一种采用氮气恢复导热油闪点温度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种采用氮气恢复导热油闪点温度的装置，包括油液循环机构、油液缓冲机构、收集机构和氮气保护机构；油液循环机构、油液缓冲机构和收集机构依次连通；氮气保护机构包括多个氮气设备，所有的氮气设备均通过气体输送管向油液循环机构内输送氮气。本实用新型专利技术的有益效果为：通过所有的氮气设备向油液循环机构内输送氮气，并与油液循环机构内的导热油混合，使得导热油的液位逐渐上升，将油液循环机构内的低温挥发份排入收集机构内，实现了将低温挥发份和导热油分离的目的，避免了导热油的闪点温度降低，消除了安全隐患。

Device for recovering flash point temperature of heat conducting oil by using nitrogen

The utility model relates to a device for recovery of heat conduction oil flash point temperature with nitrogen, including oil circulation mechanism, oil buffer mechanism, collecting mechanism and nitrogen protection mechanism; oil circulation mechanism, oil buffer mechanism and a collecting mechanism are connected; the nitrogen protection mechanism comprises a plurality of nitrogen equipment, all nitrogen equipment have passed the gas pipeline transporting nitrogen into the oil liquid circulation mechanism. The utility model has the advantages that: transfer of nitrogen through all the nitrogen equipment to the oil liquid circulation mechanism, thermal oil and mixed with oil liquid circulation within the organization, the level of heat transfer oil will gradually rise, low volatile oil collecting mechanism into the circulation mechanism within the implementation of the low temperature and volatile the purpose of conducting oil separation, to avoid the heat oil flash point temperature decreased, eliminating the security risks.

【技术实现步骤摘要】
一种采用氮气恢复导热油闪点温度的装置
本技术属于能源设备
，尤其涉及一种采用氮气恢复导热油闪点温度的装置。
技术介绍
在各类有机热载炉、或者导热油炉系统中，在经过长时间运行后，一些低温挥发份在升温或运行过程中从导热油循环中分离，随着低温挥发份的浓度越来越高，导热油的闪点温度也相应地降低。在这种情况下，如果管路出现泄漏情况，将不可避免造成火灾事故，给企业造成严重的安全事故和经济损失。
技术实现思路
本技术提供了一种采用氮气恢复导热油闪点温度的装置，通过所有的氮气设备向油液循环机构内输送氮气，并与油液循环机构内的导热油混合，使得导热油的液位逐渐上升，将油液循环机构内的低温挥发份排入收集机构内，实现了将低温挥发份和导热油分离的目的，避免了导热油的闪点温度降低，消除了安全隐患。本技术的技术方案为：一种采用氮气恢复导热油闪点温度的装置，包括油液循环机构、油液缓冲机构、收集机构和氮气保护机构；所述油液循环机构、所述油液缓冲机构和所述收集机构依次连通；所述氮气保护机构包括多个氮气设备，所有的所述氮气设备均通过气体输送管向所述油液循环机构内输送氮气。通过所有的氮气设备向油液循环机构内输送氮气，并与油液循环机构内的导热油混合，使得导热油的液位逐渐上升，将油液循环机构内的低温挥发份排入收集机构内，实现了将低温挥发份和导热油分离的目的，避免了导热油的闪点温度降低，消除了安全隐患。进一步的，所述油液缓冲机构包括缓冲罐、高位油罐和低位油罐；所述油液循环机构、所述缓冲罐、所述高位油罐和所述低位油罐依次连通，所述缓冲罐的垂直高度＜所述高位油罐的垂直高度，所述低位油罐上设有排气口。通过在高位油罐和油液循环机构之间设置缓冲罐，缓冲罐内充满导热油，避免了缓冲罐内的高温导热油与空气接触，从而避免了缓冲罐中的导热油因油温高而被空气氧化，高温导热油在缓冲罐内进行降温，降低了进入高位油罐的导热油的温度，避免了高位油罐中的导热油因油温高而被空气氧化，避免了导热油的品质降低，消除了安全隐患。进一步的，所述气体输送管包括气体输送主管道和多个气体分布管道，所有的所述气体分布管道水平设置在所述高位油罐的底部，且任意一个所述气体分布管道上均开设有多个排气孔，所有的所述气体分布管道通过所述气体输送主管道和所述氮气设备连通，便于气体分布管道维修、拆卸及安装。氮气通过排气孔进入到高位油罐内，并与高位油罐内的导热油混合，使得导热油的液位逐渐上升，将导热油上方的气态的低温挥发份经溢流管排入分离罐内，实现了将低温挥发份和导热油分离的目的，避免了导热油的闪点温度降低，消除了安全隐患。进一步的，所述气体输送主管道的顶部向上弯折形成倒U形，实现了防止高位油罐内的导热油流入氮气保护机构的目的；所有的所述气体分布管道等间距设置，相邻的两个所述气体分布管道上的所述排气孔交错排布，使得气体分布更加均匀。进一步的，所有的所述氮气设备并联连接，任意一个所述氮气设备均通过第一控制阀与所述气体输送主管道连通，实现了氮气设备的独立操作，互不干扰。所述气体输送主管道上由所述氮气设备向所述高位油罐的方向依次设有减压阀、流量调节阀、单向阀、流量计和压力表。进一步的，所述收集机构包括分离罐和收集罐，所述高位油罐、所述分离罐和所述收集罐依次连通，所述分离罐和所述低位油罐连通，所述分离罐上设有液位开关。在所述分离罐内，随着温度的降低，低温挥发份由气态冷却为液态，液态的低温挥发份流入收集罐内，实现了将低温挥发份分离、收集的目的。进一步的，所述高位油罐的溢流口通过溢流管与所述分离罐的进口连通；所述分离罐的第一出口通过电磁阀和所述收集罐连通；所述分离罐的第二出口通过第二管道与所述低位油罐的进口连通，所述第一管道通过第二管道与所述低位油罐连通。进一步的，所述溢流管的一端穿过所述分离罐的进口，并伸至所述分离罐的底部；低温挥发份被输送至分离罐的底部，在分离罐的底部低温挥发份由气态冷却为液态，液态的低温挥发份流入收集罐内，残余的低温挥发份被后进入分离罐的导热油覆盖，避免了低温挥发份经第二管道的一端进入低位油罐内。所述第一管道的一端穿过所述分离罐的第二出口，并伸至所述分离罐的顶部，所述第一管道的另一端穿过所述低位油罐的进口，并伸至所述低位油罐的底部。高温导热油被输送至低位油罐的底部，低位油罐已有的导热油将高温导热油与空气隔绝，从而避免了高温导热油因油温高而被空气氧化。进一步的，还包括注油泵，所述高位油罐和所述低位油罐通过所述注油泵循环连通，注油泵向高位油罐内输送导热油，从而保证了高位油罐内导热油的储油量；所述高位油罐和所述低位油罐均与所述油液循环机构连通，使得含有氮气的导热油能够进入油液循环机构内，而且氮气也能够起到冲洗高粘度导热油的目的，而且氮气也能够将导热油和空气隔离，起到防止导热油被氧化的目的。进一步的，所述高位油罐通过第二控制阀与所述油液循环机构连通，所述低位油罐通过第三控制阀与所述油液循环机构连通。本技术的有益效果为：通过所有的氮气设备向油液循环机构内输送氮气，并与油液循环机构内的导热油混合，使得导热油的液位逐渐上升，将油液循环机构内的低温挥发份排入收集机构内，实现了将低温挥发份和导热油分离的目的，避免了导热油的闪点温度降低，消除了安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例的结构示意图；图2是本技术高位油罐一实施例的俯视图。图中11-油气分离器；12-循环油泵；13-油炉；14-使用单元；21-缓冲罐；22-高位油罐；23-低位油罐；231-排气口；31-分离罐；311-分离罐的进口；312-分离罐的第一出口；313-分离罐的第二出口；32-收集罐；33-液位开关；34-电磁阀；35-第一管道；36-第二管道；41-氮气设备；42-气体输送管；421-气体输送主管道；422-气体分布管道；4221-排气孔；43-第一控制阀；44-减压阀；45-流量调节阀；46-单向阀；47-流量计；48-压力表；5-溢流管；6-注油泵；7-第二控制阀；8-第三控制阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1和图2，一种采用氮气恢复导热油闪点温度的装置，包括油液循环机构、油液缓冲机构、收集机构和氮气保护机构；所述油液循环机构、所述油液缓冲机构和所述收集机构依次连通；所述氮气保护机构包括多个氮气设备41，所有的所述氮气设备41均通过气体输送管42向所述油液循环机构内输送氮气。通过所有的氮气设备41向油液循环机构内输送氮气，并与油液循环机构内的导热油混合，使得导热油的液位逐渐上升，将油液循环机构内的低温挥发份排入收集机构内，实现了将低温挥发份和导热油分离的目的，避免了导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用氮气恢复导热油闪点温度的装置，其特征在于：包括油液循环机构、油液缓冲机构、收集机构和氮气保护机构；所述油液循环机构、所述油液缓冲机构和所述收集机构依次连通；所述氮气保护机构包括多个氮气设备(41)，所有的所述氮气设备(41)均通过气体输送管(42)向所述油液循环机构内输送氮气。

