降低乳化液系统氯离子含量的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种降低乳化液系统氯离子含量的装置，其特征在于，所述装置包括主箱，磁性过滤器、冷凝组件以及烘干组件，所述磁性过滤器上设置有第一溢流管道，通过第一溢流管道连接主箱。该技术方案结构简单、紧凑，设计巧妙，主要解决现有技术所存在的使用过程中氯离子含量高导致管道腐蚀泄漏的问题，另外该技术方案投入成本要低，收益效果大。

【技术实现步骤摘要】
降低乳化液系统氯离子含量的装置
本专利技术涉及一种降低乳化液系统氯离子含量的装置，属于冷轧机组相关设备

技术介绍
梅山钢铁冷轧厂自09年投产以来，乳化液本身具有的腐蚀性致使乳化液管道呈现腐蚀严重，管壁减薄，每周都有泄漏的现象发生，变化的冲击压力有爆管破裂的迹象，通过年修对受伤的管路以及下线的磁性过滤器遮挡板进行更换，对更换下来的试样借助于放大镜以及显微镜下观察，在管道泄漏点与磁性过滤器遮挡板腐烂处的附近区域存在有大量细微裂纹，宏观观察还发现，除去管道焊接处的焊缝附近氧化腐蚀外，管道内表面与腐烂的磁性过滤器遮挡板都还附着有白色或者透明的沉积物，在破口和管道裂纹的断口表面被一层氧化物腐蚀产物所覆盖，后又经过送检进行能谱分析，确定氧化物中含有较高的氯。在经过以上检测和分析后，研究人员将方向定格在可怕的氯元素上面。由于冷轧机组的特殊配置，乳化液系统在HCL酸洗工艺的后到工序，由于在轧制过程中，氯离子的带入是不可避免的，乳化液维护人员起初认定管道中存有氯离子并不可可怕，只要被严格控制在小于工艺的最大氯含量60mg/L就不能成为问题，于是采用循环倒箱措施，将含有高氯离子在用箱的部分溶液导入到备用箱中，并以此来临时降低在用箱乳液中的氯离子含量，然而让攻关团队担心的管道泄漏的问题出现了，管道不断泄漏，管道检修成为了常规维护，不管管道内存情况如何，都将其排去来对管道进行维护，从而造成乳液的浪费和增加环境的治理。在改进之前，只能边倒箱边维护，但倒箱带走的氯离子毕竟是有限的，且由于在轧制薄板的生产过程中又会从前道工序中带入新的氯离子，溶于乳化液后又会不断增加管道腐蚀程度，系统管道的抗腐蚀能力在安装好后实际上已经被限制，在氯离子含量较高时（≥60mg/L），还会在退火后带钢表面存在有片状以及块状的黑色斑迹残留在带钢表面，因而，此种做法的效果是不理想的。长期以来，上述问题始终无法根本解决。如何有效解决乳化液系统管道内的氯离子含量成为关键。下面是经过中国专利检索出的相关专利，CN03147995.2《一种抑制循环冷却水中氯离子腐蚀的方法》公开了一种抑制循环冷却水中氯离子腐蚀的方法，是在含氯离子的循环水中加入氯离子浓度的0.5－1.8倍的硫酸盐，使不锈钢表面完全钝化，并加入阻垢分散剂控制结垢，提供的方法将难以处理的氯离子对不锈钢的孔蚀问题转化为易处理的硫酸根对碳钢的腐蚀问题，然而多余的会对乳化液产生二次污染。还有，CN201010131002.6《降低酸洗带钢表面氯离子含量的方法》公开了一种降低酸洗带钢表面氯离子含量的方法，在酸洗带钢工序与烘干带钢工序之间增加漂洗带钢工序，采用喷水漂洗首先对带钢冲洗，再将带钢输入不同温度的五段漂洗循环箱内漂洗，降低了漂洗水中氯离子的含量，氯离子含量可降低到15mg/l以下，使带钢表面不带酸质，提高了带钢冷轧后的表面质量；先不说对于带钢5段不同温度漂洗环节不利于控制，温度控制成本高，且针对带钢来料厚度≥3mm,带钢酸洗速度控制在150~200m/min薄板轧制的产线，会因为带钢速度过快导致板面残酸进入到乳化液系统中使得氯离子含量过高而引起腐蚀，因而迫切需要一种新的方法来解决。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种降低乳化液系统氯离子含量的装置，该技术方案结构简单、紧凑，设计巧妙，主要解决现有技术所存在的使用过程中氯离子含量高导致管道腐蚀泄漏的问题，另外该技术方案投入成本要低，收益效果大。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种降低乳化液系统氯离子含量的装置，其特征在于，所述装置包括主箱，磁性过滤器、冷凝组件以及烘干组件，所述磁性过滤器上设置有第一溢流管道，通过第一溢流管道连接主箱。作为本专利技术的一种改进，所述冷凝组件包括上密封辊、下密封辊、设置在上密封辊和下密封辊之间的钢板，所述上密封辊的侧上方设置有第一喷洒组件，所述钢板的出口处设置有第二喷洒组件。作为本专利技术的一种改进，所述主箱内设置有隔箱、所述隔箱内设置有铸造管，所述隔箱的一侧设置有第二溢流管道，通过第二溢流管道进入到主箱。作为本专利技术的一种改进，所述第一喷洒组件包括喷淋管道，所述喷淋管道上设置有三段喷梁，即中间段喷梁、次边部段喷梁、边部喷梁，所述喷梁上分别对应设置有中间段喷嘴、次边部段喷嘴、边部喷嘴，所述喷淋管道上设置有控制闸阀。作为本专利技术的一种改进，所述第二喷洒组件包括吹扫喷嘴和吹扫喷梁，所述吹扫喷嘴设置在吹扫喷梁上。作为本专利技术的一种改进，所述吹扫喷嘴从上到下依次包括喷头、第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、旋转球体、第五通道以及连接用接头。作为本专利技术的一种改进，所述烘干组件设置为烘干机，烘干机分为两段，温度不低于120°。作为本专利技术的一种改进，所述主箱的温度为58-62°，优选为60°，乳化液的温度在60度左右,是轧制薄板的最佳区间温度；对于此温度区间的高温乳液而言，60mg/l氯离子质量浓度足以加快奥氏体不锈钢的吸附和应力腐蚀。作为本专利技术的一种改进，所述隔箱内设置有铸造管，所述铸造管为奥氏不锈钢管道，其中管道的粗糙度Ra在25以上。充分利用奥氏体不锈钢对氯离子的敏感性；一种降低乳化液系统氯离子含量的方法，所述方法包括如下步骤；1)一次处理；2）二次处理；3）三次处理，其中一次处理具体如下：实施入轧机前的前堵，由于在入轧机前的板带钢并没有经过轧制，在其表面会存在一定程度的凹凸，经过酸洗和漂洗之后的带钢表面会残留有溶于氯离子的酸液介质存在，采用1对密封辊的作用是残留的液体在烘干之前被密封辊充分吸附、稀释、冲洗、吹扫掉，从而大大的减少了进入到轧机润滑的乳化液内，即首先经过密封辊的吸附、第一喷洒组件中喷淋管的冲洗，第二喷洒组件中压缩空气的强吹扫、以及烘干机的120°的高温热风吹扫；二次处理的具体操作如下，经过一次处理后有微量吸附在钢板上的氯离子，乳化液冲洗到系统中，通过主箱中隔箱内奥氏不锈钢管件的吸附或者直接通过奥氏不锈钢铸造管的循环吸附，随后进入第三次处理环节，第三次处理环节中通过吊起隔箱进行还原方法处理或者定期更换管道或者定期将氯离子含量高的乳化液倒掉。相对于现有技术，本专利技术的优点如下，1）整个技术方案整体设计巧妙，结构简单紧凑，该技术方案利用多种措施并巧妙的结合起来，改善系统与管道环境，形成乳化液系统治理和企业经济发展相互协调的良性循环；2）本专利技术方法简便易制作，充分利用氯离子对金属的吸附能力，尤其是对奥氏体不锈钢的敏感性，快捷高效的完成；能够比较好的实现预期的目标；在保证生产工艺需要的前提下，具有简单易行、不受场地限制的优点，3）由于系统的氯离子含量被有效降低，减缓了管道的腐蚀，在生产运行过程中的被动停机时间被有效控制，产量大大提高；4）该技术方案通过一次处理、二次处理、三次处理的相互配合作用，达到了低成本，降低氯离子含量效果好的目的；5）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图；图2为本专利技术冷凝组件结构示意图；图3为本专利技术第二喷洒组件结构示意图；图4为本专利技术管道改进前后布置对比示意图；图中：1-钢板、2-吹扫喷嘴、3-吹扫喷梁、4-1中间段喷嘴、4-2次边部段喷嘴、4-3边部喷嘴、5-1中间段喷梁、5-2次边部段喷梁、5-3边部喷梁、6-1上密封辊、6-2下密封辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低乳化液系统氯离子含量的装置，其特征在于，所述装置包括主箱，磁性过滤器、冷凝组件以及烘干组件，所述磁性过滤器上设置有第一溢流管道，通过第一溢流管道连接主箱。

