从而实现自动折弯机上的折弯零部件的统计和加工记录查询。表1为WinCE控制面板的折弯零件统计模块的其中一次统计示例。从表1中可以看出，该统计模块可以查询自动折弯机存储器上的已经折弯过的零件折弯时间、折弯动力以及折弯角度信息。本专利技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本专利技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本专利技术的精神，都在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于WinCE的自动折弯机控制系统，其特征在于：包括WinCE控制面板（1），和通过折弯压力传感器（11）和折弯位移传感器（12）连接于其上的折弯冲头（10），以及通过角度位移传感器（13）连接于其上的待折弯零部件（14）； WinCE控制面板（1）还包括折弯动力启动模块（2）、折弯动力暂停模块（3）、折弯动力停止模块（4）、折弯动力显示模块（5）、折弯冲头位移显示模块（6）、零件折弯角度显示模块（7）、零件折弯时间显示模块（8）和折弯零件统计模块（9）；其中：折弯动力显示模块（5）通过折弯压力传感器（11）连接在折弯冲头（10），从而实现实时显示折弯冲头的冲力；折弯冲头位移显示模块（6）通过折弯位移传感器（12）连接在折弯冲头（10），进而显示折弯冲头的位移量。

【技术特征摘要】
1.基于WinCE的自动折弯机控制系统，其特征在于：包括WinCE控制面板（1），和通过折弯压力传感器（11）和折弯位移传感器（12）连接于其上的折弯冲头（10），以及通过角度位移传感器（13）连接于其上的待折弯零部件（14）；WinCE控制面板（1）还包括折弯动力启动模块（2）、折弯动力暂停模块（3）、折弯动力停止模块（4）、折弯动力显示模块（5）、折弯冲头位移显示模块（6）、零件折弯角度显示模块（7）、零件折弯时间显示模块（8）和折弯零件统计模块（9）；其中：折弯动力显示模块（5）通过折弯压力传感器（11）连接在折弯冲头（10），从而实现实时显示折弯冲头的冲力；折弯冲头位移显示模块（6）通过折弯位移传感器（12）连接在折弯冲头（10），进而显示折弯冲头的位移量。2.根据权利要求1所述的基于WinCE的自动折弯机控制系统，其特征在于：待折弯零部件（14）通过角度位移传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄光亚，
申请(专利权)人：南通弘亚机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32