【技术特征摘要】
1.一种采用氮气恢复导热油闪点温度的装置，其特征在于：包括油液循环机构、油液缓冲机构、收集机构和氮气保护机构；所述油液循环机构、所述油液缓冲机构和所述收集机构依次连通；所述氮气保护机构包括多个氮气设备(41)，所有的所述氮气设备(41)均通过气体输送管(42)向所述油液循环机构内输送氮气。2.根据权利要求1所述的一种采用氮气恢复导热油闪点温度的装置，其特征在于：所述油液缓冲机构包括缓冲罐(21)、高位油罐(22)和低位油罐(23)；所述油液循环机构、所述缓冲罐(21)、所述高位油罐(22)和所述低位油罐(23)依次连通，所述缓冲罐(21)的垂直高度＜所述高位油罐(22)的垂直高度，所述低位油罐(23)上设有排气口(231)。3.根据权利要求2所述的一种采用氮气恢复导热油闪点温度的装置，其特征在于：所述气体输送管(42)包括气体输送主管道(421)和多个气体分布管道(422)，所有的所述气体分布管道(422)水平设置在所述高位油罐(22)的底部，且任意一个所述气体分布管道(422)上均开设有多个排气孔(4221)，所有的所述气体分布管道(422)通过所述气体输送主管道(421)和所述氮气设备(41)连通。4.根据权利要求3所述的一种采用氮气恢复导热油闪点温度的装置，其特征在于：所述气体输送主管道(421)的顶部向上弯折形成倒U形；所有的所述气体分布管道(422)等间距设置；相邻的两个所述气体分布管道(422)上的所述排气孔(4221)交错排布。5.根据权利要求3所述的一种采用氮气恢复导热油闪点温度的装置，其特征在于：所有的所述氮气设备(41)并联连接，任意一个所述氮气设备(41)均通过第一控制阀(43)与所述气体输送主管道(421)连通，所述气体输送主管道(421)上由所述氮气设备(41)向所述高位油罐(22)的方向依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利明，郭世旭，曹长刚，
申请(专利权)人：捷旗马克能源科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32