【技术特征摘要】
1.一种降低乳化液系统氯离子含量的装置，其特征在于，所述装置包括主箱，磁性过滤器、冷凝组件以及烘干组件，所述磁性过滤器上设置有第一溢流管道，通过第一溢流管道连接主箱。2.根据权利要求1所述的一种降低乳化液系统氯离子含量的装置，其特征在于，所述冷凝组件包括上密封辊、下密封辊、设置在上密封辊和下密封辊之间的钢板，所述上密封辊的侧上方设置有第一喷洒组件，所述钢板的出口处设置有第二喷洒组件。3.根据权利要求2所述的一种降低乳化液系统氯离子含量的装置，其特征在于，所述主箱内设置有隔箱、所述隔箱内设置有铸造管，所述隔箱的一侧设置有第二溢流管道，通过第二溢流管道进入到主箱。4.根据权利要求3所述的一种降低乳化液系统氯离子含量的装置，其特征在于，所述第一喷洒组件包括喷淋管道（5），所述喷淋管道（5）上设置有三段喷梁，即中间段喷梁（5-1）、次边部段喷梁（5-2）、边部喷梁（5-3），所述喷梁上分别对应设置有中间段喷嘴（4-1）、次边部段喷嘴（4-2）、边部喷嘴（4-3），所述喷淋管道上设置有控制闸阀。5.根据权利要求4所述的一种降低乳化液系统氯离子含量的装置，其特征在于，所述第二喷洒组件包括吹扫喷嘴（2）和吹扫喷梁（3），所述吹扫喷嘴（2）设置在吹扫喷梁（3）上。6.根据权利要求4所述的一种降低乳化液系统氯离子含量的装置，其特征在于，所述吹扫喷嘴（2）从上到下依次包括喷头（7）、第一通道（8）、第二通道（9）、第三通道（10）、第四通道（11）、旋转球...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，严加根，王荣和，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32